Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты оксо

Содержание

Специальность 151001 «Технология машиностроения»

Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты оксо

Учебный план подготовки инженера. Московский государственный открытый университет. 657800 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (по ОКСО – 151000 Конструкторско- технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств). Специальность 120100 (по ОКСО 151001) Технология машиностроения. Квалификация – инженер. Заочная форма обучения. Срок обучения – 4 года.

Обучаются абитуриенты принятые на 1 курс и имеющие среднее профессиональное образование по родственной специальности.

Учебной программой предусматривается освоение теоретического курса (лекции, семинары, практические занятия, лабораторные работы, выполнение контрольных заданий, самостоятельная работа, аттестация полученных знаний в виде зачетов и экзаменов), итоговая аттестация по теоретическому курсу обучения – государственный междисциплинарный экзамен, практики (учебная, производственная, преддипломная) и выпускная квалификационная работа (защита дипломного проекта или дипломной работы).

Квалификация — Инженер

Область профессиональной деятельности – области науки и техники, включающие совокупность средств, например, приемов, способов и методов человеческой деятельности, направленной на изготовление конкурентоспособной и наукоемкой продукции в машиностроении.

Объекты профессиональной деятельности: машиностроительные производства, технологическое оборудование, инструментальная техника, технологическая оснастка средства автоматизации, производственный и технологический процессы, их разработка и освоение новых технологий; нанотехнологии, средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий; нормативно-техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий машиностроения, САПР технологических процессов в отрасли.

Опрос на предприятиях показывает, что в ближайшем будущем потребность в специалистах данной специальности будет возрастать в связи с подъемом производства и возрождения тяжелой промышленности России.

Объекты профессиональной деятельности выпускника

Металлургия и машиностроение — области науки, техники и отрасли производства, охватывающие процессы производства металлов и сплавов из руд или других материалов, получения из них литых заготовок и изделий, а также изготовление металлических изделий требуемой формы и качества.

Область профессиональной деятельности – области науки и техники, включающие совокупность средств, приёмов, способов и методов человеческой деятельности, направленные на изготовление конкурентоспособной и наукоёмкой продукции в машиностроении.       

Опрос на предприятиях металлургического и машиностроительного профиля показывает, что в ближайшем будущем потребность в специалистах данных специальностей будет возрастать в связи с подъёмом производства и возрождением тяжёлой промышленности России.

Студенты факультета во время учёбы могут получить дополнительную рабочую профессию: слесарь механосборочных работ, токарь универсал.

В процессе обучения широко используются специализированные компьютерные классы с современными программами средствами: КOMПAC, Autodesk, T-Flex, AutoCad и др.

В результате тесного сотрудничества с предприятиями машиностроительного и металлургического профиля Чувашской Республики и учебными заведениями среднего профессионального образования родственного направления созданы базовые кафедры выше названных выпускающих кафедр факультета на базе ОАО «Промтрактор» и филиалы кафедр на базе регионального государственного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Чебоксарский машиностроительный техникум».

Учебная практика проводится на базе Чебоксарского машиностроительного техникума. Производственная и преддипломная практики проводятся на ведущих предприятиях машиностроительного профиля Чувашии. В индивидуальном порядке студенты факультета проходят практики по месту своей работы.

Приобретенные знания дают выпускнику кафедры возможность работать в качестве:

  • инженерно-технического руководителя на предприятиях, организациях и т. д..; 
  • менеджера машиностроительных и производственно-коммерческих предприятий, широко создаваемых совместных предприятий, представителей в регионе известных западных производителей  и др.;
  • преподавателя средне-специальных учебных заведений;
  • конструктора технологического оборудования, оснастки любого предприятия, производящего продукцию выполняющего услуги по обслуживанию, ремонту и модернизации любого оборудования; 
  • технолога механосборочного предприятия любой отрасли машиностроения; 
  • разработчика программного обеспечения производственных процессов; 
  • исследователя, изобретателя в специализированных лабораториях, организациях, научно-исследовательских институтах.
  • Уникальность и основные преимущества учебной программы: — значительное увеличение объема учебных занятий по иностранному языку;
  • целенаправленная подготовка при изучении математических, естественных, гуманитарных, правовых и экономических дисциплин для применения этих знаний в профессиональной деятельности;
  • расширение набора общекультурных профессиональных компетенций за рамки ФГОС ВПО;
  • учет потребностей производства и требований работодателей при выборе дисциплин профессионального профиля;
  • широкое применение информационных технологий при изучении дисциплин профессионального цикла;
  • широкий спектр дисциплин в учебном плане по выбору студентов

Источник: http://www.polytech21.ru/institute/kursy/21-spec/499-spetsialnost-151001-tekhnologiya-mashinostroeniya

Образовательный стандарт по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код оксо 151001)

Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты оксо

Вид материала Образовательный стандарт

Подобный материал:

  • Образовательный стандарт по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код оксо, 125.83kb.
  • Рабочая программа по дисциплине сд ф. 07 «Режущий инструмент» для специальности 120100, 155.57kb.
  • Рабочая программа по дисциплине дс 01. 04 «Проектирование металлорежущего инструмента», 101.82kb.
  • Методика рейтингового контроля знаний студентов по дисциплине «Оптимизация технологических, 57.69kb.
  • Программа утверждена учебно-методической комиссией по специальности 20 г протокол, 147.98kb.
  • Учебно-методический комплекс дисциплины опд. Ф. 09. «Управление системами и процессами», 1084.9kb.
  • Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 301.91kb.
  • Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 «Технологические машины, 787.66kb.
  • Методические указания По дипломному проектированию по специальности 120100 «Технология, 361.43kb.
  • Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 153.34kb.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Волжский политехнический институт (филиал)

ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

«УТВЕРЖДАЮ» Зам. директора по учебной работе __________________ О.А. Тишин «_____»________________ 2006 г.

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код ОКСО 151001)РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине: «САПР технологической оснастки»

Очная форма обучения

Курс 5 Семестр(ы) 9 Всего часов по учебному плану 85 Всего часов аудиторных занятий 51 Лекции, час 17 Лабораторные занятия, час 34 СРС, всего часов по учебному плану 34 ОргСРС, час 9 Зачёт (семестр) 9

Рабочая программа составлена на основании ГОС ВПО и учебного плана направления 657800 (151000) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Составитель рабочей программы:ст. преподаватель кафедры «Технология и оборудование машиностроительных производств» С.А. ДудинРабочая программа утверждена на заседании кафедры «Технология и оборудование машиностроительных производств»

Протокол №_5__ от 31.01.2006 г.

Заведующий кафедрой «Технология и оборудование машиностроительных производств», к.т.н., доцент Е.Ф. УткинОдобрено методическим советом автомеханического факультета Протокол №____ от «___»___________20___ г.Председатель методического совета факультета В.Н. ТышкевичДекан автомеханического факультета В.Н. Тышкевич

Читайте также  Инструменты для сверления тонколистового металла

I. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

I.I. Цель преподавания дисциплины

«САПР технологической оснастки» – освоение студентами (будущими инженерами-технологами и конструкторами) основных подходов к автоматизации инженерного проектирования сложных технических систем (ТС) станочной оснастки; привитие им навыков постановки и решений проектно-конструкторских и технологических задач с помощью современных методов математики и средств вычислительной техники. Цель достигается путём изучения принципов декомпозиции объектов ТС на примере основных элементов технологической оснастки, задач их проектирования, модулей анализа и приёмов синтеза конструкций. Студенты должны будут разобраться в конкретных алгоритмах проектирования процессов преобразования энергии для получения полезного эффекта, генерируемого в ТС, в алгоритмах оптимизации конструкций технологической оснастки по различным критериям качества. В числе задач данной дисциплины – получение навыков формирования математических пространственных моделей спроектированных конструкций для их анализа по методу конечных элементов с помощью пакетов ELCUT. Рассматривается концепция построения объектно-ориентированных САПР, возможности их использования в различных проектно-доводочных ситуациях, сопровождающих процесс создания ТС. Рассматриваются источники экономической и социальной эффективности автоматизации проектной деятельности инженеров.

1.2. Задачи изучения дисциплины

Исходя из поставленной цели изучения дисциплины, ставятся следующие задачи: — научить студентов определять отличительные признаки технических систем; — дать понятия о назначение, принципе действия и строении технологической оснастки; — научить студентов навыкам выбора соответствующего оборудования, технологической оснастки для выполнения определенных операций с минимальными энергетическими и экономическими затратами; — дать студентам необходимые знания о составе параметров рабочих процессов в станочной оснастке и методах их оптимизации по локальным и системным критериям качества; — дать понятия о связи между элементами по предметной и функциональной декомпозиции ТС и отражении этих связей в канонических схемах проектирования специальных деталей машин; — изучить структуру и возможности интегрированных САПР при решении задач конструкторско-технологической подготовки производства машин; — дать студентам знания о назначение и возможности универсальных CAD/CAM-систем, как инструментальных средств решения конструкторских и технологических задач; — привить студентам потребность постоянного повышения своих научно-технических знаний в области проектирования технологической оснастки; — научить студентов использовать при проектировании технологической оснастки, при изготовлении машин и аппаратов ПЭВМ. Студент должен знать и уметь после изучения дисциплины: — ставить проектные оптимизационные задачи по инженерным техническим объектам; — выбирать методы параметрической и структурно-параметрической оптимизации; — самостоятельно разрабатывать алгоритмы и программы решения задач автоматизированного проектирования; — использовать инструментальные средства CAD/CAM-систем и созданные объектно-ориентрованные САПР в промышленных, исследовательских и учебных целях. Указанные задачи решаются не только на лабораторных и практических занятиях, но и при выполнении курсовых заданий по самостоятельной работе.

1.3. Взаимосвязь учебных дисциплин

Курс «САПР технологической оснастки» базируется на следующих курсах: «Технологические процессы машиностроительного производства», «Материаловедение», «Нормирование точности», «Инженерная графика», «Формообразование поверхности и инструмент», «Технологическое оборудование» и «Технология машиностроения».

При изучении вопросов точности формообразования поверхностей и жесткости технологической системы используются знания, полученные при изучении дисциплин: «Сопротивление материалов», «Теоретическая механика», «Теория машин и механизмов» и «Детали машин».

При изучении законов влияющих на точность получения машин используются знания, полученные при изучении курсов: «Высшая математика» и «Математическая статистика».

2. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«САПР технологической оснастки»

Таблица 2.1

№ те-мы Наименование темы, наименование вопросов, изучаемых на лекциях К-во часов отводимых на лекции по теме Лабораторные занятия* Основная и дополнительная лит-ра ** Форма контроля***
1 2 3 4 5 6
1 Введение. Назначение САПР. Типы инженерных задач. Уровни достоверности математических объектов. Признаки системного объекта. Средства обеспечения САПР. 2 1-13 З
2 Методология автоматизации проектирования. Декомпозиция технических систем. Полезный эффект. Среда технической системы. Виды взаимодействия среды с технической системой. Этапы проектирования детали. 2 1-13 З
3 Стадии разработки САПР технологической оснастки. Описание основных функциональных подсистем САПР технологической оснастки. Описание отечественных САПР технологической оснастки. 2 1-13 З
4 Технологии и средства проектирования. Требования к системам автоматизированного проектирования. Направления САПР. Назначение CAD/CAE/CAM систем. Распределение CAD/CAE/CAM систем по этапам ТПП. Уровни CAD/CAE/CAM систем. Модульность CAD/CAE/CAM систем. Уровни архивирования модели изделия. 1 1-13 З
5 Интеграция в CAD/CAE/CAM Системах. Определение геометрических моделей объектов. Интеграция геометрических и конечно-элементных моделей (ELCUT). Использование геометрической модели для технологической подготовки производства. 1 1-13 З
6 Интеграция инструментальных средств и специализированных САПР. Структура интеллектуальной САПР (на примере САПР-оправки). 1 1-13 З
7 Методология проектирования станочной оснастки. Традиционное проектирование. Автоматизированное проектирование. Основные функции САПР и изготовления технологической оснастки. 2 1-13 З
8 Основные характеристики некоторых существующих CAD/CAM систем. AutoCAD – 2000. КОМПАС 5.10. BCAD. ГеММА 3D при производстве технологической оснастки на оборудовании с ЧПУ. 1 1-13 З
9 Создание стандартных деталей в системе КОМПАС 5.11.3D. Создание рабочего чертежа. Создание нового документа. Создание нового вида. Ввод геометрии. 1 1, 2, 3 1-13 З

Окончание таблицы 2.

1

1 2 3 4 5 6
Оформление чертежа. Вывод документа на печать.
10 Создание сборочных чертежей и чертежей деталировок. 2 4, 5, 6 1-13 З
11 Методика автоматизированного проектирования приспособлений. основных этапов проектирования приспособлений. 2 1-13 З

Примечания: * Приводятся номера лабораторных работ из табл. 3.1.

** Приводятся номера основной и дополнительной литературы из списков 3.3., 3.4. *** Указывается форма контроля: Эк – экзамен; Кр – контрольная работа; З – зачет; С – собеседование; К – коллоквиум; Ко – контрольный опрос; Сем. з. – семестровое задание и проч.
3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Лабораторные работы

Таблица 3.1

Номер работы Наименование лабораторной работы Объем, час.
1 Создание стандартных деталей в системе КОМПАС 5.11. – «Палец установочный цилиндрический постоянный». 4
2 Создание стандартных деталей в системе КОМПАС 5.11. – «Кондукторная втулка». 4
3 Создание стандартных деталей в системе КОМПАС 5.11. Ввод и редактирование технологических обозначений. 4
4 Проектирование оснастки – «Скальчатый кондуктор». 8
5 Силовой расчёт зажимов технологической оснастки. 8
6 Проектирование оснастки – «Оправка разжимная». 6

3.2. Организуемая самостоятельная работа студентов

Таблица 3.2

Форма ОргСРС Номер семестра Срок выполнения Время, затрачиваемое на выполнение ОргСРС, час.
Семестровая работа 9 2 контрольная неделя 9

3.3. Основная литература

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Л.: Машиностроение, 1975. — 656 с. 2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. — М.: Высшая школа, 1980. — 345 с. 3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1965. — 367 с.

3.4. Дополнительная литература

4. Коваленко А.В., Подшивайлов Р.Н. Станочные приспособления. — М.: Машиностроение, 1986. — 478 с. 5. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. — М.: Машиностроение, 1983. — 277 с. 6. Косов Н.П. Станочные приспособления. — М.: Машиностроение, 1968. – 216 с. 7. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов. — М.: Машиностроение, 1987. — 478 с. 8. Станочные приспособления / Под ред. Вардашкина. Б.Н., Шатилова А.А. в 2-х томах. — М.: Машиностроение, 1984. 9. Справочник технолога машиностроителя / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. в 2-х томах. — М.: Машиностроение, 1985. 10. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. Панова А.А. — М.: Машиностроение, 1988. — 785 с. 11. Антонюк В.Е., Королев В.А., Башеев С.М.: Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. — Минск. Беларусь, 1969. 789 с. 12. Потёмкин А. Инженерная графика. Просто и доступно. 13. Лицензионная рабочая версия КОМПАС-5.11.

Читайте также  Какие инструменты нужны столяру для работы?

4. РЕЙТИНГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Таблица 4.1

Вид занятий Распределение баллов
Лабораторные работы ОргСРС (контролирующе-обучающие модули и семестровая работа) Зачёт 24 36 40
Итого 100

5. ПРОТОКОЛ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Таблица 5.1

Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину Наименование кафедры, с которой проводится согласование рабочей программы Предложения об изменениях в рабочей программе; подпись зав. кафедрой, с которой проводится согласование Принятое решение (протокол, дата) кафедры-разработчика

6. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В

РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

Таблица 6.1

Дополнения и изменения Номер протокола, дата пересмотра, подпись зав. кафедрой Дата утверждения и подпись декана

Источник: http://geum.ru/next/art-55189.php

Образовательный стандарт по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код оксо 151001) — Образовательный стандарт — стр. 2

Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты оксо

1 2 3 4 5 6 7
получения заготовок; выбор технологических баз на операциях. Методы нарезания цилиндрических зубчатых колес, нарезание шевронных колес; нарезание колес внутреннего зацепления; особенности нарезания конических колес; методы нарезания и отделки винтовой поверхности червяков и червячных колес. Методы их контроля.
10 Технология изготовления корпусныхдеталей. Служебное назначение корпусных деталей и технические требования на их изготовления. Материалы и методы получения заготовок; конструкции корпусных деталей; принципы построения приспособлений для выполнения первой операции. Особенности конструкции режущего инструмента для обработки; особенности построения технологических процессов при обработке корпусных деталей на многоцелевых станках. Групповая обработка корпусных деталей; особенности построения технологических процессов изготовления корпусных деталей в массовом производстве. Контроль, применение контрольно-измерительных машин. 4 7, 8 8 1-7;10-34 ЭК
11 Особенности проектирования технологических процессов для гибких автоматизированных производств; оборудование и структура гибких автоматизированных производств; модульная технология; возможность реализации модульной технологии в гибких производствах. 3 1-7;10-34 ЭК

Примечания: * Приводятся номера лабораторных занятий из табл. 3.1.

** Приводятся номера практических занятий из табл. 3.2.

*** Приводятся номера методических указаний из списка 3.4.

**** Указывается форма контроля: Эк – экзамен; Кр – контрольная работа; З – зачет; С – собеседование; К – коллоквиум; Ко – контрольный опрос; Сем. з. – семестровое задание и проч.

3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Лабораторные работы

Таблица 3.3

Форма ОргСРС Номерсеместра Срок выполнения Время, затрачиваемое на выполнение ОргСРС, час.
Семестровая работа 9 15 неделя 17

3.4.Основная и дополнительная литература

1. Проектирование по технологии: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / И.М. Банарчукова и др. / Под общ. ред. Ю.М. Соломонцева. — М.: Машиностроение, 1990. — 416 с.: илл.

2. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам: Учебное пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Л.В. Худобин, В.А. Гречишников, А.Г. Макаров, В.Ф. Гурьянихин. / Под общ. ред. Л.В. Худобина. — М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.: илл.

3. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. — М.: Машиностроение, 1989. — 288 с.: илл.

4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных спец. вузов. – 2-е изд., испр. — М.: Высшая школа, 1999. – 591 с.: илл.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – 4-е издание, перераб. и дополн. — М.: Высшая школа, 1983. — 256 с.: илл.

6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. — М.: Машиностроение, 1981. — 189 с.: илл.

7. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х частях. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брогинский. 6-е изд., перераб. и дополн. — Л.: Машиностроение, 1983. Ч.2., — 189 с.: илл.

8. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. — М.: Машиностроение, 1969. — 632 с.: илл.

9. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. — М.: Машиностроение, 1980. — 592 с.: илл.

10 Справочник металлиста. В 5-и т. Т.3 / Под ред. А.Н. Малова. — М.: Машиностроение, 1977. — 748 с.: илл.

11. Размерный анализ технологических процессов. / В.В. Матвеев, М.М. Тверской, М.Ф. Бойков и др. — М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.: илл.

12. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. / Ред. совет Е.И. Семенов пред. и др. — М.: Машиностроение, 1985. — Т.1. 568 с.: илл., 1986. – Т.2, 595 с.: илл., 1986. – Т.3, 1987. – Т.4, 544 с.: илл.

13. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. — М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.: илл.

14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.: илл.

15. Справочник технолога по АЛ. / Под ред. А.Г. Косиловой. — М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.: илл.

16. Дерябин А.П. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ. — М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.: илл.

17. Шорина Ю.С. Подготовка программы для станков с ЧПУ. — М.: Машиностроение, 1980. — 144 с.: илл.

18. Итин А.М. и др. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов. — М.: Машиностроение, 1977.

19. Барановский Ю.В., Брахман Ю.А., Бродский Д.З. и др. Режимы резания металлов. Справочник. — М.: Машиностроение, 1972. — 408 с.: илл.

20. Нефедов Н.А., Осипов К.А.: Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 4-е. — М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.: илл.

22. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования. Серийное производство. — М.: Машиностроение, 1974. — 421 с.: илл.

23. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места на работу, выполняемую на металлорежущих станках. Массовое производство. — М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.: илл.

24. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Л.: Машиностроение, 1975. — 656 с.: илл.

25. Корсаков В.С. Основы конструирования в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1963. – 277 с.: илл.

27. Плашей Г.И., Марголин Н.У., Лтрович Л.Я. Зажимные приспособления агрегатных станков и АЛ. — М.: НИИМАШ, 1976. — 48 с.

Читайте также  Какие инструменты нужны для работы с деревом?

28. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. / Под ред. Вардашина В.М. — М.: Машиностроение, 1984.

29. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. — М.: Машиностроение, 1983. — 359 с.: илл.

30. Горошин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1979. — 304 с.: илл.

31. Шатин Х.Л., Шатин Ю.В.: Справочник конструктора-инструментальщика. — М.: Машиностроение, 1975 — 456 с.: илл.

32. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. — М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.

33. Бочкевич Л.И., Кузнецов М.П. Автоматы и АЛ. — М.: Высшая школа, 1976.

34. Камышный Н.И. Загрузка металлорежущих станков. – М. Машиностроение, 1977.

4. РЕЙТИНГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Таблица 4.1

Вид занятий Распределение баллов
Лабораторные работыОргСРС (семестровое задание и контролирующе-обучающие модули)Экзамен 243640
Итого 100

5. ПРОТОКОЛ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Таблица 5.1

Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину Наименование кафедры, с которой проводится согласование рабочей программы Предложения об изменениях в рабочей программе; подпись зав. кафедрой, с которой проводится согласование Принятое решение (протокол, дата) кафедры-разработчика

6. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В

РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

Таблица 6.1

Дополнения и изменения Номер протокола, дата пересмотра, подпись зав. кафедрой Дата утверждения и подпись декана

Источник: https://uchebana5.ru/cont/1303874-p2.html

Классификация металлорежущих станков

Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты оксо

Металлорежущий станок служит для обтачивания заготовок до заданных технологическим регламентом размеров и форм поверхности. Обработка осуществляется резцовым или абразивным инструментом.

Все металлообрабатывающее оборудование классифицируется по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка.

Пример классификации станков в зависимости от типа обработки

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

  1. Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
  2. Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
  3. Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
  4. Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
  5. Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
  6. Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
  7. Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
  8. Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
  9. Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
  10. Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
  11. Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

  • Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
  • Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
  • Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

  • Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
  • Ф2 — позиционная система управления;
  • Ф3 — контурная система управления;
  • Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

  • легкие, весом до 1000 кг;
  • средние, весом до 10000 кг;
  • тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
  • особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/klassifikacija-metallorezhushhih-stankov.html