Токарный станок с 1 характеристики

Содержание

Преимущества и недостатки настольных токарных станков

Токарный станок с 1 характеристики

Настольный токарный станок спроектирован по подобию стандартного оборудования. Нельзя сказать, что это точная копия большого станка, поскольку компактный агрегат не может выполнять всех работ, доступных стандартных размеров изделию. Однако в него заложены основные операции по механической обработке тел вращения, нарезанию внутренней и наружной резьбы. Основная ценность аппарата в его габаритах.  Устанавливается он в небольших помещениях, гаражах или мини-мастерских.

Настольный токарный станок

Классификация настольных токарных агрегатов

Настольные токарные станки имеют несколько модификаций:

  1. Револьверный. Особенность заключается в способе установки резца. Весь узел помещается в барабан. Появляется возможность вести несколько видов обработки детали без перестройки оборудования.
  2. Винторезный. Предназначен для ведения разнообразных операций.
  3. Многошпиндельный. Операции выполняются с заготовками разного диаметра.
  4. С ЧПУ. Идет подключение компьютерной программы. Без участия человека процесс проходит быстрее и качественнее.

На станке выполняются операции разной сложности — черновая обработка поковок, формирование нужной поверхности, расточка внутренней полости, срезание торцов.

Конструкция и принцип действия

Маленький токарный станок создан по подобию стандартного оборудования. Особенность состоит в деталях, выполненных в уменьшенном размере.

Аппарат состоит из таких комплектующих:

  1. Станина. Это основная несущая конструкция. Материалом является литой чугун.
  2. Передняя бабка. Она включает в себя шпиндель.
  3. Электродвигатель.
  4. Коробка передач, воспринимающая крутящий момент от электродвигателя и передающая его на шпиндель.
  5. Задняя бабка. Применяется, когда обрабатываемая заготовка большой длины. В этом случае она подается по направляющим вплотную к детали и прижимает ее. Узел имеет литую конструкцию с центром, которым он упирается в осевую часть детали.
  6. Суппорт. Это узел, в котором удерживается резец. С его помощью идет его перемещение, а также постановка под разным углом. Движение суппорта происходит как в продольном, так и в поперечном направлении.

Фиксация заготовки в станке осуществляется при помощи деталей:

  1. Планшайба. Используется только при установке деталей больших габаритов или нестандартной конфигурации.
  2. Кулачковые патроны. Их бывает 3 и 4.
  3. Цанговый патрон. Применяется для тонких изделий.
  4. Сверлильный патрон. Имеет недостаток — не воспринимает радиальные нагрузки.

Перед началом работы заготовка фиксируется в шпинделе, а в задней бабке устанавливается патрон, в который вставляется сверло. На это место может устанавливаться центр, которым ведется прижатие заготовки. Резец располагается в суппорте станка.

Включается электродвигатель. Коробкой выставляются нужные обороты шпинделя. Резец подводится к детали и начинается ее точение.

Характеристики мини-станка включают следующие параметры:

  1. Вес. Масса компактного оборудования может быть в пределах 10–100 кг.
  2. Мощность. Для компактного оборудования достаточно 400 Вт. Профессиональное оборудование доходит до 700 Вт.
  3. Напряжение. 220 В или 380 В.

Маленький токарный станок

Виды резцов для настольных токарных станков

На маленьком токарном станке по металлу используются определенные резцы:

Типы резцов Характеристика выполняемых работ
Чистовые Устанавливаются для работы с деталью, когда остается финишная операция.
Получистовые В некоторых случаях заменяют чистовые резцы. Применяются для неответственных деталей.
Черновые Используются для очистки поверхности поковок.
Расточные Растачивается внутренняя полость.
Проходные Проводится работа с наружной стороны изделия. Деталь может иметь форму конуса или цилиндра.
Отрезные С их помощью заготовка торцуется или обрезается. Есть возможность формирования на поверхности канавок.
Резьбовые Нарезается резьба.

Какие параметры нужно учитывать?

При выборе токарного станка для домашней мастерской нужно подбирать оборудование, которое будет соответствовать определенным параметрам:

  1. Размер и вес оборудования. Существуют изделия как с малыми, так и большими габаритами. Конструкция небольших размеров проста в установке, но подвержена вибрации. Если вес достигает 100 кг, могут возникнуть проблемы с нехваткой места.
  2. Значение имеет напряжение в сети помещения. Основная масса приборов работает при 220 В. Однако встречаются и трехфазные варианты. Это вызывает дополнительные сложности, связанные с прокладкой отдельного провода.
  3. Обращается внимание на технические возможности станка. Имеется в виду, какого размера заготовка помещается в пространство между центрами. По мощности оборудование подбирается в пределах 500-750 Вт с асинхронным типом двигателя.
  4. На точность обработки влияет величина разделения лимба. Более мелкая шкала увеличивает показатели точности. Обязательно ведется проверка на отсутствие люфта.
  5. Присутствие режима обратного хода.
  6. Дополнительная оснастка. С ее применением увеличиваются потенциал прибора, а значит и повышает качество работы. Приобретение узкоспециализированного прибора делает невозможным выполнения на нем разнообразных операций.
  7. Разбег цен настольного токарного станка лежит в пределах 20–255 тыс. руб. Если выбор ведется по ценовому предложению, ориентир делается на сумму 40 тыс. За такие деньги можно приобрести оборудование, которое будет отвечать основным требованиям.
  8. Скорость вращения закрепленной заготовки и возможность ее регулировки. Большие обороты позволяют увеличивать объем выполненной работы.

При выборе станка важно отличить фирменную конструкцию от подделки. Как правило, подделки можно определить по следующим особенностям:

  • основные рукоятки сделаны из пластика и быстро выходят из строя;
  • из пластика сделан защитный кожух шпинделя;
  • металлический задний кожух расположен так, что вся стружка будет сыпаться на станок;
  • задняя бабка фиксируется гайкой, что создает большие неудобства при ее перемещении и зажиме.

Обзор популярных моделей

В таблице указана информация по наиболее популярным моделям станков:

Название модели станка Габариты в мм Масса в кг Мощность двигателя Вт Обороты вращения шпинделя в минуту Максимальная длина обрабатываемой детали в мм Максимальный диаметр обрабатываемой детали Общая характеристика
quantum d140x250 vario 560 х 320 х 250 22 450 120–3000 250 141 Производство немецкой фирмы. Оборудование предназначено для домашнего хозяйства, но может использоваться профессиональными работниками. Материал обрабатываемых деталей — металл, древесина, пластик
proma sm 250e 540х300х270 35 230 100–2000 250 140 Станок от чешского изготовителя. Выполняет операции: точение, сверление, зенкование, развертывание. Удобен для домашней мастерской
profi 350 900х400х400 54 350 100–3000 350 140 Изготовлен итальянским производителем. Точность выполняемых операций обеспечивается литой станиной и закаленными направляющими. Изменение скорости вращения шпинделя в аппаратах идет бесступенчато, за счет наличия устройства цифрового вывода
Корвет 400 770 х 330 х 330 37 400 100–2500 300 180 Изготавливается в городе Шанхай китайским производителем. Позволяет обрабатывать металл, древесину, пластмассу.
jet bd 3 440 х 270 х 210 13 150 100–3800 150 100 Швейцарский производитель. Благодаря небольшому весу удобен при установке. Наблюдается отсутствие вибрации корпуса. Это обеспечивается наличием прорезиненных ножек.

Советы по изготовлению станка

Для изготовления токарного станка своими руками лучше использовать отдельные узлы списанного оборудования. Если такой возможности нет, они заказываются. При сборке оборудования следует учитывать некоторые рекомендации:

  1. При сборке потребуется определенный инструмент: набор ключей, болгарка, сварочный аппарат, штангенциркуль.
  2. На первом этапе подготавливается чертеж будущего станка. Если нет возможности сделать проект самостоятельно, он заказывается у специалистов.
  3. Станина делается сварной из профильных труб и уголков.
  4. В соответствии с расчетами подбирается двигатель.
  5. Салазки изготавливаются из стальных прутков. В дальнейшем они подвергаются закалке.
  6. Из металлического листа и труб делается задняя бабка. В качестве центра устанавливается болт из закаленной стали с заостренной частью. Сзади крепится самодельный шкив.
  7. Отдельно точатся продольные и поперечные винты.
  8. Закупается шпиндель и к нему изготавливается вал.
  9. Для вращающихся узлов закупаются подшипники.
  10. При изготовлении суппорта применяется металлическая пластина толщиной 8 мм.

Передача вращения от двигателя к валу идет через ременную передачу. В некоторых случаях она отсутствует, но это сказывается на повышенном износе подшипников.

Работа на станке

Эксплуатация

Чтобы мини-станки прослужили длительное время, их нужно правильно обслуживать:

  1. После окончания работы на поверхности станка скапливается мелкая стружка. Она подлежит удалению.
  2. Обе направляющие смазываются машинным маслом.
  3. Периодически ведется замена масла в коробке.
  4. Регулярно осматривается электрическая проводка и двигатель. Вся скопившаяся грязь подлежит удалению.

Чтобы самостоятельно изготовить настольный токарный станок, нужны определенные знания, а также умение работать с металлом. Если в этих вопросах наблюдаются затруднения, существует альтернативный выход — покупка готового изделия. Это обойдется дороже, зато с выигрышем по времени.

Источник: https://metalloy.ru/stanki/tokarnye/nastolnye

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Токарный станок с 1 характеристики

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники сумели соединить лучшее в одном оборудовании: приемлемые габариты, высокая мощность, возможность установки дополнительных узлов и прочее.

Важно отметить, что этот аппарат относится к токарно-винторезной группе, но имеет облегчённый вес. Эта особенность даёт возможность эксплуатировать станок на передвижных мастерских, где часто проводятся технологические операции следующего вида:

  • обработка цилиндрических болванок;
  • осевое сверление;
  • нанесение резьбы;
  • точение конических заготовок и многое другое.

Сейчас в Иваново тоже выпускают станочную технику, однако, данная модель уже снята с производства. Но на вторичном рынке продаётся множество устройств в отличном состоянии. Чтобы понять их уникальность, рекомендуется ознакомиться с главными параметрами.

Технические характеристики

Проектировщикам была поставлена задача сделать машину для работы в помещениях с небольшой площадью, поэтому вес и размеры токарного станка ИТ-1М составляют 216,5×96×150 см и 1,14 тонны. Подобные параметры позволяют открыть цех в любом помещении, а благодаря массе можно обрабатывать крупные заготовки с высокой точностью. Также для каждых видов обточки существуют сменные части, позволяющие работать как со 140 см болванками, так и с прутами в 36 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ИТ-1М

Ещё облегчённый агрегат имеет 12-и ступенчатую коробку скоростей, где регулируется вращение от 18 до 1250 об\мин. Дополнительные технические характеристики и особенности выглядят следующим образом:

  • литая станина квадратной формы, где поперечные рёбра создают дополнительную жёсткость;
  • расположение главных узлов во фронтальной бабке;
  • наличие плунжерного насоса, обеспечивающего смазкой все рабочие узлы;
  • свободный ход каретки (90-130 см.);
  • на обоих опорах используются два типа подшипников, что повышает точность готовых предметов;
  • специальные направляющие для перемещения задней бабки;
  • конструкционные особенности, дающие возможность работать с конусовидными объектами.

Примечательно и то, что токарный станок ИТ-1 имеет двигатель необычной характеристики, который может работать как от стандартной сети в 220 В, так и от промышленной в 360 В. Эта опция позволяет эксплуатировать агрегат в частном бизнесе. Сама же регулировка напряжения производится при помощи специального переключателя.

Также, для комфортной работы, на корпусе устройства установлено вспомогательное освещение в виде большой лампы, а специалист может самостоятельно регулировать направление света.

Важно! Перед началом работы на токарной установке следует убедиться, что оно имеет правильное заземление (располагается на задней тумбе). В противном случае сотрудник может получить серьёзную травму.

Этой информации уже достаточно, чтобы убедиться в уникальности подобной техники. Однако конструктивные элементы прибора тоже являются нестандартными, ведь их можно легко модернизировать и решить тем самым множество производственных задач.

Хоть аппаратура и является облегчённой версией, выглядит она очень массивно. С правой стороны расположена тумба, отвечающая за две функции: надёжную опору и размещение охлаждающего насоса. Также здесь имеются два патрубка, один из которых отвечает за слив, а через второй уходят излишки. Устройство для смазки системы включает в себя 4 узла:

  • масляный резервуар;
  • насос для подачи жидкости;
  • фильтр;
  • патрон магнитного типа.

Функциональность смазочного механизма зависит от вращения редуктора, при этом он может вращаться в любых направлениях. А находится всё в левой части устройства, под коробкой подач и за двигателем.

Этот токарно-винторезный прибор приводится в действие за счёт коробки с шестерёнками, а регулировка осуществляется двумя рычагами на лицевой стороне. Суппорт состоит из верхней каретки, салазки для различных перемещений и механизм для фиксации резца. Вращение и фиксация также происходят за счёт манипуляций с рукоятками.Сверху находятся две направляющие, которые прошли термическую обработку и шлифовку. Благодаря этому задняя бабка станка и каретка могут плавно перемещаться, обеспечивая максимум комфорта во время работы. На левой тумбе (над рукоятками управления шпинделя) можно заметить три тумблера, которые отвечают за следующие функции:

  1. Крайняя правая – регулирует величины подачи и отключает коробку.
  2. Центральная – устанавливает типовую резьбу и осуществляет подачу.
  3. Крайняя левая – настраивает шаг резьбы.
Читайте также  Установка токарного станка на виброопоры

В верхней части имеется таблица с обозначениями, а по центру есть два маховика (нижний обеспечивает продольное движение суппорта, а верхний перемещает каретку).

На этом приборе установлены ПВГ провода, сечение которых составляет 2,5 кв. мм. Они предназначены для передачи электроэнергии на стационарных установках. Они должны быть расположены в местах, где отсутствует опасность механических повреждений, а температура окружающей среды должна быть от -50 до +50 градусов.

Эти и многие другие характеристики показывают, что ИТ-1М – надёжный токарный станок, сочетающий надёжность, безопасность и удобство в эксплуатации. Также с его помощью можно выполнить массу технических задач.

Станок по металлу пригоден для нанесения как внутренней, так и внешней резьбы с любым шагом, выполнения фрезерной обработки, расточки и разрезки металлических изделий. К основным его функциям можно отнести:

  • сверление;
  • заточка резцов;
  • торцовка;
  • обточка.

Также токарный аппарат может выполнить множество функций, не связанных с резаньем, а описание всех возможностей вряд ли поместиться в одну статью. Однако подробнее ознакомиться с возможностями можно, почитав руководство по эксплуатации. Следует отметить, что этой модели присвоен класс точности «Н», что говорит о повышенном качестве готовой продукции. Но создание деталей всегда сопровождается определёнными рисками, и чтобы обезопасить себя, рекомендуется ознакомиться с правилами работы.

Техника безопасности при работе на станке

Токарный станок по металлу ИТ-1М относится к категории повышенной опасности, поэтому здесь существуют строгие правила:

  • человеку без квалификации запрещено работать на подобном оборудовании;
  • в ходе всех процедур следует соблюдать правильное положение туловища и рук;
  • перед началом действий мастер обязан провести инструктаж;
  • в помещении с оборудованием должен быть огнетушитель и другие противопожарные системы;
  • если обнаружиться неисправность агрегата, следует немедленно остановить работу и вызвать специалиста;
  • самостоятельный ремонт строго запрещён;
  • глаза работника должны быть защищены от попадания металлической стружки;
  • запрещено проводить манипуляции со спущенными рукавами.

Это лишь часть правил, которые обязан знать каждый сотрудник. С более подробной версией можно ознакомиться в полной версии правил безопасности и эксплуатации.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/tokarnyj-stanok-it-1m.html

Классификация и расшифровка токарных станков

Токарный станок с 1 характеристики

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 —шлифовальные, полировальные, доводочные; 4 — комбинированные; 5 — зубообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8— разрезные; 9 — разные. Группы делят на типы, а типы разделяют по размерам станков или размерам обрабатываемых заготовок.

Группа 1. Токарные

1 — Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные

2 — Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные

3 — Револьверные

4 — Сверлильно-отрезные

5 — Карусельные

6 — Токарные и лобовые

7 — Многорезцовые

8 — Специализированные

9 — Разные

Шифр станков токарной группы

При обозначении шифра станков токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станков. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно: максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй шифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или на класс точности станка.

Приведем несколько примеров обозначения моделей токарных станков.

1К62 — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-виноторезный; 2 — высота центров, дм; буква К — поколение.

1A616 — цифра — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный станок; 16 — высота центров, см; А — поколение.

 1Б811— цифра 1 — группа токарных станков; 8 — токарно-затыловочный; 1 — технологический параметр, определяющий размеры обрабатываемых заготовок; Б — поколение.

16К20П — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; 20 — высота центров, см; К — поколение; П — класс точности — повышенный.

Следует отметить, что в шестой тип станков входят токарно-винторезные, в восьмой— токарно-затыловочные станки. В станкостроении больщинство изготовляемых металлорежущих станков, в том числе и токарных, выпускается по государственным стандартам; в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих в основном из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров,

Размерные ряды (типоразмеры) универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Из таблицы видно, что основным параметром, определяющим типоразмеры станков, приняты размеры устанавливаемой детали. При этом каждый последующий типоразмер станка дает возможность обрабатывать деталь, имеющую диаметр в 1,26 раза больше, чем у предыдущей детали. Таким образом, у универсальных токарно-винторезных и карусельных станков установлен знаменатель размерного ряда — 1,26. Другими словами, ряд чисел 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 (2300; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000) образуют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,26.

Наибольшая высота устанавливаемой детали у карусельных станков изменяется также по закону геометрической прогрессии со знаменателем  равным — 1,26: 2000, 2500, 3200. Наличие двух закономерно изменяющихся основных параметров: наибольшего диаметра устанавливаемой детали и ее высот дает возможность также закономерно изменять и другие технические характеристики станка: мощность главного привода, масса устанавливаемой детали и др..

По степени специализации все станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные — это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.

Специализированные — это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.

Специальные это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали, одного типоразмера.

Классификация токарных станков по точности

От точности станка в конечном результате зависит точность изготовления деталей. Под точностью станка следует понимать соответствие разработанным нормам взаиморасположения рабочих органов станка, перемещения и соотношения их движений как без нагрузки, так и при резании.

 Точность токарного станка зависит от точности изготовления ответственных деталей станка (шпинделя, его опор, направляющих, корпусных деталей и т. д.), качества сборки и регулировки, жесткости и виброустойчивости несущих нагрузку деталей и узлов. Особое значение для точности станка имеют прямолинейность направляющих станин и биение шпинделей (планшайб).

На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы: жесткость и коробление станин, тумб и плит; шероховатость направляющих; неплоскостность, выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей; ударное действие во время обработки и монтажа; установка станка на фундамент.

Биение шпинделя (радиальное и осевое) зависит от точности изготовления отверстий в корпусе под опоры, качества изготовления подшипников и их регулировки, качества сборки шпиндельного узла, от материала шпинделя. Для повышения долговечности станков, более длительного сохранения точности, увеличения гарантийных сроков службы на заводах проводится ужесточение сдаточных норм по сравнению с нормами ГОСТов от 20 до 40%.

Отечественная станкостроительная промышленность выпускает металлорежущие станки пяти классов точности.

Класс Н. Станки нормальной точности. К ним относят большинство универсальных станков, например токарно-винторезные станки мод. 1К62, 16К20 и т. д..

 Класс П. Станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки моделей 16К20П, 1И611П, 16Б11П (прим. СМ — а также ГС526У, 1В625МП, 16Р25П и др.).

Класс В. Станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом, например токарно-винторезный станок модели 1B616 (прим. СМ — а также 250ИТВМ).

Класс А. Станки особо высокой точности. При их изготовлении предъявляются еще более высокие требования, чем к станкам класса В (прим. СМ — токарно-винторезный станок SAMAT 400S/S).

 Класс С. Станки особо точные или мастер-станки, изготовляемые с максимально возможной степенью точности детали и с повышенными требованиями к сборке и регулировке узлов.

Станки классов В и А устанавливаются в помещениях с автоматически регулируемой температурой и влажностью.

 По массе станки разделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т); тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые в свою очередь делят на крупные (до 10 — 30 т), собственно тяжелые (30 — 100 т) и особо тяжёлые (уникальные) массой более 100 т.

04.06.2019

Источник: ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. Батов В. П.

Источник: https://stanok-kpo.ru/stati/55.html

Токарный станок ИТ-1М: технические характеристики, схемы

Токарный станок с 1 характеристики

Токарный станок модели ИТ-1М является специализированным токарным оборудованием, разработанным для передвижных автомобильных мастерских Министерства обороны, размещавшихся в стандартных КУНГах. Габариты его рабочего пространства практически такие же, как и у самого массового советского токарного станка 16К20. При этом его вес почти в три раза меньше, а мощность главного двигателя составляет всего 3 кВт (против 11 кВт у 16К20).

Электропитание станка может осуществляться как от сети 220 В и 380 В, так и от автономного генератора. ИТ-1М является лучшей моделью для «гаражного использования», т.к. может обрабатывать детали того же габарита, что и промышленные токарные станки, но при этом запитывается от бытовой электросети. Помимо мобильной выпускалась и стационарная версия этого токарного станка, которая носит обозначение ИТ-1ГМ.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-1М

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области

  • ИТ-1М станок токарно-винторезный облегченный Ø 400
  • ЛТ-10, ЛТ-11 станок токарно-винторезный облегченный Ø 400

Конструктивные особенности устройства

Основные элементы конструкции рассматриваемого агрегата:

  • узел коробки подач;
  • упорная тумба;
  • шпиндельная бабка;
  • электрооборудование;
  • стопор патрона;
  • станина из чугуна;
  • система для охлаждения с отдельным двигателем;
  • фартук;
  • суппорт;
  • подвзадняя бабка;
  • редуктор с рукоятками на передней панели, чтобы переключать диапазон частоты вращения шпинделя.

Также в системе имеется электрошкаф, защищающий агрегат от коротких замыканий и перегрузок.

ИТ-1М Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный ИТ-1М заменил в производстве устаревшую модель ЛТ-10, ЛТ-11

.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Принцип работы и особенности конструкции станка ИТ-1М

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Конец шпинделя фланцевый с центрирующим коротким конусом под поворотную шайбу по ГОСТ 12593. Условный размер конца шпинделя 6 (D = 106,375 мм).

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

Модификации токарно-винторезного станка ИТ-1М

  • ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения
  • ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения

Как правильно купить б/у

Как правило, любое оборудование требует тщательного осмотра перед покупкой. Всё это для того, чтобы ваша покупка работала ещё очень долго. Привилегии имеют все критерии:

  1. Срок службы.
  2. Правильность эксплуатации.
  3. Условия содержания агрегата.
  4. Ценовая категория.
  5. При покупке станка паспорт на него обязательно должен быть.
  6. Фото размещённые на сайте не всегда правдивые, поэтому при выборе станка необходим визуальный осмотр.
  7. И многое другое.

Если вы собрались покупать станок бывшего употребления, обязательно пролистайте интернет, где всё дословно и понятно написано. Ценовая категория этого оборудования колеблется от 80 000 тысяч рублей и выше. Однако цена не говорит за качество. Можно купить дорогой, но он быстро сломается и потребует капитальный ремонт, а можно купить дешёвый и он прослужит у вас долгое время. Огромное количество объявлений размещено на известном всем и каждому портале объявлений «Авито», именно там и можно выбрать для себя подходящий б/у станок.

Читайте также  Твёрдосплавные пластины для токарных резцов маркировка

Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Перечень составных частей токарного станка ИТ-1М

  1. Тумбы и охлаждение — ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
  2. Коробка подач — 16Б20П.070.000-03
  3. Бабка передняя — ИТ-1М.22.000
  4. Пульт управления — ИТ-1М.81.000
  5. Ограждение патрона — ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
  6. Суппорт — ИТ-1М.60.000
  7. Бабка задняя — ИТ-1М.40.000
  8. Фартук — 16Б16П.061.000.01
  9. Станина — ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
  10. Редуктор — ИТ-1М.20.000
  11. Агрегат смазки — ИТ-1М.75.000
  12. Электрошкаф — ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Применение оборудования

Станок по металлу пригоден для нанесения как внутренней, так и внешней резьбы с любым шагом, выполнения фрезерной обработки, расточки и разрезки металлических изделий. К основным его функциям можно отнести:

  • сверление;
  • заточка резцов;
  • торцовка;
  • обточка.

Также токарный аппарат может выполнить множество функций, не связанных с резаньем, а описание всех возможностей вряд ли поместиться в одну статью. Однако подробнее ознакомиться с возможностями можно, почитав руководство по эксплуатации. Следует отметить, что этой модели присвоен класс точности «Н», что говорит о повышенном качестве готовой продукции. Но создание деталей всегда сопровождается определёнными рисками, и чтобы обезопасить себя, рекомендуется ознакомиться с правилами работы.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

ИТ-1М органы управления облегченным токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
  3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
  4. Рукоятка установки подач и шага резьб
  5. Блок переключения подач
  6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
  7. Рукоятка установки правой или левой резьб
  8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
  9. Таблица переключения скоростей шпинделя
  10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
  11. Переключатель установки напряжения
  12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
  13. Выключатель электродвигателя охлаждения
  14. Выключатель автоматический
  15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
  16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
  17. Винт зажима штанги экрана
  18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  20. Винт зажима трубопровода охлаждения
  21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
  22. Рукоятка перемещения верхней каретки
  23. Винт зажима суппорта
  24. Рукоятка зажима пиноли
  25. Гайка зажима задней бабки на станине
  26. Маховик выдвижения пиноли
  27. Винт поперечного смещения задней бабки
  28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
  29. Рукоятка включения гайки ходового винта
  30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  31. Рукоятка зажима арматуры освещения
  1. Кнопка включения реечной шестерни
  2. Маховик продольного перемещения суппорта
  3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
  2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
  3. Кнопка предварительной подготовки
  4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Инструкция по эксплуатации

Полная инструкция управления и руководство по применению поставляется вместе с единицей оборудования. Однако есть основные правила, без следования которым работа на станке не допускается.

  1. Перед началом работ проверяется состояние заземления.
  2. Производится осмотр узла смазочной системы на предмет локализации протечек, достаточного количества масла в баке. Проверяются также сальники передней бабки.
  3. Станок запускается на холостом ходе, путем включения основного привода без активации рабочих органов.
  4. Для проверки работоспособности последовательно запускаются все функциональные части оборудования.
  5. Оборудование оставляется на холостом ходу на срок не менее 5 минут.

Если первичные проверки пройдены, следует остановить работу главного привода и настроить параметры для текущей операции. В список действий входят установка резцов, позиционирование и закрепление задней бабки, перемещение суппорта в нужное положение. Окончанием процесса подготовки служит регулировка натяжения шкивов, установка периода торможения шпинделя.

Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

  1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
  2. Автоматический выключатель
  3. Электродвигатель главного привода
  4. Электродвигатель охлаждения
  5. Штепсельное соединение
  6. Предохранитель
  7. Трансформатор управления
  8. Штепсельная лампа наличия напряжения
  9. Местное освещение
  10. Кнопка управления «Все Стоп»
  11. Нулевая защита
  12. Тепловая защита
  13. Главный привод Вправо
  14. Главный привод Влево
  15. Управление охлаждением

Источник: https://instanko.ru/drugoe/it-1m.html

Принцип работы и устройство токарного станка 1аб16, его технические характеристики

Токарный станок с 1 характеристики

Токарный станок является незаменимым помощником на многих предприятиях и заводах. Так, он предназначен, прежде всего, для того, чтобы подвергать обработке небольшие детали, выполненные из самого разного материал. Для такой деятельности в токарном оборудовании установлены специальные инструменты, которые являются быстрорежущими и твердосплавными.

Токарное оборудование позволяет прекрасно обрабатывать множество самых разных деталей. Так, это может быть и точение разнообразных наружных поверхностей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму, а также прорезание либо канавок, либо отрезков. Такой станок позволяет проводить обтачивание фасонных поверхностей, имеющих коническую форму.

Устройство токарного агрегата 1аб16

Токарный агрегат 1аб16 предназначен для разнообразной работы с деталями:

  1. Точение.
  2. Прорезание.
  3. Обтачивание.
  4. Сверление.
  5. Зенкирование отверстий.
  6. Развертывание отверстий.
  7. Нарезание резьбы.
  8. Накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Такие операции с обработкой любой заготовки позволяет делать вывод о том, что сам станок оснащен следующими важными комплектующими деталями: станина, коробка скоростей, фартук, суппорт, гитара сменных шестерен, коробка подач. Передняя и задняя бабка, охлаждение, электрооборудование.

Для управления таким токарным оборудованием, как станок 1аб16, требуется использовать рукоятку, которая позволяет управлять коробкой скоростей, ручки, которые позволяют устанавливать величины необходимой подачи S и шага Р резьбы.

Существуют в токарном оборудовании и другие способы управления: незаменимая ручка, позволяющая изменять направление подачи, специальная ручка, которая включает приборы, незаменимая ручка, которая руководит поперечной подачей суппорта, ручка для поворота и крепления головки для резцов, а также винт, позволяющий крепить каретки к станине оборудования. Кроме этих приспособлений для управления токарным оборудованием, существует и много других ручек, винтов, маховичков и рукояток.

Технические характеристики оборудования 1аб16

Токарный станок 1аб16 является универсальным агрегатом. Он обрабатывает те изделия, которые по своим размерам небольшие. Резцы, которые входят в его конструкцию, являются твердосплавными и они отлично подходят для нарезания особых видов резцов, в том числе и дюймовые, и питчевые.

Часто в таком станке используются и быстрорежущие инструменты, изготовленные из стали, позволяющие выполнять дополнительные функции по обработке деталей. Чтобы лучше понять, какие же имеет токарный станок 1а616 технические характеристики, необходимо изучить конструкцию станка, которые как раз и указывает на то, каковы же свойства имеет токарный агрегат 1а б16.

К таким возможностям данного токарного станка можно отнести длину обтачивания, которая максимально равна шестьсот шестидесяти миллиметрам, и заготовки, равной семьсот десяти миллиметрам. По характеристикам видна, что диаметр заготовки под суппортом максимально будет равен 180мм, а над станиной – триста двадцать миллиметрам.

Удельный вес станка будет равен тысячи пятьсот килограмм. А вот сечение сквозного отверстия шпинделя примерно равно тридцати пяти миллиметрам. Сам же конец этого самого шпинделя – это 6 К, в полном соответствии ГОСТ. Теперь немного о частоте вращении и о размерах. Так, размеры равны следующему значению: 2135х1225х1220 мм. А вот частота вращения как прямого, так и обратного шпинделя может колебаться от девяти до 1800 оборотов в минутку. Поэтому и количество ступеней равно двадцати одному.

Теперь немного подробнее о тех данных, которые были приведены выше. Так, станок с такой характеристикой позволит обеспечивать максимальное перемещение суппорта до ста девяноста пяти миллиметров. Но это в поперечном направлении, когда винт управляется от руки. Совсем по-другому это значение будет выглядеть по винту или валику, если это уже продольное направление. Оно будет изменяться до значения 670 миллиметров.

Такая работа суппорта в токарном оборудовании влияет и на рабочие пределы подачи агрегата. Но они одинаковые: от 0, 065 оборотов в одну минуту и могут доходить до 0, 91 оборотов в минуту.

Схема коробки подач станка является кинематической, из нее могут изыматься зубчатые передачи, а затем на это же место в токарном оборудовании можно установить сменные прецизионные элементы, которые позволяют не только нарезать резьбу, но выполнять это с повышенной точностью.

Принцип работы станка 1аб16

Принцип работы данного токарного оборудования прост, и для работы с ним легко обучиться. Итак, разберем поэтапно, как действует станок:

Берем заготовку, которую вам необходимо обработать, и закрепляем ее. Это может быть крепление в патроне или же в центре.

В станке есть специальный резцедержатель суппорта, куда необходимо заранее разместить инструменты для обработки, то есть резцы. Далее в пиноль, который всегда находится на задней бабке станка, вставляются те инструменты, которые потребуются для нарезания отверстий.

После этого уже можно перейти к обработке детали, которая достигается путем комбинации перемещения резца и в результате вращательного движения. Такой принцип работы токарного оборудования позволяет обрабатывать поверхности самой различной конфигурации:

  1. Винтовой.
  2. Цилиндрической.
  3. Торцовой.
  4. Конической.

На токарном оборудовании есть шпиндель, о котором уже рассказывалось ранее. Между его опорами стоит монтировать приводной шкив. Задняя опора шпинделя станка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет ему в нужный для этого момент заменять клиновые ремни без снятия самого шпинделя.

Еще одна уникальная особенность токарного оборудования 1аб16 состоит в том, что в нем есть привод движения для резки раздельного типа. А вот торможение установочного привода возможно лишь только в том случае, если подключена обмотка статора постоянного тока.

Характеристика электрической схемы станка 1аб16

Для качественной работы токарного оборудования следует знать, что он располагает двумя трехфазными электродвигателями. Есть и электрический насос в станке 1аб16, функция которого заключается в том, чтобы направлять к резцу состав для охлаждения. В такой состав станка входят следующие комплектующие элементы:

  1. Напряжение: 28-320В.
  2. Скорость: 2800 оборотов в минуту.
  3. Мощность: 0,12 кВТ.
  4. Тип двигателя: ПА22.

Теперь несколько слов об электрической схеме токарного оборудования 1аб16. В нем входит много составляющих элементов. Итак, это плавкие предохранители, которых должно быть не менее трех. Необходим по схеме токарного оборудования и вводный выключатель, а также несколько ламп освещения и реле напряжение. По схеме стоит увидеть и три контактора, которые несут на себе определенные функции: остановка двигателя, обратный его ход и рабочий ход.

При внимательном рассмотрении электрической схемы токарного оборудования можно обнаружить и выключатель для электрического насоса, задача которого подавать жидкость для резцового охлаждения, а также реле, которое отвечает за то, как будет происходить регулировка самой двигательной скорости двигателя станка. Сюда же входит и реле, которое отвечает контактора напряжения, которое предназначено для того, чтобы включать и отключать устройства.

Но кроме таких составных элементов токарного оборудования 1аб16, которые были перечислены ранее, сюда входят еще и такие части, как трансформатор, имеющий понижающее значение, переключатель управления, а также необходимый указатель нагрузки и селеновый выпрямитель.

Известно, что чаще всего предприятия заказывают такое токарное оборудование, которое могло бы работать и при напряжении триста восемьдесят Вольт. Если же станки 1аб16 будут использоваться в домашних условиях, то, соответственно, они смогут работать и при напряжении двести двадцать Вольт. Существует и такое понятие, как специальные заказы. Оно означает, что могут выпускаться индивидуальные станки, обговоренные в договоре, где уже напряжение может достигать при работе пятьсот Вольт.

Современные аналоги станка 1аб16

К сожалению, на сегодняшний день, несмотря на все его положительные характеристики, токарное оборудование 1 a б16 уже перестало выпускаться. Поэтому приобрести такой новый токарный агрегат данной марки практически невозможно. Это все произошло из – за того, что производство это закрыто, и закрыто предприятие по выпуску данного токарного оборудования.

Но теперь выпускаются токарные агрегаты, которые по своим эксплуатационным свойствам очень похожи на оборудование 1аб16. Ценовой диапазон у них разный, и порой доходит до одного миллиона рублей. Есть аналоги станка 1аб16 и среди зарубежных производителей, где цена будет намного меньше. Например, выделяются агрегаты TRENS, выпущенные в Словакии.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stanki/tokarnye-stanki/tehnicheskie-harakteristiki-tokarnogo-stanka-1a616.html

С-1 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Токарный станок с 1 характеристики

Производитель токарного часового станка модели С-1 — Пензенский часовой завод «Заря». Станок выпускался в 50-е годы прошлого века.

Станок С 1 изготовлен по бразцу станка Schaublin 70 швейцарской фирмы Schaublin, основанной в 1915 году.

На просторах страны можно встретить станки С-1 производства Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области, Украина.

Станки, выпускаемые Пензенским часовым заводом «Заря»

Станок С-1 является настольным прецизионным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для часовой индустрии. Станок снабжен устройством фрезерования и шлифования.

Для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства целесообразно использовать токарный станок модели С-1А. Станок С-1а имеет рычажный суппорт, рычажный цанговый зажим на передней и задней бабке, и не имеет фрезерного и шлифовального приспособлений.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ
  • Несложные фрезерные и доводочные работы
  • Шлифование

Комплект поставки токарного станка с-1

  1. Станина
  2. Передняя бабка, имеющая ручной винтовой цанговый зажим.

    Шпиндель на подшипниках скольжения

  3. Задняя бабка, винтовая
  4. Винтовой суппорт с резцедержателем
  5. Люнет
  6. Контрпривод основной
  7. Контрпривод для приспособлений
  8. Приспособление для фрезерования
  9. Приспособление для шлифования
  10. Комплект цанг из 15 шт, для передней бабки
  11. Передний центр
  12. Поводковая планшайба
  13. Задний центр
  14. Комплект цанг из 4 шт для фрезерного приспособления
  15. Запасные части к станку
  16. ключи

Выбор люфта переднего подшипника производятся гайкой, помещенной на шпинделе и стопорящейся винтами. Выбор люфта заднего подшипника производится гайкой, помещенной на заднем конце подшипника.

Если задний подшипник сработался и не поддается регулировке гайкой, то следует подогнать имеющуюся в нем прокладку.

Выбор люфтов в суппортах производится при помощи клиньев.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка С-1

Общий вид токарного станка С-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком С-1

Расположение органов управления токарным станком С-1

Особенности конструкции станка и дополнительных приспособлений для станка с-1

Суппорт станка перемещается от руки вдоль станины и укрепляется в требуемом положении маховичком-гайкой 1 установленным под суппортом.

После установки и закрепления суппорта в нужном положении резец укрепляется на резцовой части суппорта и может перемещаться в поперечном направлении от маховичка 2, а в продольном — от маховичка 3. Величина поперечного и продольного перемещений суппорта регулируется лимбом с точностью до 0,1 мм.

Кроме того, резцовая часть суппорта может быть повернута на угол до 90°.

Для использования токарного станка при сверлении на заданную глубину пиноль задней бабки станка имеет деления. Каждое деление пиноли равно 1 мм.

Всего на пиноли имеется 70 делений.

Для выполнения сверлильной работы обрабатываемая деталь устанавливается в патроне передней бабки, сверло же укрепляется или непосредственно в пиноли задней бабки, или в патроне, вставляемом в заднюю бабку. Бабка подводится к обрабатываемой детали, закрепляется от продольного перемещения рукояткой 4, после чего вращением маховичка 5 сверлу сообщается подача, глубина же, на которую следует просверлить отверстия, контролируется по делениям пиноли.

При обработке детали в центрах на место сверла устанавливается задний центр, а пиноль закрепляется рукояткой 6 для предупреждения продольного перемещения.

Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.

При обработке длинных и тонких деталей, т. е. деталей, длина которых в 10—12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16.

К рассматриваемому станку прилагаются устройства для фрезерования и шлифования, что придает ему некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в опытных цехах и лабораториях.

Устройство шлифования и фрезерования для станка С-1

Устройства для фрезерования и шлифования крепятся на суппорте станка.

На фиг. 17 показано устройство для шлифования, а на фиг. 18 — устройство для фрезерования. Рукоятка 1 служит для перемещения фрезерных салазок в вертикальном направлении, рукоятка 2 — для зажима ограничителя хода фрезы, а рукоятка 3 — для закрепления суппорта фрезы от вертикального перемещения (рукоятка для зажима клина).

Кинематическая схема устройств фрезерования для станка С-1

Кинематика передачи движения от приводного шкива контрпривода к шпинделю фрезы показана на фиг. 19.

На фиг. 19 с правой стороны показан двухступенчатый шкив, приводящийся в движение круглым ремнем от контрпривода устройства. Через вал движение передается к паре косозубых колес z1 и z2. От колеса z2 движение передается шпинделю, в котором при помощи цанги крепится фреза.

Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей.

Для этой цели на торцах приводного шкива бабки с левой и правой сторон расположен ряд концентрических окружностей с надсверленными отверстиями. С левой стороны шкива располагаются три окружности, разделенные на 100, 60 и 48 равных частей, с правой же стороны располагается окружность, разделенная на 12 равных частей.

Для того чтобы шпиндель передней бабки с укрепленной на нем деталью не мог повертываться во время обработки, в одно- из отверстий входит стопорный штифт. Перед поворотом обрабатываем мой детали стопорный штифт выводится из отверстия, деталь поворачивается на нужный угол, и штифт снова вводится в соответствующее отверстие. Передняя бабка станка имеет два штифта — один для отверстий, расположенных с левого, а другой — для отверстий, расположенных с правого торца шкива.1

Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кВт, делающего 1400 об/мин.

На валу электродвигателя установлен трехступенчатый шкив. Две ступени для плоского ремня предназначены для передачи движения основному контрприводу станка, а третья ступень для круглого ремня предназначена для передачи движения контрприводу устройства.

Кинематическая схема токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра Т-65С-1Т-28
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 120 170 130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 30 50 14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 65 102 65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 200 350 220
Наибольшая длина обтачивания без перестановки суппрта, мм 70 95 55
Наибольшая высота держателя резца, мм 7 х 7 10 х 15 8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 6 13.5 6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 50 30
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10 20 10

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_s1.htm

ИТ-1М токарный станок — технические характеристики, паспорт, эксплуатация

Токарный станок с 1 характеристики

/ Станки /  

Токарный станок ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе (Луганская область, Украина). Устройство относится к токарно-винторезному типу и благодаря компактным габаритам лучше всего подходит для использования на небольших производственных площадях.

Новые компании

  • ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе в период с 1970 по 1995 год. Это широко распространенное во времена СССР оборудование, которое можно встретить на производстве и сегодня. Данный агрегат способен выполнять следующие технологические операции:

    • обточка;
    • расточка;
    • сверление;
    • торцевание;
    • нарезание резьбы (питчевой, модульной, метрической дюймовой).

    обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы.

    Станок способен выполнять токарные и винторезные работы в трех положениях — на патроне, в центра и на планшайбе. Он применяется для фрезерной обработки пазов, наружного и внутреннего шлифования, расточки корпусных конструкций. Формообразующих движений у станка два: первое — вращательное движение детали, второе — поступательное перемещение рабочего инструмента.

    Общий вид ИТ-1М

    Среди характерных особенностей модели ИТ-1М выделим:

    • плоскую форму направляющих, выполненных из закаленной стали с отшлифованной поверхностью, что обеспечивает жесткость конструкции и минимальное трение при перемещении рабочих узлов;
    • коробчатая форма станины с внутренними поперечными ребрами жесткости;
    • наличие 12 режимом частоты вращения шпинделя, который размещен внутри передней бабки, что исключает возможность механических повреждений узла;
    • регулируемые опоры — передняя установлена на двурядных роликовых подшипниках, задняя — на радиальных;
    • наличие системы автоматической подачи охлаждающей жидкости и вспомогательного привода для плунжерного насоса;
    • возможность регулировки поперечного положения задней бабки, что позволяет обтачивать конструкции с низким показателем конусности;
    • станина оснащена посадочным гнездом под установку поддерживающего мостка, при комплектации станка которым можно обрабатывать детали диаметром вплоть до 550 мм.

    ИТ-1М является облегченной моделью токарного оборудования, ориентированной на использование в передвижных мастерских. Вес данного агрегата составляет всего 1140 кг,  он способен работать от генератора, подключенного к автомобильному двигателю.

    к меню

Особенности конструкции

конструктивные особенности и технические характеристики школьного токарного станка.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М состоит из следующих конструктивных узлов:

  1. Опорные тумбы.
  2. Коробка подач.
  3. Передняя бабка.
  4. Пульт управления электрооборудованием.
  5. Ограничитель патрона.
  6. Суппорт.
  7. Задняя бабка.
  8. Фартук.
  9. Несущая станина.
  10. Редуктор.
  11. Система подачи СОЖ.
  12. Шкаф с электрической оснасткой.

Схема станка ИТ-1М

Размеры агрегата составляют 216*150*96 см. Станок оснащен двумя независимыми электродвигателями: X14-22М — привод плунжерного насоса подачи СОЖ (мощность 120 Вт) и основной движок — 4АМ100S4, мощностью в 3000 Вт, выдающий до 1410 оборотов шпинделя в минуту.

Оба двигателя и вся электрическая оснастка способна работать от сетей 220 и 380В. Выбор рабочего напряжения выполняется посредством пакетно-кулачкового переключателя, смонтированного в пульте управления (№4). В пульте также расположены переключатели освещения рабочей зоны, насоса подачи СОЖ и включатель главного привода. Система охлаждения станка представлена патрубками подачи и плунжерным насосом, расположенным внутри резервуара с охладительной жидкостью. Сам резервуар находится в правой опорной тумбе.

Задняя бабка в ИТ-1М установлена на направляющие, по которым перемещается конструкция. После установки в нужное положения бабка фиксируется опорной гайкой. За перемещение пиноли отвечает маховик, на нем предусмотрена миллиметровая шкала для контроля уровня выдвижения пиноли.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=»5929285318″>

особенности,конструкции, виды, самостоятельная сборка токарного станка по металлу.

Кинематическая схема станка

Суппорт в данном механизме состоит из следующей частей:

  • салазки (продольные и поперечные);
  • каретка;
  • резцедержатель поворотного типа.

Рабочее движение передается по цепи двигатель — коробка подач- ходовой вал — суппорт, при этом рукоять  управляющего винта блокируется муфтой сразу после активации ходового вала, что не позволяет валу и винту находиться в активном состоянии одновременно. Это гарантирует безопасность оператора.

к меню

Проблемы со шпинделем и особенности ремонта

Токарно-винторезный станок ИТ-1М представлен на вторичном рынке моделями произведенными в 80-90-х годах, отработавшими немалую часть своего эксплуатационного ресурса. В таких агрегатах нередко дает о себе знать шпиндель, выходящий из строя из-за износа шеек, конуса и концевых отверстий.

В случае износа шейку необходимо проточить, зашлифовать и отполировать с помощью пасты ГОИ.  В случае отсутствия шлифовального оборудования шейка обрабатывается на токарном агрегате с помощью пружинящего резца — нужно снять тончайший слой шкурки, а затем отполировать поверхность шпинделя пастой. Если же данные операции уже выполнялись, и дальнейшее уменьшение диаметра шпинделя недопустимо, узел необходимо заменить.

Проблемы с конусом шпинделя часто образуются по вине оператора станка, не уделяющего должное внимание на очистку забившегося конуса, в результате чего посадочное гнездо теряет изначальную форму. Конфигурация конуса также может повредиться из-за проскальзывания хвостовика токарного резца.

Шпиндельный узел ИТ-1М в разобранном виде

Проверка размеров конуса выполняется по калибру, предварительно его необходимо зачистить наждачной бумагой и прошлифовать. Если проверка свидетельствует о неправильной форме посадочного гнезда, растачивать его рекомендуется под переходную втулку, а уже в самой втулке формировать внутренний конус стандартной конфигурации.

Сама расточка должна выполняться после обкатки подшипников шпинделя. Вас потребуется произвести их подтяжку и проверку биения, после чего нужно убедиться в том, что шпиндель соответствует гостовской норме точности. Если конструкция находится удовлетворительном состоянии можно демонтировать выступающую оправку и начинать расточку конуса.

Расточка осуществляется следующим образом. Подогнанный по высоте резец устанавливается по центру посадочного отверстия, затем настраивается угол наклона резцовых салазок. Далее поверхность конуса покрывается скипидаром либо произвольным смазочным материалом и начинается растачивание.  По завершению расточки поверхность конуса шлифуется и полируется.

к меню

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарно-винторезном станке ИТ-1М от владельцев данного оборудования.

В. С. Прохоров, 59 лет:

Пол жизни проработал на данном станке на заводе. Это выносливый и надежный агрегат, аналогов которому среди современного оборудования нет. Станок справляется с обработкой деталей из металла любой твердости, в том числе и с закаленной сталью.

П. Л. Бичурин, 37 лет:

Безусловно, в плане эргономичности, продуктивности и функциональности ИТ-1М уступает современным станкам, однако если вы ищите безотказный и неприхотливый станок на производство — это лучший выбор. У самого в металлообрабатывающем цеху таких два стоят — отличные рабочие лошадки.

data-full-width-responsive=»true»

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

  • ИТ-1М Габаритные размеры рабочего пространства

    ООО «НеоИнжиниринг»

    Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

  • Шпиндель ИТ-1М. Посадочные и присоединительные базы

    ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

  • Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

    Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М. Скачать в увеличенном масштабе

    На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

  • : Токарный станок по металлу своими руками — видео, фото

    Скачать схему, характеристики, описание устройства специализированного токарно-винторезного станка облегченного типа ИТ-1М в формате PDF:

    Название файла Формат файла Размер (МБ)
    Описание и характеристики токарно-винторезного станка ИТ-1М 0.5
    Комплект поставки токарно-винторезного станка ИТ-1М 0.2
    Габарит рабочего пространства, посадочная база станка ИТ-1М 0.2
    Установочный чертеж специализированного токарно-винторезного станка облегченного типа ИТ-1М 0.1
    • Москва

    Источник: https://intehstroy-spb.ru/stanki/it-1m-tokarnyy-stanok-tehnicheskie-harakteristiki-pasport-ekspluataciya.html