Ремонт пресс форм для литья пластмасс

Содержание

Техническое обслуживание пресс-форм на производстве

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

Настоящая инструкция: устанавливает требования к приёму, обслуживанию и ремонту пресс-форм (ПФ); обеспечивает контроль за жизненным циклом ПФ, порядок проверки с регистрацией действий.

К области применения настоящей инструкции относятся все ПФ, находящиеся в распоряжении производства.

Требованияинструкции являются обязательными для всех подразделений и должностных лицпредприятия, эксплуатирующих и обслуживающих ПФ.

2.1Вредные и опасные факторы труда

Вреднымии опасными факторами труда на данном участке согласно ГОСТ 12.0.003-74являются:

-повышенноенапряжение электрического тока в сети питания оборудования;

  • Химические  —  нет.
  • Биологические — нет.
  • Психофизиологические  — нет.

2.2Требования безопасности

  • Требования безопасности.
  • Комплект СИЗ согласно инструкции

3.Оборудование,оснастка и вспомогательные материалы.

  • Стол рабочий;
  • Инструмент слесарный;
  • Смазка силиконовая в аэрозольной упаковке Si-10 ТУ 2389-320-05763458-2001;
  • Смазка водостойкая, высокотемпературная А 7002/1000 (HASCO);
  • Чистящие средство для пресс-форм: DME C126, Weicon Cleaner S,- MouldPro polymer Remover, WD-40
  • Антикоррозийное средство для защиты форм Lusin Protect G 31 (Chem Trend );
  • Фланелевая ткань;
  • Отходы пром. сортир. х/б белые арт.361 40х40 ГОСТ4644-75;
  • Спирт этиловый в.с. ГОСТ 18300-87;
  • Алмазная паста DP20 1, DP20 3, DP20 9, DP20 15, DP20 70, каталог DME;
  • Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75
  • Выколотки медные

4. Проверка новых пресс-форм

4.1. Все вновь поступившие ПФ в цех проходят проверку, которую проводит комиссия в составе: руководитель технологической службы, инженер по подготовке производства, начальник инструментального участка, инженер-технолог по оснастке, слесарь-инструментальщик цеха. Проверяется комплектность пресс-формы на соответствие технологическому заданию, наличие необходимого количества запасных частей и наличие прилагаемой 2D и 3D документации.  Слесарь-инструментальщик проводит разборку, промывку от консервационной смазки, осмотр формообразующих   и проверку на потенциальную работоспособность.

4.2.По результатам комиссионной проверки определяются дальнейшие действия соснасткой.

Приотсутствии замечаний, пресс-форма допускается к испытаниям.

Приналичии, каких-либо несоответствий, инженером по подготовке производстванаправляется претензия изготовителю с требованием об устранении всехнедостатков.  

5.  Эксплуатация  пресс-форм

 5.1. Начальник инструментального участка цеха обязан обеспечить: — содержание ПФ в работоспособном состоянии, их эксплуатацию в соответствии с требованиями технологического процесса на закрепленном ТПА, соблюдение настоящих правил, правил безопасности и других нормативно-технических документов, действующих на предприятии;

  • своевременное и качественное проведение технического обслуживания;
  • выявление и анализ нарушений в эксплуатации ПФ;
  • регистрацию данных по обслуживанию и ремонту ПФ.
  • организацию учета запасных частей к ПФ, и их своевременное пополнение (размещение заявок в бюро инструментального хозяйства на стандартные комплектующие, оформление ремонтных заказов на изготовление и ремонт оригинальных деталей);
  • своевременное пополнение расходных материалов, необходимых для проведения обслуживания ПФ: мелкой шкуркой, смазочными материалами, тканями для протирки, полировальными пастами и т.п. (см. п.3 настоящей инструкции).

5.2.  Эксплуатацию ПФ на ТПА, неуказанных в технологическом процессе, начальник тех-бюро цеха согласовывает с инженером- технологом по направлению и проводит пробные отливки с проведением обмеров детали (проведением переаттестации пресс-формы), пере согласованием эталона внешнего вида, если последнее требуется.

6. Порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту пресс-форм

6.1 Целью проведения организации обслуживания ПФ является обеспечение безопасной, надёжной безотказной эксплуатации ПФ в межремонтный период и содержание их в исправном состоянии. 

6.2 ПФ относятся к основной технологической оснастке литейного производства.

6.3Техническое обслуживание ПФ проводится по планово-предупредительной системе ивключает в себя:

  • ежесменное обслуживание, проводимое наладчиками цеха;
  • плановое (после выполнения месячного плана) и полугодовое обслуживание, проводимые слесарем-инструментальщиком цеха.

6.4 Ежесменное техническое обслуживании пресс-форм, производимое наладчиком.

— Перед запуском литья наладчику необходимо:

6.4.1Произвести проверку крепления пресс-формы на ТПА, при необходимости подтянутьболты.

6.4.2Произвести визуальный осмотр формообразующих пресс-формы на наличиемеханических повреждений.

6.4.3Формообразующие перед запуском должны быть чистыми, при необходимости протеретьплоскость смыкания ПФ. Полированные поверхности допускается протирать толькочистой фланелевой тканью или безворсовыми салфетками.

6.4.4Перед смыканием убедиться, что подвижные элементы стоят в правильном положении.

6.4.5Проверить плавность перемещения движущихся частей ПФ (толкатели ползуны ит.д.), ПФ должна открываться и закрываться без толчков, ударов и заеданий. Принеобходимости произвести смазку направляющих (не допускается попадание смазкина формообразующие). Проверка осуществляется в режиме наладки!

6.4.6Убедиться в корректном функционировании системы термостатирования (охлаждения),отсутствии подтеканий.

6.4.7 Привозникновении неисправности, которую невозможно устранить самостоятельно,следует обратиться в службу инструментального участка.

— Во время литья наладчик должен осуществлять:

6.4.8 Контроль плоскости смыкания пресс-формы на предмет налипания пластика, при необходимости её следует протереть или продуть.

6.4.9 Контроль чистоты каналов для отвода воздуха (выпоров). При наличии нагара или остатка пластика произвести протирку чистящим средством с тряпкой или деревянной палочкой. 6.4.10 Контроль процесса работы пресс-формы на предмет возникновения посторонних шумов, скрипов, нарушения плавности хода и т.д. В случае обнаружения неисправности, незамедлительно остановить ТПА и принять меры для её устранения.

Если ПФ плохо раскрывается или изделие не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению ПФ. Раскрывать ПФ и извлекать изделие следует специальными приспособлениями и инструментами, обеспечивающими сохранность ПФ (медные, латунные или алюминиевые выколотки и т.п.).

  При возникновении неисправности, которую невозможно устранить самостоятельно, следует обратиться в службу инструментального участка.

Контроль осуществляется не реже чем раз в 2 часа после запуска, с соответствующей отметкой в табеле учёта работы оборудования!

По окончании литья.

6.4.11 Перед предъявлением пресс-формы для проведения профилактических работ на слесарный участок, после отключения контуров системы охлаждения необходимо произвести осушение каналов термостатирования сжатым воздухом.

Источник: https://gostost.ru/techobslyzivanie-pressform/

Все о пресс-формах для литья пластмассовых изделий | Газета Я

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

Мы знаем о литьевых формах и их модификациях – всё, так как основное направление компании МетроПласт Инжиниринг – это литье пресс форм, а также производство пластиковых изделий (Москва и Московская область). В этой статье мы собрали данные, которые позволят получить представление обо всех доступных технологических возможностях создания пресс-форм.

Эта информация поможет сориентироваться в типах пресс-форм, а также на что влияет их отличие при производстве изделий из пластика (кроме цены пресс форм для литья).

Как устроены пресс формы для литья под давлением

Для понимания отличий в вариациях пресс-форм для литья – предлагаем ознакомиться с их назначением и стандартным устройством.

С помощью пресс форм для литья осуществляется многотиражное производство пластиковых изделий на заказ. Использование возможностей литья под давлением позволяет получить изделия с допусками до 0,01мм (на конструкционных пластмассах), что говорит об их высоком уровне исполнения и детализации.

Технологический процесс разработки пресс-форм для литья основан на фрезеровке и/или электроэрозии металлических заготовок. Главные конструкционные составляющие пресс форм для литья – это пуансон и матрица (их поверхность повторяет форму изготавливаемой детали). После смыкания обеих частей пресс-формы между ними впрыскивается разогретый до определённой температуры полимер (пластмасса).

Подача рабочего состава в пресс-форму для литья производится с помощью шнековой системы (система схожа с устройством мясорубки): из бункера сушилки гранулы пластика попадают в шнек ТПА, там нагреваются до жидкого состояния и под определённой температурой на заданной скорости впрыскиванием материал подаётся через сопло в пресс-форму для литья. В зависимости от технологических режимов литья, пресс форма может быть разогрета или охлаждена до заданной температуры. Затем заготовка охлаждается, а после охлаждения выталкивается толкателями из пресс-формы.

Стоимость пресс форм для литья трудно назвать бюджетной за счёт сложности и цены технологии. Но благодаря тому, что с использованием пресс-форм становится доступной отливка изделий из пластмасс в больших объёмах – на литье под давлением цена получается невысокой (т.к. потоковое изготовление быстро окупает затраты на заказ литьевых пресс форм.)

Кроме цены, технические особенности пресс-форм для литья влияют на их экономичность, производительность и участие оператора в производственном процессе.

Подробнее об этих нюансах изготовления пресс-форм будет рассказано далее.

Первое отличие: типы литниковых систем пресс-форм

Системы литников в пресс формах отвечают за подачу расплавленного полимера в оформляющее гнездо литьевого пресса. Различные типы этих систем могут обладать следующими принципиальными отличиями:

  1. Холодная литниковая система (ХКС).
    Холодноканальный принцип устройства пресс форм подразумевает остывание и извлечение литника вместе с материалом. Это делает его одноразовым (за счёт чего увеличивается расход материала). Готовность заготовки зависит не от её застывания, а от времени охлаждения литника (который затем удаляется вручную, а место его впуска обычно требует зачистки). Пресс-формы для литья с холодокональной системой впрыска материала – самые простые, их можно купить по самой низкой цене.
  2. Холоднокональная пресс-форма с автоматическим отделением литников.
    Эта литниковая система используется в пресс-формах для холодного прессования и устроена схожим образом с ХКС, но в момент выталкивания готового изделия – литники автоматически отделяются от него. Цена на такую модификацию пресс форм для литья выше, чем на изделия без автоматизации удаления литника.
  3. Горячеканальная литниковая система в пресс-формах (ГКС).
    Такая система между заливками пластика держит его в расплавленном состоянии за счёт наличия нагрева и термоконтроллеров в пресс форме. Поддержание оптимального температурного уровня в литьевом прессе исключает затвердевание литника, благодаря чему возможно его использование при изготовлении следующих заготовок. Горячеканальные пресс формы для литья ускоряют производственный процесс и экономно расходуют полимер, но и цена их изготовления выше ХКС.
  4. Комбинированная система литников в пресс-формах.
    Сочетает ХКС и ГКС (впрыскивает полимер через горячую втулку, а затем передаёт в формующее гнездо пресс формы через холодную). Обеспечивает оптимальное распределение температур по заготовке, а также оптимальную последовательность её полимеризации в пресс-форме. Такая система довольно сложная в работе, так как требует удаления литников при обрубке, что увеличивает расход. Выделяется более высокой ценой, чем предыдущие типы пресс форм для отливания из пластика.
Читайте также  Ремонт компрессора кондиционера авто своими руками

Обратите внимание:
Системы холодного типа подходят для пресс-форм с одним или несколькими гнёздами (выбор типа зависит от конструкции изделия, а также материала, используемого для литья). Горячеканальные системы, как правило, применяются для высокоскоростного литья в многоместных пресс-формах (при продолжительности производственного цикла менее 10 секунд и/или при использовании высококачественного дорогого полимера).

Второе отличие: конструкционные особенности пресс форм

Прежде чем купить литье под давлением, стоит полностью изучить все технологические особенности процесса, так как каждая модификация пресс форм отражается на итоговой цене заказа.

Конструкционные различия пресс-форм:

  • Существуют инжекционные пресс-формы для литья.Применяются пресс формы инжекционного типа при автоматическом производстве на горизонтальных и вертикальных прессах.
  • Также есть пресс-формы для литья с несколькими идентичными формующими гнёздами.Такие пресс формы могут быть одноместные (одногнёздные) или двухместные (двухгнёздные) и используются в литье круглых или прямоугольных парных заготовок с размещением в литьевом прессе форм одного вида в два ряда. Также есть многоместные (многогнёздные) пресс-формы для единовременного изготовления нескольких одинаковых заготовок.

Если у Вас нет времени разбираться в нюансах пресс форм для литья – доверьте выбор оптимальных параметров для исполнения заказа честным профессионалам, которые заинтересованы в постоянных заказчиках.

Третье отличие: материал изготовления и запас прочности пресс форм

При создании пресс форм для литья многотиражной продукции в промышленных масштабах – фрезеруются болванки из закалённой стали. Литье пластмасс под давлением на заказ в небольших тиражах не требует от пресс формы повышенной надёжности, поэтому для единичного и малотиражного производства достаточно использование литьевого пресса из алюминиевых сплавов.

Для понимания запаса прочности пресс-форм существует шкала классов износоустойчивости:

  1. Рабочий ресурс пресс-форм 101 класса: от 1 млн. штук. Материал – закалённая сталь высокого качества. У таких пресс форм максимальная производительность и цена.
  2. Рабочий ресурс пресс-форм 102 класса: до 1 млн. штук. Для пластиков с абразивом. Производительность и цена такой пресс формы выше среднего.
  3. Рабочий ресурс пресс-форм 103 класса: до 500 тыс. штук.

    Оптимальный уровень для средних объёмов. Наиболее востребованный вид литьевых пресс форм.

  4. Рабочий ресурс пресс-форм 104 класса: до 100 тыс. штук. Для небольших объёмов литья из гладких пластиков. Такие пресс форм обладают невысокой производительностью и бюджетной ценой.
  5. Рабочий ресурс пресс-форм 105 класса: до 500 штук. Для отлива прототипных моделей.

    Самый простой тип пресс форм с низкой ценой.

Четвёртое отличие: степень автоматизации пресс форм на производстве

Изготовление пластмассовых изделий на заказ литьевым способом может происходить с разным уровнем автоматизации пресс-форм, а значит и участия оператора в рабочем процессе:

  • Ручной способ литья пластиковой продукции.Все этапы производства производятся вручную. Применяется для малотиражных заказов.
  • Полуавтоматический режим литья изделий из пластмассы.Значительная часть рабочего процесса производится на автомате. В основном оператор только отделяет литник от готовой заготовки.
  • Полная автоматизация производства.Все этапы литья полимерной продукции производятся автоматическими способами. Автоматизированные пресс формы используются для прессования пластика в промышленных объёмах.

Автоматические пресс формы для литья значительно превышают в цене системы с полуавтоматическим и ручным способом производства продукции из полимеров, но при многотиражном производстве быстро окупаются. Благодаря автоматизации – серийные заказы на литье под давлением выполняются значительно быстрей, чем при отливке изделий вручную.

Остались вопросы по типам и возможностям пресс-форм для литья?

Если Вам нужна профессиональная консультация по пресс формам от мастеров МетроПласт Инжиниринг – свяжитесь с нами по телефону (+74955925758) или напишите электронное письмо ([email protected]). А если Вы находитесь в Москве или в Подмосковье – приезжайте к нам на производство изделий из пластмасс (Московская область, г. Долгопрудный), здесь Вы сможете посетить литейный цех, где мы изготавливаем пресс-формы и можем показать все отличия на примерах.

Источник: https://yagazeta.com/stil-zhizni/vse-o-press-formah-dlya-litya-plastmassovyh-izdelij/

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

  • Собственное производство полного цикла в городе Санкт-Петербург!
  • Проектируем и производим пресс-формы для термопластавтоматов любой сложности: холодноканальные, горячеканальные, многогнездовые, с закладными элементами.
  • Даём полную гарантию на расчётный срок службы или заявленное количество смыканий.
  • Неограниченное бесплатное техническое обслуживание при условии литья изделий на нашем производстве.

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением — это сложный технологический инструмент, оснастка для производства изделий из пластика.

Основные элементы пресс формы для ТПА: статичная матрица и движущийся пуансон.

Дополнительные элементы: литниковая система, шиберы, которые формируют резьбу и другие сложные элементы пластиковой детали, толкатели, которые автоматически снимают уже готовое изделие.

Преимущества

Использование пресс-формы для термопластавтомата значительно снижает затраты на серийное производство пластиковых деталей. Один раз изготовив пресс-форму для литья пластмасс, вы сможете получить продукт по цене намного ниже, чем любой другой участник рынка, тем самым, можно успешно вытеснить конкурентов и полностью занять нишу.

https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Имея готовую матрицу, процесс литья под давлением позволяет получать пластиковое изделие по себестоимости всего несколько рублей за штуку.

Целесообразность

Производство пластиковых элементов с использованием пресс-формы для литья пластмасс, является самым экономичным способом получения изделий из пластика, из всех возможных.

Однако, изготовление пресс-формы для термопластавтомата — это достаточно дорогое вложение, поэтому пресс-форма для литья на ТПА будет рентабельна только при больших тиражах, от 1000 шт и выше.

Что влияет на стоимость пресс-формы для литья?

Бюджет рассчитывается индивидуально. К критериям, которые влияют на стоимость изготовления пресс-формы для литья, относят:

  • сложность конфигурации конечного продукта (наличие резьбы, тонкие стенки и др.),
  • тип литниковой системы (холодноканальная, горячеканальная),
  • тираж, требования к количеству смыканий,
  • количество рабочих гнёзд,
  • способ работы на ТПА: ручная, полуавтоматическая, автоматическая,
  • тип стали.

В зависимости от сложности производимой пластиковой детали, применяют холодноканальный (значительно дешевле) или горячеканальный способ впрыска расплавленного сырья.

Для изготовления пресс-формы для литья пластмасс, рассчитанной на крупные партии продукции, используют закаленную сталь. При применения абразивного сырья, требования к стойкости оснастки возрастают (как и цена). Для изготовления пластиковых деталей очень большими тиражами изготавливают сразу несколько гнёзд на одной матрице для литья.

Тогда, изготовление пресс-формы для ТПА, в целом, получается дороже, зато отливка при пересчёте на одно изделие выходит намного дешевле. Так же на стоимость влияет и автоматизация: если пресс-форма для ТПА автоматическая, за 1 минуту удаётся произвести намного большее количество продукции, чем при ручном съёме.

В итоге, стоимость конечного изделия получается ниже.

Как мы изготавливаем пресс-форму для литья пластмасс?

Процесс производства можно разделить на несколько этапов:

  1. Проектирование: разработка КД и 3D модели будущей пресс-формы для ТПА:
  • точное соответствие конфигурации с минимальными допусками,
  • обеспечение заданных свойств продукции,
  • расчёт усадки,
  • технологичность
  • экономичность пресс-формы для литья на термопластавтомате (рассчитываем минимально-возможный цикл).
  1. Изготовление прототипа, который дает наглядное представление о продукции (для удешевления заказа этот этап можно пропустить).
  2. Закупка стальных заготовок.
  3. Собственно, производство пресс-форм для литья: работы по металлообработке, фрезеровка стальных плит, электроэррозия.
  4. Испытание пресс-формы на термопластавтомате, отливка опытной партии.
  5. Доводка и контроль всех параметров до получения тиража, полностью соответствующего техническому заданию заказчика.

Преимущества сотрудничества

Основное направление деятельности «Эй Пи Си Групп» — это производство изделий из пластика, в том числе — изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Собственными силами, на собственном оборудовании, мы осуществляем весь производственный цикл производства пресс-форм для ТПА: от разработки КД до получения всей партии продукции.

Пять причин, чтобы сотрудничать с «Эй Пи Си Групп»:

  1. Цена от производителя,
  2. Производство в г. Санкт-Петербург, возможность контроля на любом этапе.
  3. Гарантия ресурса, определенная показателем: 200 000-1 000 000 смыканий,
  4. Полный цикл, от проектирования до поставки,
  5. Сроки всего от 30-ти дней.

Дополнительный плюс — бесплатное техническое обслуживание. Звоните! Наши менеджеры проведут бесплатную всестороннюю консультацию по производству пресс-форм для литья пластмасс. +7 (812) 715-05-83, info@plastimet.ru

Источник: https://plastimet.ru/proizvodstvo/izgotovlenie-press-form.html/

Завод пресс форм — Изготовление и проектирование

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА — термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.

Литье алюминиевых деталей под давлением

Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.

Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии

Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму.

После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах.

На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.

Изготовление пластикового профиля на заказ

Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу — фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии.

Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента.

Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров.

После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование.

При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.

Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ

Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха.

При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах.

На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).

Фото с участка производства пресс-форм

Источник: https://xn-----6kcikhj0cneimdla3c.xn--p1ai/

Конструкция пресс-формы для литья под давлением

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

Пресс-форма — основной технологический узел, используемый для литья деталей из термопластичных полимеров. Состоит из статичной матрицы и подвижного пуансона, которые внутри содержат формирующую полость, задающую изделию нужную форму.

Конструкции пресс-форм для литья пластмасс под давлением бывают одногнездовыми или многогнездовыми.

Одногнездовые используются для выпуска за один цикл одной детали. Многогнездовые предназначены для создания серии деталей за один цикл.

Полости многогнездовых форм соединяются между собой одним питающим литником.

Рис. 1. Пресс-форма для литья изделий из полимеров.

Процесс производства пресс-форм

Пресс-формы проектируются и изготавливаются отдельно для каждого изделия по техническим условиям заказчика, с учетом требований к качеству и точности деталей.

В качестве заготовок используется прокатная сталь или литые поковки.

Порядок выполнения работ:1. Подготовительный этап включает:• разработку проектной документации;• создание эскизов;• конструирование 3D модели изделия.2. Создается прототип пресс-формы, выполняется тестирование, анализируется полученный результат.3. При положительном результате тестирования приступаем к изготовлению пресс-форм.4. Заготовки обрабатываются на фрезерных установках. Вспомогательные элементы: втулки, хвостовики, выталкиватели и различные стержни вытачиваются на токарных станках.5.

Сверлятся отверстия под крепежи, направляющие колонки и втулки.6. Выполняется чистовая доработка форм, шлифование и полировка плоскостей плит и формообразующих полостей.7. Стальные детали подвергаются термообработке, для снятия напряжения металла и предотвращения деформаций.

8. После термической обработки формообразующие грани пуансона и матрицы полируют и хромируют для повышения прочности, твердости, износостойкости.

Для предотвращения прилипания материала и создания гладкой поверхности отливок, после хромирования выполняется повторная полировка.

Готовые детали пресс-форм отправляются в сборочный цех, где производится сборка, испытание, тестирование.

Для создания форм применяются расточные, фрезерные, шлифовальные станки с ЧПУ и ручная работа квалифицированных токарей и слесарей.

Виды пресс-форм

Пресс-формы для литья пластмасс бывают автоматическими и ручными, съемными и стационарными.

По технологии прессования подразделяются:1. Прямого прессования, когда расплавленный полимер заливается непосредственно в матрицу, после чего опускается пуансон, придавая детали необходимую форму. Такой способ подходит для создания небольших партий изделий.

2. Литьевого прессования — при этом расплавленное сырье поступает через специальные каналы (литники) в сомкнутую форму. Такая технология позволяет создавать детали любых форм и размеров. Подходит для многосерийного производства.

1. Двухплитные пресс-формы

Холодноканальные конструкции с одной плоскостью разъема являются самыми простыми и распространенными формами.
Состоят из неподвижной матрицы, закрепленной на стальной плите и подвижного пуансона.

Рис. 2. Двухплитная форма для литья электрических вилок.

2. Трехплитные пресс формы

Состоят из неподвижной матрицы и двух подвижных пуатсонов.

Конструкция размыкается по двум плоскостям. Одна плоскость используется для извлечения готовой детали, вторая — для удаления центрального литника. При этом литник может размещаться в любом месте изделия. Важно, чтобы линии размыкания находились на невидимой части детали.

Применяются для создания предметов сложных конфигураций.

3. Горячеканальные пресс-формы

Литниковые системы оборудованы нагревательными элементами. Состоят из комплекта сопел и разводящих коллекторов, расположенных в массиве матрицы. В горячеканальных устройствах полимерная масса длительное время остается горячей и медленно остывает. При этом уменьшается количество отходов.

Конструкция пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Пресс-формы для литья пластмасс состоят из стальной плиты, на которой находится неподвижная матрица и подвижного пуансона. Внутри конструкции располагается формообразующая полость, точно повторяющаяся геометрические параметры будущих деталей. В полость, по специальным литниковым каналам, подаются расплавленные полимеры.

Модуль снабжен:• втулками и колонками, обеспечивающими центрирование пресс-форм при смыкании;• выталкивающими штифтами или толкателями для удаления готовых деталей из устройства;• подкладными брусьями и плитами, обеспечивающими необходимую величину хода толкателей;

• холодноканальными или горячеканальными литниковыми системами.

Комплект элементов пресс-форм остается неизменным, независимо от конфигурации конечного продукта.

Матрицы и пуансоны должны быть точных геометрических размеров с четкой стыковкой поверхностей. Обеспечивать создание качественных деталей, способствовать экономному расходованию сырья.

Проектирование и изготовление пресс-формы

Создание пресс-форм для литья пластмасс — важный процесс, требующий четкого соблюдения технологических этапов работ. От точности оснастки напрямую зависит качество будущих отливок.

Нарушение технологии при изготовлении пресс-форм может привести к неоднородности структуры, образованию полостей, раковин и трещин, нарушению геометрических параметров будущих отливок.

Изготовление форм выполняется поэтапно.

1. Первый этап

Создание пресс-форм начинается с их проектирования. Готовится эскиз, разрабатываются рабочие чертежи. Выполняется трехмерная модель изделия, направляемого в производство, при помощи компьютерного 3D моделирования. Рабочий проект согласовывается с заказчиком.

2. Второй этап

Изготавливается детальный прототип нужной конструкции. Разрабатывается технология, пишутся технологические программы для автоматизированных станков с ЧПУ.

3. Третий этап

Создаются формы на фрезерных и электроэрозионных станках.

Вырезаются формообразующие полости из стальных заготовок. Металл снимается послойно.

Между этапами работ выполняется нормализация стали для снятия напряжений в массиве, закалка — для увеличения прочности и предотвращения деформаций.

Выполняется шлифовка и полировка изделий. Готовые элементы собираются в единую пресс-форму.

Для повышения износостойкости и создания идеально гладких поверхностей выполняется хромирование формообразующих поверхностей.

Рис. 3. Пресс-форма для термопластавтоматов.

Системы охлаждения

Охлаждение отливок — важный процесс, от которого зависит скорость производственного цикла.

Охлаждающая система состоит из прямых, кольцевых и спиральных каналов с охлаждающей жидкостью внутри формообразующих элементов.

Для охлаждения применяется холодная вода, раствор гликоля или термостатированное масло. Жидкости подаются к форме и отводятся от нее по специальным шлангам.

Завершение производственного цикла

После завершения всех работ по созданию пресс-форм их тестируют и испытывают в рабочем режиме. Испытание может проводиться в присутствии заказчика.

По результатам тестирования оформляются линейные карты, которые вместе с готовыми отливками направляются для согласования заказчику.

После приемки образцов подписываются двусторонние приемосдаточные акты, готовая оснастка упаковываются, консервируются и отправляются клиенту.

Где заказать пресс-формы

Заказывайте пресс-формы в компании «Имстек», специализирующейся на поставках оборудования для переработки пластмасс.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт разработки проектов и создания пресс-форм. Используем программы трехмерного моделирования и автоматизацию процессов производства, обеспечивающие точность параметров, четкость форм и короткие сроки создания оснастки.

Обеспечим поставки готового оборудования лучших китайских и тайваньских производителей.

Заказав пресс-формы в компании «Имстек», вы получите максимально эффективное оборудование, соответствующие требованиям отечественных и международных стандартов.

По желанию заказчика обучим персонал, выполним пусконаладку, рассчитаем экономическую эффективность и сроки окупаемости производства. Обеспечим гарантийное сервисное обслуживание на весь период работы приобретенного у нас оборудования и оснастки.

Источник: https://imstech.ru/articles/konstrukcija-press-formy-dlja-litja-pod-davleniem/

Пресс-формы – изготовление пресс-форм в Воронеже / Завод «МеталлМаш» Воронеж

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

/ Изготовление пресс-форм в Воронеже

Заказать

Пресс-формы для пластмассы позволяют существенно ускорить серийное производство резиновых и пластиковых изделий — шин и корпусов для смартфонов, пластиковых стульев и бутылок, подошвы для кроссовок и предметов декора. Это основные элементы на конвейерном производстве, которые определяют форму изготавливаемых товаров: от того, насколько качественными, выверенными будут пресс-формы, зависит и качество, эксплуатационные характеристики, внешний вид конечной продукции.

Этапы производства пресс-форм

Изготовление пресс-форм осуществляется по определенному шаблону, который позволяет получить формы с нужными параметрами при минимальном расходе времени, сил и финансов.

  1. Составляется грамотное ТЗ (техническое задание). Для того, чтобы получить идеальный результат, нужно четко представлять себе изначально, какими параметрами должна обладать пресс-форма. Брифинг с заказчиком, совместное составление технического задания позволяет определить оптимальный тип изделия, который максимально полно будет отвечать задачам производства.
  2. Изготовление трехмерной модели изделия в масштабе 1:1, пресс-формы. Специалисты создают точную модель изделия, после чего вокруг него «наращивается» пресс-форма, точно повторяя контуры этого изделия.
  3. Производство пресс-формы. На этом этапе формы создаются и закаляются,  что наделяет их прочностью, надежностью, определяет их долговечность и устойчивость к негативным внешним воздействиям.
  4. Сборка и пробная отливка. Важная стадия, на которой осуществляется сборка конструкции, подключение дополнительных систем и первая отливка. Чтобы убедиться, что созданная пресс-форма будет соответствовать самым строгим стандартам, полученную пробную форму специалисты проверяют на прочность, тестируют на соответствие всем параметрам, заявленным в техническом задании.
  5. Доработка. В случае, если при проведении стресс-тестов были выявлены мелкие недочеты, конструкция дорабатывается. Также доработка требуется в случаях, если технически невозможно создать форму без последующей инструментальной обработки.

Цены на изготовление

Изготовление пресс-формы позволяет немало сэкономить, оптимизировать производственные процессы. А сколько стоит сама пресс-форма для литья пластмасс? Точного ответа на этот вопрос вам не даст ни один специалист, потому как в каждом конкретном случае цены могут заметно различаться. Если говорить в общем, то конечная цена изделия формируется с учетом таких факторов, как:

Наиболее рациональный и экономичный вариант — пресс-формы для прямого прессования. Это лучшее решение, если необходимо изготавливать низкодетализированные изделия маленькими партиями — стоимость производства таким способом будет минимальна. Стоимость пресс-форм для литьевого прессования будет гораздо выше за счет необходимости использования литников и литниковой системы, зато такой способ позволят изготавливать элементы с большой глубиной и маленьким диаметром (благодаря литниковой системе расплавленный пластик способен проникнуть в самые труднодоступные места);

Если речь идет об изготовлении простых деталей, то часто используют более дешевые двухплитные пресс-формы, состоящие из матрицы и пуансона. Соединяясь с формообразующим пакетом эти плиты составляют единое целое. Но нужно понимать, что при производстве двухплитных пресс-форм используется единственная плоскость разъема, что ограничивает сферу их применения. Для производства сложных изделий используют трехплитные пресс-формы: благодаря наличию двух плоскостей разъема раскаленная пластмасса может попасть в любую точку изготавливаемого изделия;

Определяет возможное число циклов использования пресс-формы, обозначается классом от 101 до 105, где 105 класс способен выдержать до 500 циклов, а формы 101 класса рассчитаны на 1 миллион изделий. Пресс-формы 105 класса производятся из мягких металлов и предназначены для прототипирования, при изготовлении форм 101 класса используется высококачественная закаленная сталь (это самые высокопроизводительные и дорогие пресс-формы). Если вы ищете золотую середину, выбирайте формы 103-104 класса, они не слишком дороги и рассчитаны на 500 000 циклов;

Основная задача литниковой системы — подача в форму материала по отверстиям и трубкам. Есть системы холодноканальные: литник вместе с расплавом остывает, после чего его извлекают с отлитым объектом — по сути литники здесь являются одноразовым расходником.

Такие формы надежнее, проще, но остается огромное количество неиспользуемого материала. Что касается горячеканальных литников, то здесь используются нагревательные элементы, позволяющие сохранять в системе равномерную температуру, так что литник не отвердевает и его можно использовать снова.

К достоинствам горячеканальных систем можно отнести экономичность, высокую скорость в работе, но и цена у них больше;

  • Уровень автоматизации на производстве.

Автоматические формы реализуют полноценный цикл прессования, начиная от загрузки камеры с расплавленным материалом и заканчивая изъятием из литника прессовки — оптимальный вариант для изготовления изделий в промышленном масштабе, соответственно, стоимость таких пресс-форм будет максимальной. В мелкосерийном производстве используются ручные формы — в этом случае требуется участие мастера на протяжении всего процесса. Золотая середина — полуавтомат, который выполняет большую часть производственного цикла, а ручной труд требуется только на этапе отделения литника от отливки.

Виды пресс-форм и применение

Все многообразие пресс-форм делится на несколько групп. Если за отличительный признак взять принцип действия, то выделяют формы прямого прессования и литьевого. Первый вариант используется для работы с объектами простой формы (на матрицу формы выкладывается сырье, с помощью пуансона оно уплотняется, истончается, заполняя все углубления формы). Литьевые формы позволяют изготавливать большие объемы изделий разной сложности и конфигурации (залива сырья в такие формы осуществляется с помощью загрузочной камеры).

По характеру использования формы бывают съемными и стационарными. Первые не фиксируются на плитах литьевых машин, и по мере надобности убираются с них, чтобы извлечь готовую продукцию. Чаще встречаются стационарные пресс-формы, которые не нужно снимать с плит автомата для литья.

По расположению плоскости разъема выделяют формы с горизонтальными и вертикальными плоскостями. По числу одновременно формируемых изделий — одногнездные и многогнездные: в одногнездных за один цикл литья создается одно изделие, в многогнездных — два и более.

По принципу вынимания готовой продукции выделяют формы — с выталкивающими стержнями или вкладышами, со сталкивающей плитой, без выталкивателя.

О пресс-формах с горячеканальной и холодноканальной литниковой системой речь шла выше. Холодноканальная металлическая пресс-форма характеризуется невысокой стоимостью, надежностью, простотой в обслуживании и применении, но после завершения каждого цикла литья остается ненужный литник.

Наши преимущества

ГОСТ 27358-87 Пресс-формы для изготовления изделия из пластмасс.

Хотите заказать пресс-формы в Воронеже на максимально выгодных условиях? Будем рады видеть вас среди клиентов нашей компании и предложить индивидуальный подход к каждому заказчику, гарантию высокого качества пресс-форм любой сложности (благодаря использованию высокоточного современного оборудования), доступные цены. Мы ценим ваше время, а потому максимально оперативно обрабатываем и выполняем все поступающие заказы любого объема. Перед сдачей изготовленных форм мы проводим их испытание, чтобы вы были уверены — вы получаете качественный продукт. Ждем вас!

Заказать пресс-форму

Источник: http://vrn.metall-mash.ru/press-formy/

Пресс-формы из алюминия для литья пластмассы

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

  • Преимущества пресс-формы
  • Недостатки
  • Сравнение со стальной пресс-формой

Пластмассовые изделия всегда широко востребованы в промышленных областях, за счет высоких эксплуатационных характеристик и низкой цены. Многие из них производят способом литья в специальных пресс-формах, которые создают на предприятиях, имеющих современное оборудование и опытный рабочий персонал.

Преимущества пресс-формы

Оборудование для производства пластмассы имеет целый ряд преимуществ:

  • способно выдержать высокотемпературный производственный процесс под давлением и далее быстро остужает пластик;
  • форма неоднократно используется для крупносерийного изготовления пластиковых изделий;
  • готовая продукция производится полностью идентичной по отношению друг к другу, с точными размерами.

При помощи алюминиевых форм можно отладить серийный большой выпуск миниатюрных изделий из пластиковых композиций.

Оборудование по выпуску продукции из пластмасс способно удешевить затраты при запуске небольших предприятий до 50 000 штук. Его ресурс колеблется от 10 000 отливов у сложных пластиковых деталей, таких как: корпус для РЭА, электронных устройств и до 100 000 у простых: заглушки или крышки с втулками.

Самым качественным процессом производства деталей считается литье под давлением, которое позволяет получить изделия с допуском до 0,01 мм, что говорит о высоком качестве выполнения и детализации.

Цена форм для литья далеко не бюджетная за счет сложности и стоимости технологии. Но благодаря тому, что такими формами можно отливать пластмассовые изделия в больших объемах — на литье под давлением стоимость получается низкой.

Недостатки

Во время эксплуатации у пресс-формы из алюминия для литья пластмасс есть один большой минус: если оборудование старое или специалист не установил предохранительный режим, или при изготовлении пластмассовых изделий под давлением было использовано вторичное сырье, то форма сломается в первый же день. ь. Для изготовления изделий на пресс-форме необходимо качественное оборудование.

Есть много предприятий, выпускающих простые формообразующие детали, но их качество низкое из-за того, что из оборудования у них есть только гравировальнофрезерный станок, а отливают их на старых ТПА или ручных литьевых машинах.

Сравнение со стальной пресс-формой

При выборе материала для оборудования нужно стремиться к обеспечению не максимально возможного, а требуемого срока службы, который определяется стойкостью полученных изделий.

Использование алюминиевых в отличие от стальных увеличивает скорость работы и уменьшает сроки поставок. К преимуществам алюминия относится хорошая термопроводимость, а значит, наиболее эффективная система охлаждения. Таким образом, уходит меньше времени на формирование изделий и становится выше скорость изготовления, при этом уменьшается нагрузка на пресс-машину. В некоторых случаях срок службы оборудования из алюминия составляет до 50 000 рабочих циклов, что значительное меньше чем у стальных пресс форм

Чтобы упростить технологическую оснастку, разные элементы делают из стали с хорошей твердостью. К примеру, шибера и знаки, которые оформляют отверстия, делают именно из стали. Это приводит к удорожанию, но сильно увеличивает ресурс.

Алюминиевое оборудование намного дешевле стального, что позволяет повысить конкурентоспособность на рынке.

Изготовление пресс-форм — дорогое финансовое вложение. Поэтому такой метод лучше применять при больших тиражах, от 1000 штук и выше.

Алексей

Ведущий специалист
+7 (499) 350-19-30

Калькулятор стоимости изготовления

Стоимость 736 руб

Вы так же можете отправить нам письмо с черетежом эксизом
для получения точной цены и сроков [email protected]

Отзывы о Заводе Пластмассы

Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО «МирБТХ»Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО «Спецмонтажпром» Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО «БытТехника»Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа — до выпуска изделия

Источник: https://zavod-plastmassy.ru/obzor/pressformy-iz-alyuminiya-dlya-litya-plastmassy