Токарный станок лт 10 технические характеристики

Содержание

Токарный станок ИТ-1М: технические характеристики, схемы

Токарный станок лт 10 технические характеристики

Токарный станок модели ИТ-1М является специализированным токарным оборудованием, разработанным для передвижных автомобильных мастерских Министерства обороны, размещавшихся в стандартных КУНГах. Габариты его рабочего пространства практически такие же, как и у самого массового советского токарного станка 16К20. При этом его вес почти в три раза меньше, а мощность главного двигателя составляет всего 3 кВт (против 11 кВт у 16К20).

Электропитание станка может осуществляться как от сети 220 В и 380 В, так и от автономного генератора. ИТ-1М является лучшей моделью для «гаражного использования», т.к. может обрабатывать детали того же габарита, что и промышленные токарные станки, но при этом запитывается от бытовой электросети. Помимо мобильной выпускалась и стационарная версия этого токарного станка, которая носит обозначение ИТ-1ГМ.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-1М

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Станки токарные производства Ивановский станкостроительный завод, поселок Ивановка Луганской области

  • ИТ-1М станок токарно-винторезный облегченный Ø 400
  • ЛТ-10, ЛТ-11 станок токарно-винторезный облегченный Ø 400

Конструктивные особенности устройства

Основные элементы конструкции рассматриваемого агрегата:

  • узел коробки подач;
  • упорная тумба;
  • шпиндельная бабка;
  • электрооборудование;
  • стопор патрона;
  • станина из чугуна;
  • система для охлаждения с отдельным двигателем;
  • фартук;
  • суппорт;
  • подвзадняя бабка;
  • редуктор с рукоятками на передней панели, чтобы переключать диапазон частоты вращения шпинделя.

Также в системе имеется электрошкаф, защищающий агрегат от коротких замыканий и перегрузок.

ИТ-1М Cтанок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный ИТ-1М заменил в производстве устаревшую модель ЛТ-10, ЛТ-11

.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Принцип работы и особенности конструкции станка ИТ-1М

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Конец шпинделя фланцевый с центрирующим коротким конусом под поворотную шайбу по ГОСТ 12593. Условный размер конца шпинделя 6 (D = 106,375 мм).

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

Модификации токарно-винторезного станка ИТ-1М

  • ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа для передвижных мастерских
  • ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения
  • ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) — станок облегченного типа стационарного исполнения

Как правильно купить б/у

Как правило, любое оборудование требует тщательного осмотра перед покупкой. Всё это для того, чтобы ваша покупка работала ещё очень долго. Привилегии имеют все критерии:

  1. Срок службы.
  2. Правильность эксплуатации.
  3. Условия содержания агрегата.
  4. Ценовая категория.
  5. При покупке станка паспорт на него обязательно должен быть.
  6. Фото размещённые на сайте не всегда правдивые, поэтому при выборе станка необходим визуальный осмотр.
  7. И многое другое.

Если вы собрались покупать станок бывшего употребления, обязательно пролистайте интернет, где всё дословно и понятно написано. Ценовая категория этого оборудования колеблется от 80 000 тысяч рублей и выше. Однако цена не говорит за качество. Можно купить дорогой, но он быстро сломается и потребует капитальный ремонт, а можно купить дешёвый и он прослужит у вас долгое время. Огромное количество объявлений размещено на известном всем и каждому портале объявлений «Авито», именно там и можно выбрать для себя подходящий б/у станок.

Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1М

Техника безопасности при работе на станке

Токарный станок по металлу ИТ-1М относится к категории повышенной опасности, поэтому здесь существуют строгие правила:

  • человеку без квалификации запрещено работать на подобном оборудовании;
  • в ходе всех процедур следует соблюдать правильное положение туловища и рук;
  • перед началом действий мастер обязан провести инструктаж;
  • в помещении с оборудованием должен быть огнетушитель и другие противопожарные системы;
  • если обнаружиться неисправность агрегата, следует немедленно остановить работу и вызвать специалиста;
  • самостоятельный ремонт строго запрещён;
  • глаза работника должны быть защищены от попадания металлической стружки;
  • запрещено проводить манипуляции со спущенными рукавами.
Читайте также  Точение фасонных поверхностей на токарном станке

Это лишь часть правил, которые обязан знать каждый сотрудник. С более подробной версией можно ознакомиться в полной версии правил безопасности и эксплуатации.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

Перечень составных частей токарного станка ИТ-1М

  1. Тумбы и охлаждение — ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
  2. Коробка подач — 16Б20П.070.000-03
  3. Бабка передняя — ИТ-1М.22.000
  4. Пульт управления — ИТ-1М.81.000
  5. Ограждение патрона — ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
  6. Суппорт — ИТ-1М.60.000
  7. Бабка задняя — ИТ-1М.40.000
  8. Фартук — 16Б16П.061.000.01
  9. Станина — ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
  10. Редуктор — ИТ-1М.20.000
  11. Агрегат смазки — ИТ-1М.75.000
  12. Электрошкаф — ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Применение оборудования

Станок по металлу пригоден для нанесения как внутренней, так и внешней резьбы с любым шагом, выполнения фрезерной обработки, расточки и разрезки металлических изделий. К основным его функциям можно отнести:

  • сверление;
  • заточка резцов;
  • торцовка;
  • обточка.

Также токарный аппарат может выполнить множество функций, не связанных с резаньем, а описание всех возможностей вряд ли поместиться в одну статью. Однако подробнее ознакомиться с возможностями можно, почитав руководство по эксплуатации. Следует отметить, что этой модели присвоен класс точности «Н», что говорит о повышенном качестве готовой продукции. Но создание деталей всегда сопровождается определёнными рисками, и чтобы обезопасить себя, рекомендуется ознакомиться с правилами работы.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

ИТ-1М органы управления облегченным токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
  3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
  4. Рукоятка установки подач и шага резьб
  5. Блок переключения подач
  6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
  7. Рукоятка установки правой или левой резьб
  8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
  9. Таблица переключения скоростей шпинделя
  10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
  11. Переключатель установки напряжения
  12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
  13. Выключатель электродвигателя охлаждения
  14. Выключатель автоматический
  15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
  16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
  17. Винт зажима штанги экрана
  18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  20. Винт зажима трубопровода охлаждения
  21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
  22. Рукоятка перемещения верхней каретки
  23. Винт зажима суппорта
  24. Рукоятка зажима пиноли
  25. Гайка зажима задней бабки на станине
  26. Маховик выдвижения пиноли
  27. Винт поперечного смещения задней бабки
  28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
  29. Рукоятка включения гайки ходового винта
  30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  31. Рукоятка зажима арматуры освещения
  1. Кнопка включения реечной шестерни
  2. Маховик продольного перемещения суппорта
  3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
  2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
  3. Кнопка предварительной подготовки
  4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Инструкция по эксплуатации

Полная инструкция управления и руководство по применению поставляется вместе с единицей оборудования. Однако есть основные правила, без следования которым работа на станке не допускается.

  1. Перед началом работ проверяется состояние заземления.
  2. Производится осмотр узла смазочной системы на предмет локализации протечек, достаточного количества масла в баке. Проверяются также сальники передней бабки.
  3. Станок запускается на холостом ходе, путем включения основного привода без активации рабочих органов.
  4. Для проверки работоспособности последовательно запускаются все функциональные части оборудования.
  5. Оборудование оставляется на холостом ходу на срок не менее 5 минут.

Если первичные проверки пройдены, следует остановить работу главного привода и настроить параметры для текущей операции. В список действий входят установка резцов, позиционирование и закрепление задней бабки, перемещение суппорта в нужное положение. Окончанием процесса подготовки служит регулировка натяжения шкивов, установка периода торможения шпинделя.

Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1М

  1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
  2. Автоматический выключатель
  3. Электродвигатель главного привода
  4. Электродвигатель охлаждения
  5. Штепсельное соединение
  6. Предохранитель
  7. Трансформатор управления
  8. Штепсельная лампа наличия напряжения
  9. Местное освещение
  10. Кнопка управления «Все Стоп»
  11. Нулевая защита
  12. Тепловая защита
  13. Главный привод Вправо
  14. Главный привод Влево
  15. Управление охлаждением

Источник: https://instanko.ru/drugoe/it-1m.html

Токарный станок ЛТ-10 технические характеристики

Токарный станок лт 10 технические характеристики

Универсальный винторезный станок ЛТ-10 является одним из самых простых в управлении, высокоточных, надёжных и экономичных инструментов, излюбленных у наших умельцев.

Станок выпускался на Ивановском станкостроительном заводе в Луганской области. В настоящее время производство прекращено, и купить станок можно только с рук — у компаний и частных лиц.

Самой популярной площадкой для поиска товара по объявлениям является интернет-сайт Авито. Здесь можно найти даже совершенно новые станки, каким-то образом сохранившиеся у владельцев. Но правильней всего присмотреться к б/у экземплярам.

ЛТ-10 — износостойкая техника, качества её от времени в основном не страдают. А вот цена на подержанные станки значительно ниже исходной.

Область применения оборудования

Паспорт предусматривает выполнение следующих токарных операций:

-обточку металлических и деревянных болванок,

-расточку внутренних диаметров заготовок,

-центрирование и сверление отверстий,

-нарезание модульных, дюймовых, метрических внешних и внутренних резьб,

-финишную шлифовку и полировку готовых цилиндрических изделий.

— легко разместить в любой стеснённой обстановке:

-домашних условиях,

-гараже,

-мастерской,

-на даче.

Большой популярностью пользуются в СТО для изготовления запасных частей для редких моделей автомобилей.

Преимущества:

-доступная цена;

-высокая точность обработки деталей;

-простота в установке заготовок, резцов;

-лёгкость в выполнении токарных операций, предусмотренных в паспорте;

-безотказность электрических и механических узлов;

-надёжность в эксплуатации,

-удобство в техническом обслуживании,

-безопасность,

-экономное потребление электроэнергии.

Расстояние между патроном и суппортом составляет 960 мм, что позволяет обрабатывать достаточно большие детали.

Устройство

ЛТ-10, как и любой токарный станок, состоит из следующих конструкционных узлов:

  1. Станины с передней бабкой
  2. Шпинделя с патроном
  3. Задней бабки
  4. Суппорта
  5. Электродвигателя и другого электрооборудования, соединённого по специальной электрической схеме
  6. Защитный фартук

Станина с передней бабкой

Узел состоит из чугунного стола и двух направляющих, предназначенных для крепления передней и задней бабки.

Точность обработки детали зависит от качества фрезеровки и шлифовки направляющих, а также их соосности в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Передняя бабка устанавливается в левую часть станины. Конструктивно она представляет собой коробку передач с центральным валом, внешняя часть которого (шпиндель) имеет резьбу для крепления патрона.

Шестерни различного диаметра, приводимые в движение направляющей шестерёнкой, позволяют регулировать скорость вращения. Число оборотов устанавливается с помощью ручек, вмонтированных в лицевую плоскость передней бабки.

На табличке, прикреплённой рядом с ручками, нарисована схема с изображением позиций, соответствующих определённому числу оборотов шпинделя. На резьбу последнего наворачивается кулачковый или поводковый патрон для крепления заготовки.

Шпиндель с патроном

Шпиндель — это ведущий узел. Все остальные механизмы являются только обслуживающими. Вал изготовлен из высококачественной легированной стали, он прочен и исключительно износостоек. Внутри шпинделя — коническое отверстие. В нём можно крепить:

-оправки,

-переднюю центровку детали,

-свёрла

-развёртки

Полный список инструментов указан в паспорте.

На внешней части шпинделя — левая резьбовая нарезка с канавкой для патрона или планшайбы. Канавка предохраняет патрон от свёртывания при резкой остановке вала.

Качественная и высокоточная обработка детали возможна только при полной исправности данного устройства.

Требования к качеству шпинделя:

-правильное вращение вала,

-отсутствие осевых и радиальных люфтов в подшипниках,

-плотность резьбовых и конических соединений,

-соответствие ремонтных подшипников частотам вращения вала (для высоких частот более надёжны не подшипники скольжения, а их шариковый и роликовый вариант).

Читайте также  Приспособы для токарного станка по металлу

Кроме того, на качественную обработку заготовок влияет подвижность и неизношенность кулачков в зажимном патроне. В противном случае зажим осуществляется неравномерно, и заготовка начинает вибрировать.

Задняя бабка

Механизм предназначен для упора и поддержания заготовки в горизонтальной оси. Он установлен на направляющих и имеет встроенный в пиноль конический центр, вращающийся вместе с деталью.

Осевое усилие обеспечивает упорный подшипник шарикового типа.

В задней бабке предусмотрены также:

-стопорное устройство, при необходимости блокирующее вращение пиноли;

-возможность поперечного к станине смещения пиноли для обработки заготовок с конусом пологой конструкции.

В пиноль, кроме центра, могут крепиться развёртки, метчики, свёрла, зенкера и другие приспособления.

Суппорт

Это устройство имеет свою направляющую плоскость, смонтированную перпендикулярно к продольной оси стола.

Оно представляет собой механическую каретку с двумя толстыми стальными пластинами (резцедержателями), между которыми зажимается резец.

Смена резцов производится с помощью ручки, разжимающей и сжимающей пластины.

Благодаря конструкции суппорта, резцедержатель (каретка) вместе с установленным в нём резцами может перемещаться в двух плоскостях по отношению к направляющим станины:

-продольной — по направляющим, перпендикулярным к станине (салазкам);

-поперечной — по направляющим станины.

Возможно перемещение суппорта и в наклонной плоскости (под любым углом). В таком случае на направляющие устанавливаются специальные конусные «горки».

Резцедержатель может зажимать от одного до четырёх резцов одновременно. Это даёт возможность быстро менять режимы обработки детали. Резец устанавливается промежуток между зажимными пластинами и прочно фиксируется ручкой с зажимным болтом.

Наиболее ходовые резцы:

-прямые (поверхностная обработка металла),

-отогнутый (снятие фаски, обработка торцов),

-отогнутый упорный (обработка цилиндрических деталей)

  1. Отрезной резец (отрезка заготовки в размер).

Электрооборудование

Основным узлом, обеспечивающим механический привод станка в режим вращения, является асинхронный электродвигатель, работающий на постоянном токе.

Постоянный ток обеспечивает бесступенчатое регулирование оборотов в коробке передач.

Станина мотора изготовлена из низкоуглеродистой стали, исключающей магнитную проводимость узла и соответственные индукционные наводки со стороны магнитопроводной станины.

Индукционный делитель мощности, подсоединённый к обмотке статора, позволяет обеспечить заданное число оборотов, которое затем

дифференцируется шестернями коробки передач.

Объединение двигателя и коробки осуществляется посредством шкивов на обоих устройствах и приводного ремня.

Функционирование электрического оборудования обеспечивает следующая схема:

Технические характеристики

Класс точности обработки (ГОСТ 8-82) — Н

Максимальный диаметр детали для обработки:

-над станиной — 400 мм

-над углублением в станине — 540 мм

-над суппортом — 250 мм

Максимальный продольный размер заготовки — 960 мм

Конусный размер шпинделя — №5

Наибольший диаметр:

-конуса в шпинделе — 38 мм

-вставляемого внутрь прутка — 36 мм

Максимальный диапазон частот вращения шпиндельного вала — от 28 до 1000 об/мин

Количество ступеней на прямых и обратных оборотах шпинделя — 12

Основные характеристики шпинделя:

-маркировка наружной резьбы на конце — М68

-тормозной механизм

-блокировка вращения при переключении скоростей

Характеристики перемещения суппорта в механическом режиме (лимбом):

-поперечный ход (максимальный) — 235 мм (на одно деление лимба — 1 мм)

-продольный ход (максимальный) — 120 мм (на одно деление лимба — 0,02 мм)

-максимальный продольный ход суппорта при ручном перемещении — 875 мм

Продольное перемещение резцедержателя на одно деление лимба — 0,05 мм

Характеристики подачи суппорта на лимбах:

-продольные — 38 делений (допуск — 0,03 — 2,91 мм)

-поперечные — 38 делений (допуск — 0,03 — 2,6 мм)

Резьбовые характеристики:

-шаг метрической резьбы (диапазон) — 0,4 — 10 мм

-шаг дюймовой резьбы — 3 — 48 мм

-шаг модульной резьбы — 0,25 — 5 мм

Характеристики задней бабки:

-максимальное выдвижение пиноли — 85 мм

-тип внутреннего конуса — М №24

Электрооборудование:

-электродвигатели — 3 шт.

-мощность приводного электродвигателя — 2,2 кВт

-мощность охлаждающего электронасоса — 0,125 кВт

-мощность электропривода для шлифовального устройства — 0,7 кВт

Габариты (мм):

-длина — 2160

-ширина — 1000

-высота — 1400

Общая масса — 1000 кг.

Заключение

Универсальный ЛТ-10 — многофункциональная, точная и надёжная техника. При должном уходе она может послужить очень долго, даже если её купить как б/у. Многочисленные благоприятные отзывы от владельцев агрегата свидетельствуют об этом.

Для размещения оборудования не требуется много места.

Ремонт износившихся узлов очень прост — все комплектующие легко найти в любом торговом центре, специализирующемся на электрике. Некоторые механические запасные части можно изготовить прямо на самом станке.

Общие расходы на содержание и покупку оборудование ничтожны по сравнению с пользой, которую оно может принести.

Спрос на токарные изделия по индивидуальным заказам очень велик, чтобы убедиться в этом, достаточно разместить свои предложения на сайте Авито.

:

Источник: https://stanki-info.ru/tokarnyj-lt-10.html

Токарный станок ЛТ-10М: технические характеристики, описание, отзывы, паспорт

Токарный станок лт 10 технические характеристики

Среди универсальных токарно-винторезных станков отдельное место занимает облегченное оборудование модели ЛТ-10М.

Этот агрегат считается надежным, экономичным, до сих пор пользуется популярностью у опытных токарей.

Производитель и сфера применения токарно-винторезного станка

Изготовитель – Ивановский станкостроительный завод. Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах и на патроне. С помощью этого станка есть возможность нарезать резьбу: дюймовую, метрическую и модульную. Чаще всего такие станки применялись в различных подвижных мастерских, которые были расположены в прицепах или утепленных будках на колесах.

Модификация

Произведено несколько модификаций рассматриваемого станка. Каждая отличается по параметрам РМЦ.

ЛТ-10М

Это мобильная вариация оборудования для работы в кузове грузового автомобиля. РМЦ = 96 см.

ЛТ-10С

Токарно-винторезный станок облегченного типа РМЦ также 96 см. Предназначен для установки в кузове автомобиля в качестве мобильного оборудования.

Технические характеристики агрегата

Основные технические характеристики станка соответствуют Государственному стандарту 18097-93:

  • диаметр дисковой заготовки, которая обрабатывается над станиной – 40 см;
  • максимум заготовки типа ВАЛ над суппортом – 25 см;
  • максимум обтачивания над выемкой – 54 см;
  • параметры расстояния от центра до центра – 96 см;
  • максимальная длина обтачиваемой заготовки – 875 мм.

Мощность электрического движка составляет 2.2 кВт 1430 об/мин. Диаметр стандартного патрона равен 25 см.

Общий вид и размеры

Габариты станка:

  • ширина – 100 см;
  • длина – 216 см;
  • высота – 140 см.

Конструкция

Облегченный вариант токарно-винторезного станка не отличается по конструкции от стандартных аналогов. Основой конструкции является станина, отлитая из чугуна. На этой станине и расположена передняя шпиндельная бабка. Жесткий упор обеспечивает задняя бабка.

Отдельными направляющими обладает суппорт, который при помощи салазок выполняет перемещение под прямым углом к основной оси стола. Передвижение суппорта происходит через механизмы фартука и цепи подач.

Расположение составных частей

Основные составные части рассматриваемого станка:

  • станина;
  • редуктор;
  • кожух гитары;
  • шпиндельная бабка;
  • конусная линейка;
  • люнет подвижный и неподвижный;
  • опорная бабка;
  • система охлаждения;
  • фрезерное и шлифовальное оборудование;
  • коробка подач;
  • электрооборудование.

Устройство органов управления

Управляется станок при помощи нескольких рычагов и кнопок. Каждая отвечает за запуск своей системы. Основные органы управления:

  • выключатель освещения;
  • кнопка охладительной системы;
  • кнопка оборудования для шлифовки;
  • рукоять для установки конуса коробки передач;
  • для установки количества оборотов шпинделя;
  • включение ходового винта и ходового валика;
  • рычаг запуска, остановки, реверсирования основного привода;
  • маховик для перемещения пиноли задней бабки;
  • рукоятка для включения продольной и поперечной передачи;
  • рукоятка фиксации и закрепления держателя резца;
  • линейный выключатель.

Особенности устройства шпинделя

Шпиндель – это основной исполнительный элемент в токарном станке. Высоколегированная сталь, из которой сделан данный элемент, гарантирует его износостойкость и долгий срок службы. В шпинделе имеется отверстие конической формы, которое предназначено для того, чтобы крепить в нем рабочий инструмент и необходимые приспособления.

Читайте также  Круги для заточки токарных резцов по металлу

С левой стороны существует приспособление со специальным углублением для фиксации планшайбы или патрона.

Фартук

В фартуке расположены механизмы, которые передают движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта, с правой стороны фартука расположен механизм, чтобы включать разъемную гайку ходового винта. Именно он обеспечивает подачу при нарезании резьбы.

Коробка подач

Коробка подач расположена в полом чугунном корпусе. При помощи настройки гитары сменных шестерен можно обеспечить получение разных подач и нарезание резьбы. Имеется набор сменных шестерен, которые являются основными без дополнительной перенастройки гитары.

Передняя бабка

Передняя бабка закреплена сверху слева на станине из чугуна. На подшипниках качения смонтированы опоры шпинделя. Передняя шпиндельная бабка имеет две рукоятки управления. Она включает и выключает перебор, а другая отвечает за реверсивность подачи.

Редуктор

Редуктору передается вращение от электродвигателя. Соответственно механизмы редуктора передают обороты выходному шкиву.

Цепь подач

Коробка подач получает необходимое движение через зубчатые колеса, а также сменные зубчатые колеса гитары. Непосредственно механизм коробки подач помогает нарезать следующие виды резьбы:

  • метрические;
  • дюймовые;
  • модульные.

Цепь главного движения

Вращение изделия в патроне осуществляется за счет электродвигателя с помощью редуктора. Затем посредством клиномерной передачи на приводной шкив шпиндельной бабки. После этого через перебор или минуя его подача идет непосредственно на шпиндель.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Паспорт облегченного универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10М содержит полную инструкцию по эксплуатации данного оборудования. В подробностях описаны все основные токарные операции, которые можно совершить на данном станке. При этом описаны и наиболее частые поломки, а также способы ремонта.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке —  Паспорт токарного станка ЛТ-10(11)

Ремонт и обслуживание

В обслуживание станка в первую очередь входит его смазка. Это обязательно делать, как и проверять состояние смазочных труб и канавок. Также обязательно проверять заземление станка и заливать эмульсией бак охлаждения.

Перед пуском обязательно смыть антикоррозийное покрытие со станка и остатки заводской смазки.

Техника безопасности

Токарный станок является травмоопасным оборудованием. Поэтому при работе с ним мастер должен соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

  • работа в защитных очках;
  • отсутствие широкой и слишком свободной одежды;
  • запрещено подходить к станку в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Перед работой обязательно изучить инструкцию по эксплуатации, а на производстве пройти подробный инструктаж по технике безопасности.

Универсальный токарный станок ЛТ-10М является популярным оборудованием для небольших мастерских, а также передвижных цехов. С помощью этого оборудования и его основных модификаций можно выполнять любые токарные операции по стандартной схеме. Класс точности оборудования – нормальный.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/lt-10m-tehnicheskie-harakteristiki-opisanie.html

Токарный станок ЛТ-10 | мк-союз.рф

Токарный станок лт 10 технические характеристики

Станки с маркировками ЛТ-10 (М, С), 11 (М, С) производились ранее в стенах, ныне не работающего, станкостроительного завода на пос. Ивановка на Украине (Луганская обл.). Модель ЛТ-10 успешно сменила морально устаревший станок ДТ-10.

Технические параметры станка ЛТ-10

Данному токарно-винторезному агрегату присвоена нормальная точность по ГОСТ и принадлежат следующие технические параметры:

  • скорость вращения шпинделя осуществляется в диапазоне от 28 до 1000 об/мин,
  • предельный диаметр заготовки над станиной – 0,4 м,
  • предельный диаметр изделия над суппортом – 0,25 м,
  • предельная длина обрабатываемого элемента – 0,96 м,
  • мощность электродвигателя – 2200 Вт,
  • длина, ширина, высота станка – 2,6*1,0*1,4 м,
  • вес станка – 1 тонна.

Устройство станка

Винторезный станок ЛТ 10, как и другие токарные агрегаты, включает в себя следующие узлы:

  • станина,
  • шпиндель,
  • передняя и задняя бабка,
  • суппорт,
  • электрический узел.

Литая чугунная станина с передней бабкой

Этот узел станка включает в себя чугунный стол и две направляющие, которые предназначаются для установки и фиксации передней бабки. От качества обработки направляющих и соответствия их с осями вертикальной и горизонтальной плоскостей зависит скорость и точность обработки металлических деталей.

Передняя бабка, конструктивно и функционально похожа на коробку передач с валом по центру, наружный участок которого имеет соединительную резьбу для установки патрона, расположена на станине слева.

В передней бабке предусмотрены шестерёнчатые передачи. Все шестерни, имеющие разные диаметры, приводятся в действие направляющей деталью, отвечают за изменение скорости вращения.

Обороты регулируются посредством рычажков, предусмотренных на лицевой поверхности передней бабки. На табличке, расположенной возле этих рычажков, представлена схема с позиционными картинками и значением числа оборотов шпинделя, оборудованного специальным патроном для фиксации заготовки.

Назначение задней бабки

Функциональный узел, предназначенный для создания упора и удержания болванки в горизонтальном положении. Задняя бабка в станке расположена на направляющих и оснащена встроенным пинолем с движущимся вместе с заготовкой коническим центром. Осевое усилие осуществляется упорным шариковым подшипником.

Заднюю бабку дополнительно оснастили стопорным механизмом, который, при необходимости, должен блокировать движение пиноли. А также она имеет возможность поперечного по отношению к станине смещения пиноли для точения детали с конусом пологой формы. В пиноль можно устанавливать различные инструменты, например, развёртки, свёрла, зенкера.

Суппорт в токарном станке ЛТ-10

У этого механизма есть собственная направляющая плоскость или салазки, обеспечивающая движение под прямым углом по отношению продольной оси стола. Суппорт похож на механическую каретку, в ней размещены две массивные пластины, между ними должны зажиматься резцы.

Конструктивно предусмотрена возможность перемещения каретки в двух плоскостях, а именно по салазкам и, непосредственно, по направляющим станины. А также предусмотрена возможность перемещения суппорта по наклонной плоскости. Для этого направляющие оснащаются специальными конусными спусками.

Электрооборудование токарно-винторезного агрегата

Этот узел включает в себя все электрические компоненты станка. Ключевым компонентом узла, который приводит привод устройства в движение, является асинхронный электродвигатель, функционирующий на токе постоянного типа. Благодаря постоянному току гарантируется плавная регулировка частоты вращения в коробке передач. Связь двигателя и коробки происходит с помощью шкивов на обоих устройствах и приводного ремня.

Сфера использования токарного агрегата

Облегчённые универсальные станки ЛТ 10 (М, С), 11 (М, С) предназначены, чтобы выполнять самые различные точение:

  • в патроне,
  • в центрах,
  • нарезать резьбы различного типа.

Рассматриваемый токарный станок ЛТ 10 с дополнительной буквой «м» в марке предназначен для работы в мобильных ремонтных мастерских, а с буквой «с» – в стационарном виде при частном производстве.

А цифры в маркировке моделей этих станков отличают их по величине межцентрового расстояния (РМЦ). Другими словами, параметр РМЦ у токарно-винторезного аппарата ЛТ-10 равен 960 мм, а у ЛТ-11 – 1400 мм.

Согласно с данными из руководства по эксплуатации установки определяются такие виды токарных операций, как:

  • точение заготовок из дерева и металла,
  • обработка внутренних диаметров болванок,
  • сверление и центрирование отверстий в заготовках,
  • нарезание разнообразной резьбы (метрическую, дюймовую, модульную),
  • чистовые токарные операции для готовых изделий цилиндрического типа (полировка, шлифовка).

Благодаря своим характеристикам эти станки можно легко разместить в бытовых условиях с повышенной стеснённостью, а именно в гараже, на даче и даже в доме. Токарно-винторезными станками ЛТ нередко пользуются в СТО, чтобы производить запасные детали для автомобилей дорогих или редких моделей.

по теме: ЛТ-10 обзор

Загрузка…

Источник: https://xn----ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/konstruktsiya-tokarnogo-stanka-lt-10