Токарный станок 16д25 технические характеристики

Токарный станок 16К25: технические характеристики, описание, схемы

Токарный станок 16д25 технические характеристики

При токарной обработке встречаются ситуации, когда деталь не помещается над направляющими. Использование станка 16К25 решает проблему. Конструкторы «Красного Пролетария» удовлетворили запрос промышленности, подняв ось центров базовой модели 16К20, при прежних прочих характеристиках. В результате пропала необходимость переходить на следующий типоразмер оборудования из-за ограниченной группы изделий, применяется идентичная оснастка, эффективней используется мощность.

Основные технические характеристики

Рассмотрим более подробно каждую характеристику.

Типоразмеры

Токарно винторезный изготовляли 4-х межцентровых длин L: 2000, 1400, 1000, 710 мм. Центра отстоят на 250 мм от плоских направляющих станины.

Габариты представителей ряда L, мм:

  • длина – 3795 / 3195 / 2795 / 2505;
  • ширина – 1240;
  • высота – 1500.

Вес ряда L: 3775, 3315, 3095, 2925 кг.

Механика привода

Интервал оборотов, об/мин:

  • прямых – 12,5 – 1600; 24 ступени (2 дублируются), φ = 1,26;
  • обратных – 19 – 1900; 11 ступеней.

Интервал подач, мм/об:

  • продольных – 0,05 – 2,8;
  • поперечных – 0,025 – 1,

Сила подачи, допустимая по прочности, кгс:

  • продольная на резцовой державке / упоре – 600 / 800;
  • поперечная на резцовой державке / упоре – 360 / 460.

Мощность главного электродвигателя – 11 кВт.

Шпиндель

Присоединительные базы вала по ГОСТ 12593-72 – 6К, прочие сведения содержит рис. 1.

Рис. 1. Шпиндель, размеры присоединений

Предельные хода, мм:

  • продольный – 1935 / 1335 / 935 / 645, сообразно L;
  • поперечный – 300.

Цена штриха шкалы штурвала, мм:

  • каретки – 1 мм;
  • поперечных салазок – 0,05 мм на диаметр.

Ускоренный ход, мм/мин:

  • каретки – 3800;
  • поперечных салазок – 1900.

Наибольшая допускаемая скорость движения, работая по упорам – 250 мм/мин; наименьшая допускаемая продольная скорость – 10 мм/мин.

Верхние салазки, резцедержатель

Ход салазок, мм:

  • полный – 150;
  • на деление шкалы – 0,05

Поворот градусов:

  • полный ± 90;
  • на деление шкалы – 1.

Фиксируемых положений резцедержки (закрепленных инструментов) – 4. Сечение державок – 25×25 мм.

Показатели обработки

Предельный диаметр заготовки, мм:

  • над станиной – 500 мм;
  • над салазками – 290 мм;
  • прутка в центральном отверстии – 50 мм.

Максимальная длина обточки (межцентровая): 1930, 1330, 930, 640 мм, соответственно L. Предельный вес изделия, кг:

  • в патроне – 300;
  • в центрах – 3775, 3315, 3095, 2925, сообразно L.

Оборудование укомплектовано съемными шестернями, которые устанавливают для обработки перечня резьб, приведенных на табличке панели бабки. Возможно нарезание профилей шагом:

  • метрических – 0,5 – 112 мм;
  • дюймовых – 56 – 0,5 ниток на дюйм;
  • модульных – 0,5 – 112 модуля;
  • питчевых – 56 – 0,5 питча.
Читайте также  Самодельный токарный станок с ЧПУ

Точность оценивают, измеряя проточенные образцы. Контролируют постоянство диаметрального сечения, плоскостность торца, равномерность шага нарезанной резьбы. Для класса Н отклонения формы образцов не более: овальность – 6 мкм; конусность – 6 мкм / 100 мм; плоскостность – 12 мкм / 300 мм (только вогнутость).

Габариты рабочего пространства токарного станка

Операционная зона ограничена торцом шпинделя; конечными положениями суппорта, бабкой задней. Крайние позиции каретки обуславливают максимальную длину обточки, которой идентичны.

Диаметры деталей ограничены расстоянием между направляющими или салазками и центральной осью.

Рис. 2. Рабочая зона 16К25 (сечение суппорта)

Стандартная комплектация

Рассмотрим основные составляющие стандартной комплектации.

Расположение органов управления

Подача питания осуществляется автоматическим выключателем 5 пульта управления, после чего загорается сигнальная лампа 6. Уровень нагрузки главного двигателя отображается указателем 8. Электронасос охлаждения запускается выключателем 7.

На лицевой панели передней бабки находятся рукояти:

  • 1, 4 – выбора частоты вращения;
  • 2 – выбора направления резьбы;
  • 3 – выбора нормального / увеличенного шага.

Источник: https://VseOChpu.ru/stanok-16k25/

Электрооборудование станка 16Д25 (стр. 1 из 3)

Токарный станок 16д25 технические характеристики

1. Электрооборудование станка 16Д25

1.1Общие сведения об изделии

Токарно – винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики эксплуатации.

Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25Г выполнены на базе основной 16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:

16Д20 – базовый станок нормальной точности;

16Д20П – станок промышленной точности;

16Д20Г – станок нормальной точности с выемкой в станине;

16Д25 – облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки;

16Д25Г облегченный станок нормальной точности с выемкой в станине.

Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.

Необходимо строго придерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных в руководстве.

Станок 16Д20П не следует использовать для черновой обработки.

Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УХЛ; для стран с умеренным климатом и О4 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150 – 69.

1.2Основные технические данные и характеристики (данные согласно ГОСТ 1807 – 88Е)

1.3 Указания мер безопасности

Безопасность труда на станке обеспечиваются его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 СТСЭВ 588-Т7, 5ЗУ-77, 540-77 и ГОСТ 12ю2ю049-80.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделом.

Требования к обслуживающему персоналу

Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту обязан:

— получить инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями, разработанными на основании руководства по эксплуатации и типовых инструкций по охране труда;

— ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержаться в настоящем руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплутационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектующим изделиям, входящим в состав станка.

Читайте также  Самодельный мини токарный станок по дереву

Транспортировка и установка станка

При монтаже, демонтаже и ремонте надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его оборотных единиц следует использовать специальные рым – болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанных в разделе руководства «Порядок установки» масс станка и его составных частей.

При реконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования».

Подготовка станка к работе

Необходимо проверить наличие и исправность кожухов и запирающих устройств, ознакомиться с назначением рукояток управления и проверить вручную работу всех механизмов станка.

Выполнить указания, изложенные в разделах «элетрооборудования» и «Гидро -, пневмо – и смазочные системы», относящиеся к пуску.

Работа станка

Конструкцией станка в целях безопасности работы на нем предусмотрены меры для предупреждения возникновения аварийных ситуаций:

Обеспечение нулевая защита;

— Предусмотрено устройство, отключающее вращение рукоятки поперечного перемещения суппорта при включении механической подачи;

— Исключена возможность включения главного привода при открытии ограждения патрона и двери левого кожуха;

— Предусмотрен прозрачный экран для защиты от стружки4

— Установлена световая сигнализация наличия напряжения в шкафу;

— Ходовой винт и валик в зоне обслуживания закрыты щитками;

— Ременные подачи приводов главного движения, насоса смазки, быстрых ходов, патрон и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены ограждениями, предохраняющими от травмирования при работе указанных устройств;

— Рукоятки и другие органы управления станка снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления;

— Величина сопротивления цепи заземления между винтом заземления и любой металлической частью станка не более 0,1 0м;

— Предусмотрена защита от токов короткого замыкания цепей питания электродвигателей и трансформаторов автоматическими включателями, цепей управления – плавкими предохранителями. Электродвигателей от длительных перегрузок – тепловыми реле.

Категорически запрещается снимать какие-либо ограждения, нарушать или каким-либо способом деблокировать предусмотренные конструкцией станка блокировки.

1.4Органы управления

1. Рукоятка установки подач и правых резьб (рукоятка f)

2. Выключатель освещения

3. Лампа сигнальная смазки

4. Рукоятка установки диапазона частот вращения шпинделя (рукоятка Е)

5. Лампа сигнальная (указатель включения электропитания)

6. Рукоятка установки левых резьб (рукоятка G)

7,8. Кнопки «Пуск» и «Стоп» насоса охлаждения

9. Указатель нагрузки

10. Таблица частоты вращения шпинделя

11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетный переключатель)

12, 17. Выключатель аварийный

13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом

14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных пленок

15. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки

16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта

18. Блок управления главным приводом

19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок

20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта

Читайте также  Основы работы на токарном станке

21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки

22. Рукоятка крепления задней бабки к станине

23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки

24. Винт поперечного перемещения задней бабки

25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта

26. Рукоятка включения гайки ходового винта

27. Табличка с символами включения гайки ходового винта

28. Болт закрепления каретки на станине

29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни

30. Маховик ручного перемещения каретки

31,33 Рукоятки установки величины подачи или резьбы

32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы

34. Таблица резьб и подач

35. Таблица дополнительных точных резьб

36. Вводный выключатель

1.5 Общие сведения электрооборудования

На станке установлены трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели и применены следующие величины напряжений:

— силовая цепь – 380 В, 50 Гц;

— цепь управления переменного тока – 110 В, 50 Гц;

— цепь управления постоянного тока – 24 В;

— цепь сигнализации – 24В;

— цепь местного освещения – 24В, 50Гц.

Рабочее место освещается смонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на 40ВТ.

В рукоятку встроен выключатель для управления электродвигателем быстрых перемещений. На шпиндельной бабке и каретке расположены пульты управления электродвигателем главного привода.

Шкаф управления установлен на кронштейнах над автоматической коробкой скоростей. Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие шкафа управления проводом сечением 4 мм (черный цвет – для линейных проводов и зелено-желтый – для проводов заземления).

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления станка:

Н3 – сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного выключателя;

Н4 – сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;

S2 – выключатель освещения;

S9 – кнопка включения насоса охлаждения;

S8 – кнопка выключения насоса охлаждения;

Р – измеритель нагрузки.

На боковой стенке шкафа управления расположен вводный автоматический выключатель QI/

На каретке расположен пульт со следующими органами управления:

— пульт управления электродвигателем главного привода (ПУI)4

— кнопка аварийного останова S5.

На коробке скоростей расположен пульт управления со следующими органами управления:

— кнопка аварийного останова S4;

— переключатель выбора скорости S19;

— рукоятка управления электродвигателем главного привода (ПУ2).

Электросхема имеет блокировку, отключающую главный вводный автомат при открывании дверей шкафа управления. Блокировкой предусмотрен также останов электродвигателя главного привода при открывании кожуха защиты патрона или двери ограждения ременной подачи и сменных зубчатых колес.

Для осмотра и ремонта электроаппаратуры под напряжением в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S7, которым пользуются только электрики, допущенные к производству таких работ. При этом переключатель устанавливается в положение «Дверца открыта», после чего можно включить вводный автоматический выключатель QI и приступить к ремонтным работам. По окончании осмотра или ремонтных работ переключатель должен быть поставлен в прежнее положение «Дверца закрыта», иначе закрывание дверей шкафа будет сопровождаться самопроизвольным отключением вводного автомата.

Источник: https://mirznanii.com/a/345401/elektrooborudovanie-stanka-16d25