Ремонт и обслуживание деревообрабатывающих станков

Содержание

Деревообрабатывающие станки ремонт всех моделей станков с гарантией

Ремонт и обслуживание деревообрабатывающих станков

Каждый механизм имеет свой срок службы, принципы работы и правила эксплуатации. Но если в случае обычных материалов, влияние на механизм может быть сугубо механическое, то древесина оказывает большое количество органических реакций. Плохо просушенная или некачественная древесина может вредить металлическим элементам, а испаряющаяся влага проникает в электронный отсек и провоцирует замыкания. Это не полный перечень возможных проблем, а лишь вершина айсберга. Рассмотрим все проблемы, а так же способы их решения подробнее.

Материал плохо подаётся или буксует

Причины:

Недостаточное расстояние выхода роликов или конвейера над рабочей поверхностью стола либо же слабый зажим заготовки.

Способы решения:

Выровнять положение роликов относительно стола и отрегулировать давление в механизме зажима.

Кривая поверхность пропила

Причины:

Смещение угла роликов пропила относительно конвейера. Угол должен быть строго перпендикулярным. Ещё одной причиной является неправильная подготовка пилы, в результате чего диск теряет устойчивость.

Способы решения:

Выровнять положение осей прижимающих роликов. Если пропил вогнутый, передние концы осей нужно развести, если выпуклый – сблизить. Если проблема в самом диске пилы – её нужно заменить и отрегулировать заново.

Поверхность пропила не перпендикулярна поверхности заготовки

Причины:

Заготовка смещается из-за того, что прижимающие ролики не параллельны поверхности стола.

Способы решения:

Выровнять зазор в направляющих элементах суппорта, прижимающего заготовку.

Неравномерная толщина отпиленной доски

Причины:

Направляющая доска не параллельна относительно диска пилы.

Способ решения:

Нужно выровнять датчик подачи заготовки и направляющие элементы, а для этого придётся разбирать весь станок.

Глубокие прорезы на поверхность заготовки

Причины:

Зубья разведены не одинаково, диск пилы бьётся о торец заготовки из-за смещения центра вращения, зубья затупились.

Способы решения:

Выполнить правильную разводку зубьев, Поменять пилу, проветси диагностику опорной шайбы, если нужно – заменить её, наточить пилу.

Мишистость на поверхности пропила

Причины:

Всё банально и просто – пила затупилась.

Способы решения:

Наточить пилу или заменить её.

Отдельно рассмотрим проблемы, связанные с поперечным распилом.

Подача суппорта слишком мала или вовсе отсутствует.

Причины:

Гидросистема засорена.

Способы решения:

Нужно провести чистку системы и заменить масло.

Неравномерное движение суппорта

Причины:

В систему попадают воздушные потоки.

Способ решения:

Нужно проверить уровень масла и степень герметизации системы в целом.

Размер детали отличается от заданного

Причины:

Упор торца не зафиксирован.

Способы решения:

Закрепить упор.

Торец не перпендикулярен детали

Причины:

Диск пилы смещён относительно стола.

Способы решения:

Необходимо выровнять положение относительно рабочего стола.

Торец не перпендикулярен кромке детали

Причины:

Заготовка не плотно прилегает к направляющей линейке либо диск не перпендикулярен этой самой линейке.

Способы решения:

Убрать зазор между направляющими и заготовкой. Выровнять позицию направляющей.

Сколы и царапины на торце

Причины:

Профиль зубьев пилы не подходит под данный вид дерева, либо скорость подачи заготовки слишком большая. Ещё одна банальная причина – зубцы затупились.

Способы решения:

Нужно поменять пилу, правильно подобрать зубья пилы, заменить её и уменьшать скорость подачи.

Прорезы на поверхности пропила

Причины:

Зубья пилы разведены не равномерно в обе стороны, вследствие чего пила совершает колебания в стороны. Эта же проблема может быть провоцирована плохим зажимом шайбы, удерживающей пилу.

Способы решения:

Сменить диск пилы, затянуть шайбы.

Виды станков

Рассмотрим, какие бываю станки, в зависимости от того, что за функции они выполняют и какие материалы обрабатывают.

Цель Тип механизма Предназначение
Распил
  • ленточный
  • лобзик
  • торцовочный
  • форматно-раскроечный
  • циркулярный
Продольная, поперечная и криволинейная распилка заготовки, раскройка и обрезка деталей.
Строгание
  • строгальный
  • фуговальный
  • рейсмусовый
Профильная и рейсмусовая обработка заготовки.
Фрезеровка
  • фрезерный
  • копировально-фрезерный
  • четырехсторонний деревообрабатывающий
Профилирование деталей, обработка щитов и рам по контуру, художественные работы по дереву.
Сверление
  • вертикальный
  • радиальный
  • сверлильно-присадочный
Проделка отверстий, резьбы.
Точение Работа с цилиндрическими заготовками.
Шлифование
  • барабан
  • диск
  • комбинированный
  • осцилляционный
Удаление дефектов с поверхности изделия.
Прессовка Изготовление прессованных материалов (ДСП, фанера).

Самостоятельный ремонт

  • Ремонт любого механизма должен начинаться с диагностики.
  • Визуальный осмотр может выявить плохо зафиксированные элементы или явные повреждения.
  • Если на вид всё в норме, нужно осмотреть системы электропитания и провести тест входной и выходной мощности, чтобы исключить шанс поломки в сети.
  • Если и это не помогло, то необходимо разобрать станок, согласно инструкции.

Ремонт каждой отдельной части имеет свои нюансы.

Им стоит заниматься, если есть уверенность в своих силах и навыках ремонта, особенно, когда дело касается электрики, ведь нарушение работы одного элемента повлечёт порчу всей электросети и выведет их строя.

Части из каких состоит станок

  • В отличие от станков для металлообработки, деревообрабатывающие станки оснащены системой охлаждения. Так же, мощность станков намного меньше, количество оборотов в минуту ниже, чтобы не вызывать трение и возгорание материала.
  • Основные конструктивные элементы этого устройства, относящиеся к функциональной части — это патрон и резцы.
  • Патрон должен надёжно фиксировать заготовку, а резцы выполняют ручную работы на станках, где отсутствует суппорт.
  • Патрон зафиксирован на переднем узле (бабке), которая соединяется с коробкой скоростей. Этот важный элемент станка, который отличается кулачковым устройством.
  • Кулачковый механизм позволяет надежно зафиксировать заготовку в патроне, а это крайне важно для нормальной работы. Патрон массивный и регулирует положение заготовки во время работы.
  • Задний узел включает в себя отверстие в виде конуса. Оно необходимо для установки центра, функция которого заключается в фиксации деревянной болванки. Самая распространённая, в продаже часть, которую можно заменить в случае поломки.

Стоимость ремонта

В зависимости от срока службы, конструкции, года выпуска, степени поломки цена разнится.

Рассмотрим основные категории расходов:

  • Восстановление электро-коммуникаций. Самая дорогая графа расходов, за работы токарей придётся отдать 80$.
  • Калибровка центров тяжести и осей вращения. Можно выполнять самому, но если нет времени, то специалисты помогут за 30$.
  • Реставрация металлических элементов от коррозии и удаление оксидной плёнки 60$.
  • Отладка ЧПУ (если имеется) и настройка автоматических алгоритмов работы после замены деталей – 40$.

Заключение

У всех механизмов свои нюансы и методы ремонта. Даже одни и те же станки, с одинаковой конструкцией, но которые обрабатывают разные материалы (пластик, дерево, металл), чинятся по-разному, имеют разные «слабые звенья», которые чаще всего выходят из строя. Если предстоит самостоятельная починка, то не лишним будет присмотр мастера, который проконтролирует все действия и подскажет кратчайший алгоритм ремонта. Последующие разы чинить можно будет самому, если задача не окажется слишком сложной.

Читайте также  Ремонт блоков питания и зарядных устройств

Модели токарных станков

  • Калибр СТМК-150 Станок токарный комбинированный настольный

Стоимость ремонта деревообрабатывающие станки

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его.

Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
  • Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
  • Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

1. Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

2. Стоимость ремонта станка

Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

Далее

4. Ремонт супорта станка

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

5. Ремонт станины станка

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник

Источник: https://mos-stanok.ru/remont-stankov/remont-derevoobrabatyvayuschih-stankov.html

Ремонт деревообрабатывающих станков в Москве

Ремонт и обслуживание деревообрабатывающих станков
карту Развернуть карту

 Адрес: 129344, Москва, ул. Енисейская, 1, стр. 1
 Телефоны: ; ; ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:
 Соцсети:

2. Корпорация Интервесп

 Адрес: 111141, Москва, ул. Кусковская, 20а, оф. 604
 Телефон:
 Режим работы: пн-чт 09:00-18:00; пт 09:00-17:00
 Сайты:        
 Соцсети: ‐ ‐ ‐

3. Ками-Древ — Деревообрабатывающее оборудование

 Адрес: Москва, ул. Большая Семеновская, 40, стр. 13
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:
 Соцсети: ‐ ‐ ‐

4. ETG-sklad

 Адрес: Москва, ул. Шоссейная, 100, стр. 1
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайты:        
 Соцсети:

5. Прайм Технолоджис

 Адрес: Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 11
 Телефоны: ; ;
 Режим работы: пн-пт 10:00-18:00
 Сайт:
 Соцсети:

6. Альтендорф

 Адрес: Москва, ул. Енисейская, 1, стр. 3, оф. 3106
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:
 Соцсети:

7. Фишер Деревообрабатывающие Машины и Инструмент

 Адрес: Москва, ш. Энтузиастов, 17
 Телефоны: ; ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-17:00
 Сайты:            

8. Евромаш

 Адрес: Москва, ул. 1-я Карачаровская, 8, стр. 5/2
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 08:00-17:00
 Сайт:
 Соцсети:

9. Прайм Технолоджис

 Адрес: Москва, Комсомольский просп., 25, стр. 3
 Телефоны: ; ;
 Режим работы: пн-пт 10:00-18:00
 Сайт:

10. Компания С-групп

 Адрес: Москва, ул. Электродная, 12, стр. 1, оф. 301
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-чт 08:00-18:00; пт 08:00-16:00
 Сайт:

11. Прайм Технолоджис

 Адрес: Москва, ул. Люблинская, 151
 Телефоны: ; ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

12. Jet-центр-Юг

 Адрес: Москва, Варшавское ш., 170г
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 10:00-18:00; сб 11:00-15:00
 Сайт:
 Соцсети:

13. Skyduna

 Адрес: 127576, Москва, ул. Илимская, 5, корп.Z, стр. 2, оф. 318
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-чт 09:00-18:00; пт 09:00-17:00
 Сайт:

14. Felder

 Адрес: 127299, Москва, ул. Михалковская, 63б, стр. 4
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-чт 09:00-18:00; пт 09:00-17:00
 Сайт:

15. ТМ-Технолоджи

 Адрес: Москва, Огородный пр-д, 16, стр. 17
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайты:        

16. Биржа технологий

 Адрес: 129343, Москва, просп. Серебрякова, 14, стр. 9
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайты:        

17. Торговый Дом Негоциант-инжиниринг

 Адрес: 125130, Москва, ул. Выборгская, 22, стр. 1
 Телефоны: ; ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

18. Техсервис (Токарные станки)

 Адрес: Москва, ул. Расплетина, 5, стр. 8
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

19. Detool

 Адрес: Москва, ул. Уссурийская, 14
 Телефоны: ;
 Режим работы: круглосуточно
 Сайт:

20. Прайм технолоджис Склад

 Адрес: Москва, Варшавское ш., 170г
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

21. Станки-Бу. РФ (М)

 Адрес: Москва, ул. Панфилова, стр. 1, вл. 19
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

22. Группа компаний МСД

 Адрес: Москва, Серебрякова пр-д, 14а, стр. 5
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

23. Нарди-Восток

 Адрес: Москва, ул. Люблинская, 42
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-пт 08:00-18:00
 Сайт:

24. Ками-Мебель

 Адрес: Москва, ул. Большая Семеновская, 40, стр. 13
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

25. Adaptika

 Адрес: Москва, ул. Пришвина, 8, корп.2
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

26. Интертулс

 Адрес: 107140, Москва, ул. Верхняя Красносельская, 11а
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 10:00-18:00
 Сайты:        

27. Стандарт Вуд

 Адрес: Москва, ул. Гончарная, 21
 Телефон:
 Режим работы: 09:00-18:00
 Сайт:

28. Астро-Комплект

 Адрес: Москва, ул. Хованская, 6
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

29. ЦентрРегионПром

 Адрес: Москва, ш. Открытое, 48а
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-19:00
 Сайт:

30. Невастанкомаш-М

 Адрес: Москва, ул. Константина Федина, 10
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

31. Новимэкс

 Адрес: 125475, Москва, ул. Зеленоградская, 17
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 10:00-17:30
 Сайт:

32. Пильный центр Format

 Адрес: Москва, Варшавское ш., 170г
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 08:30-17:30
 Сайт:

33. Артстанки

 Адрес: Москва, ул. Добролюбова, 25
 Телефон:
 Режим работы: 09:00-21:00
 Сайт:

34. МДМ-Техно

 Адрес: Москва, ул. Космонавта Волкова, 22, стр. 1
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайты:        

35. Пилотрейд

 Адрес: Москва, ул. Соколово-Мещерская, 25, оф. 305
 Телефон:
 Сайт:

36. Вегома

 Адрес: 115191, Москва, ул. Электрозаводская, 21
 Телефоны: ; ;
 Режим работы: пн-пт 10:00-18:00
 Сайт:

37. Эдис — Групп

 Адрес: Москва, Кутузовский просп., 36, стр. 7б
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-пт 09:30-18:00
 Сайт:

38. Sistemi Klein

 Адрес: Москва, ул. Электродная, 12, стр. 20, оф. 37
 Телефон:
 Режим работы: пн-чт 08:00-16:30; пт 08:00-15:30
 Сайт:

39. Ott Russland

 Адрес: Москва, ул. Зеленоградская, 17
 Телефон:
 Сайт:

40. Cnc Schwedt

 Адрес: Москва, Ленинские горы мкр., 1, стр. 40
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 10:00-19:00
 Сайт:

41. Паллетные Технологии — Оборудование для производства поддонов

 Адрес: Москва, Софийская наб., 14
 Телефон:
 Сайт:

42. Торговый дом Теплоагрегатный завод-Москва

 Адрес: Москва, ул. Лобненская, 18, стр. 2
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-19:00
 Сайт:

43. Шпиндель-сервис

 Адрес: Москва, ул. Верейская, 29
 Телефоны: ;
 Режим работы: пн-пт 09:00-19:00
 Сайт:

44. Гриджо центр

 Адрес: 125493, Москва, ул. Флотская, 5, корп.А, оф. 504
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00, перерыв 13:00-14:00
 Сайт:

45. СтепДир — ЧПУ станки

 Адрес: Москва, ул. Малыгина, 2, корп.2
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

46. Олми ТЭК

 Адрес: Москва, ул. Перовская, 61/2
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

47. Pilorama

 Адрес: Москва, ул. Большая Семеновская, 40
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

48. Пилапром

 Адрес: Москва, ул. Адмирала Макарова, 2а
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 10:00-19:00
 Сайт:

49. РусСнабКомплект

 Адрес: Москва, Котляковский 2-Й пер., 1, оф. 426
 Телефон:
 Режим работы: пн-пт 09:00-18:00
 Сайт:

50. Xyzcnc

 Адрес: Москва, ул. Дорожная, 3, корп.9, оф. 100
 Телефон:
 Сайт:

Источник: http://moskva.spravkus.com/derevoobrabatyvayuschie-stanki?filter=13047

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта), Постановление Госкомтруда СССР от 01 января 1990 года

Ремонт и обслуживание деревообрабатывающих станков

Сборник содержит межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта).

Читайте также  То и текущий ремонт тормозной системы

Нормативы разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис») Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства лесной промышленности СССР, Министерства бытового обслуживания населения РСФСР, Министерства жилищно-гражданского строительства РСФСР, Министерства топливной промышленности РСФСР, Госагропрома РСФСР.

Срок действия межотраслевых укрупненных нормативов времени — до 1997 года.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

В конце настоящего сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, г.Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3.

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, занятых на работах по ремонту деревообрабатывающего оборудования, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате.

Укрупненные нормативы времени рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

1.2. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с «Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования», М., «Экономика», 1987.

1.3. Настоящий сборник содержит укрупненные нормативы времени на работы по видам ремонта станков — представителей девяти групп деревообрабатывающего оборудования:

лесопильные рамы Р63-4А, Р63-4Б, Р63-6, РК;

ленточнопильные станки ЛС-80-01, ЛС-80-6С, ЛС-80-4;

круглопильные станки ЦМР-2, Ц2Д-7Д, ЦТ4Ф;

фрезерные одношпиндельные станки ФС-1, ФСШ-1;

шипорезные станки ШПК-40, ШО16-4, ШД16-8;

сверлильно-пазовальные СВПГ-2, СВПГ-3;

строгальные станки С16-1А, С16-2А, С25-1А, С25-2А;

шлифовальные станки ШЛПС-6, ШлПС-9, ШлПС-10;

цепно-долбежные ДЦА-3, ДЦА-4.

Типовой состав работы

Вид ремонта Состав работы
1. Капитальный ремонт Проверка станка на точность перед ремонтом.
Измерение износа трущихся поверхностей деталей перед ремонтом и восстановлением.
Полная разборка станка и всех узлов.
Промывка и протирка деталей и узлов станка.
Дефектация, контроль, сортировка деталей.
Ремонт узлов станка.
Сборка узлов станка.
Общая сборка станка.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка и испытание станка под нагрузкой.
Проверка работы станка на точность и чистоту обработки.
Испытание станка после ремонта на жесткость.
2. Средний ремонт Проверка станка на точность перед ремонтом.
Частичная разборка станка.
Промывка, протирка и осмотр деталей разобранных узлов.
Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости.
Замена или восстановление изношенных узлов и деталей.
Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.
Ремонт систем смазки, охлаждения и гидравлики.
Сборка отремонтированных узлов.
Проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка и испытание станка под нагрузкой.
Проверка работы станка на точность и чистоту обработки. Испытание станка после ремонта на жесткость.
3. Текущий ремонт Проверка правильности работы и регулирование механизма станка.
Частичная разборка станка. Подетальная разборка двух-трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению. Вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов. Промывка и протирка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих.
Составление или уточнение предварительно составленной дефектной ведомости, выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте.
Замена изношенных деталей.
Регулирование фрикционных муфт и тормозов, при необходимости добавить фрикционные диски и пришабривание конусов фрикционов.
Зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка.
Регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла.
Проверка и ремонт системы охлаждения.
Текущий ремонт насосов и арматуры.
Ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка и испытание станка под нагрузкой.
Проверка работы станка на точность и чистоту обработки.

1.4. В основу разработки Межотраслевых укрупненных нормативов времени положены:

технологические процессы ремонта деревообрабатывающего оборудования;

результаты фотохронометражных наблюдений, проведенные нормативно-исследовательскими организациями и предприятиями;

результаты анализа организации труда на предприятиях;

общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования;

единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

1.5. Величина межотраслевых укрупненных нормативов времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на выполненный объем работ и выражена в человеко-часах на соответствующий вид ремонта.

Укрупненный норматив учитывает все категории затрат рабочего времени (основное, вспомогательное время, подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, а также время на отдых и личные потребности) и рассчитывается по формуле:

Нвр = tоп · (1 + ) · Кэсп ,

где Нвр — укрупненный норматив времени на операцию;
tоп — оперативное время, которое при расчете норматива времени по общемашиностроительным нормативам времени на слесарные работы по ремонту оборудования и хронометражным наблюдениям определяется как сумма нормативов оперативного времени на выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию;

К — сумма на подготовительно-заключительные работы — а; на обслуживание рабочего места — а; на отдых (включая физкультпаузы) и личные надобности — а в процентах от оперативного времени tоп; a принимается 4%, а — 4,5%, а — 5,5% (на основании общемашиностроительных нормативов времени на слесарные работы по ремонту оборудования);

Кэсп — коэффициент на слесарные и прочие работы (табл.1), учитывающий состояние ремонтируемого оборудования.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/902138203

Обслуживание и ремонт техники

Ремонт и обслуживание деревообрабатывающих станков

Но тогда же практически на пустом месте стали возникать новые мебельные производства, многие из которых начинали с круглопильного форматного станка, утюга для наклеивания кромочного пластика и дрели для сверления отверстий.

К концу 1990‑х многие из них встали на ноги и сумели обзавестись довольно сложным импортным технологическим оборудованием, включая обрабатывающие центры.

Отказы и запчасти

К сожалению, дороговизна кредитов и недостаток собственных средств не позволяли предприятиям оснащать производство комплектным оборудованием и заставляли почти всегда приобретать лишь самые простые и дешевые модели станков.

К концу 90‑х годов прошлого века у многих даже сформировалась своего рода философия: собственники старались интенсивно эксплуатировать дешевый станок, за пару лет довести его до износа, а потом просто выбросить и приобрести новый, такой же. Подобный подход позволял почти полностью отказаться от затрат на ремонт и постоянное обслуживание этих станков, ограничившись лишь приобретением дереворежущего инструмента и быстро изнашивающихся простейших запчастей, например приводных ремней.

Но с течением времени производительность предприятий стала увеличиваться, что потребовало использования все более сложного оборудования, частая замена которого слишком накладна. Одновременно оказалось, что кадровый ресурс, созданный еще в советские времена, исчерпан, а молодые кадры не обладают ни опытом, ни знаниями, необходимыми для работы на сложных станках и грамотного технического обслуживания оборудования.

В результате простои оборудования по причине внезапных отказов стали увеличиваться и приносить все более ощутимые убытки. Причем надо учитывать и то, что сроки поставок запчастей исчисляются месяцами, а их стоимость делает большие прорехи в экономике небольшого предприятия. В связи с этим многие руководители, наконец, пришли к мысли о необходимости заранее знать, какие запчасти могут потребоваться и какие суммы надо зарезервировать на их приобретение, и соответственно корректировать себестоимость производимой продукции.

Добрые советские времена

Еще в 1980-е, во времена жесткой плановой экономики, на любом достаточно крупном промышленном предприятии существовал отдел главного механика, в перечень обязанностей которого входила организация системы планово-предупредительного ремонта (ППР), регламентированная ГОСТом.

Система ППР предусматривала разработку годового графика проведения осмотров оборудования, его текущих, средних и капитальных ремонтов. Такой график с поквартальной и помесячной разбивкой, вычерченный на склеенных листах ватмана, был у каждого отвечающего за его выполнение механика. В соответствии с результатами предварительных периодических осмотров в качестве подготовки к проведению ремонтов заранее заказывались запчасти.

Достоинством системы ППР являлось то, что в рамках периодических осмотров оборудования производился и уход за ним, предусмотренный эксплуатационной документацией. При этом график ремонтов позволял руководителю предприятия заранее знать, когда и на какой срок будет остановлен тот или иной станок, что давало возможность соответствующим образом корректировать и план производства.

Но эта же плановость была и серьезным недостатком системы ППР: расчет сроков проведения ремонта осуществлялся в зависимости от некоей абстрактной группы технической сложности оборудования, не учитывавшей ни уровень его начального качества изготовления, ни сложность конструкции конкретной модели. Станок останавливался для ремонта принудительно, вне зависимости от его фактического технического состояния, что часто приводило к неоправданному увеличению затрат.

Соблюдение графика осмотров и профилактических ремонтов при наличии всех необходимых запчастей позволяло, однако, практически полностью исключить внезапные отказы большого числа оборудования.

Читайте также  Ремонт патрубка радиатора охлаждения своими руками

Кто следит за станком?

На небольших отечественных деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, где число единиц оборудования не превышает, к примеру, полутора десятков, содержать отдельную группу механиков для проведения профилактических осмотров и ремонтов просто невыгодно.

Но в современных сложных экономических условиях, когда из-за девальвации рубля стоимость оборудования увеличилась, а рынок продаж изделий из древесины и древесных материалов существенно сузился, приобретение новых станков стало еще более трудным делом, и задача сохранения работоспособности уже имеющегося оборудования является для предприятий едва ли не одной из главных.

На многих европейских предприятиях проблема обслуживания и ремонта несложных станков решается своими силами. Так, непосредственно на станочника возложены обязанности настройки и наладки станка, его смазки, определения состояния и замены дереворежущего инструмента, уборки станка после окончания работы. Станочник же в присутствии бригадира или мастера и при их непосредственном участии может устранить мелкие неисправности оборудования.

Как правило, за рубежом станочниками являются лица, окончившие учебные заведения, аналогичные по уровню российским колледжам (бывшим ПТУ), но отличающиеся от них тем, что учащимся дается лишь необходимый минимум теоретических знаний, а основное внимание уделяется практике работы на станках, включая обрабатывающие центры и оснащенные современными электронными системами, а также основам их программирования.

Такого уровня подготовки от нынешних отечественных учебных заведений трудно ожидать еще многие годы, и нашим предприятиям приходится применять обучение рабочих на местах, так называемым бригадным методом, хотя сегодня найти хорошо обученного специалиста, обладающего необходимыми знаниями, почти невозможно. Поэтому доверять нашим станочникам настройку и наладку станка, а тем более его осмотр для определения технического состояния и степени износа нельзя, вне зависимости от стажа их работы на этом оборудовании.

В любом случае рабочий должен хотя бы изучить инструкцию по эксплуатации, обязательно прилагаемую к каждому станку, и только тогда начинать работу, обеспечив контроль постоянного выполнения изложенных в ней требований. К сожалению, к инструкциям на наших предприятиях относятся весьма небрежно и подчас найти паспорт станка оказывается просто невозможно. А как раз в нем содержится каталог запасных частей с их названиями на языке производителя и номерами, необходимыми для заказа, о чем у нас вспоминают лишь в самый последний момент!

Кто ремонтирует станки?

Так кто же проводит осмотры? На небольших предприятиях это делает, как правило, технический руководитель производства, называемый и главным инженером, и техническим директором, а по сути выполняющий функции мастера цеха, на которого возлагается еще множество других обязанностей: технолога, контролера ОТК, дизайнера и т.  д.

Понятно, что пока станки работают нормально, их осмотры будут проводиться этим специалистом бессистемно. И только при возникновении серьезного отказа оборудования, будут приняты соответствующие меры.

К тому же нет никакой уверенности, что сам этот технический специалист настолько универсален, что знает и механическую часть оборудования, и электрику, и электронику.

То есть во главу угла на предприятиях ставится не профилактика, а решение проблем по мере их возникновения. А такая практика, как и раньше, приводит к длительным остановкам производства в ожидании запчастей, отсутствию на счету средств на их оплату и к использованию разного рода «эрзац-деталей», в еще большей степени вредящих станку.

Конечно, для проведения профилактических осмотров можно поискать грамотного механика на других предприятиях — с тем чтобы он осуществлял их в свободное время, но вся беда в том, что и у соседей не бывает специалистов, хорошо знакомых не просто с оборудованием, а с наладкой и ремонтом сложных импортных деревообрабатывающих станков. К тому же никто не даст гарантии, что такой привлеченный со стороны специалист не нанесет вашему предприятию вреда, отнесшись к своей работе как к халтуре и выполняя ее с соответствующим качеством.

Есть и другой путь.

Несколькими деревообрабатывающими и мебельными предприятиями, расположенными относительно недалеко друг от друга или входящими в состав какой-то региональной ассоциации, может быть на долевых началах организовано самостоятельное предприятие, задачей которого будет проведение осмотров их действующего оборудования, приобретение запчастей и ремонт с их использованием. Фактически такое предприятие может стать их общим отделом главного механика. Со временем такая финансово самостоятельная фирма укомплектуется квалифицированными специалистами и сможет расширяться и выполнять сторонние заказы, но важно, что она будет всегда подконтрольна своим основателям.

Есть еще одно решение

Но пока такого предприятия нет и в проекте, для обслуживания действующего оборудования и его ремонта могут быть привлечены и его поставщики. Дело в том, что в условиях экономического кризиса продажи станков у всех российских станкоторговых фирм резко упали. В результате у каждой из них простаивают имеющие огромный опыт высококлассные инженеры-наладчики, которые еще не так давно были заняты шефмонтажом, запуском, наладкой, гарантийным и постгарантийным обслуживанием поставленного оборудования.

Поэтому большинство таких предприятий сегодня перенацелили этих инженеров на обслуживание проданных ранее станков и автоматических линий.

Сегодня они с удовольствием заключают договоры с любым предприятием на своего рода абонентское обслуживание.

В рамках соглашения может выполняться периодический осмотр всего парка оборудования или отдельных станков, включая их обследование с определением фактического технического состояния, подготовку перечня необходимых запчастей, ремонт с последующей отладкой.

Кроме того, эти специалисты могут производить и обучение сотрудников предприятия правильной работе на станках, наладке, настройке, и ежесменному обслуживанию оборудования. Причем работы производятся такими специалистами, выезжающими на предприятия в любой точке страны, по заранее согласованному графику.

Конечно, все это обходится недешево, но, как сказал один французский король, «Париж стоит мессы»: содержание оборудования в порядке, профилактика и исключение случаев его внезапных отказов, на что, собственно, и нацелено обслуживание профессионалами, обеспечивает предприятию огромную экономию средств.

И все же, хотя такой способ обслуживания и профилактического ремонта станков в некотором смысле заменяет на производстве отдел главного механика, на предприятии должен быть человек, непосредственно отвечающий за работу станочного парка.

Что мы не сможем сделать никогда

Представьте, что вы ездите на своем автомобиле, в котором никогда не регулировали сход-развал (углы установки) передних колес. Значит, будьте готовы к тому, что автомобиль плохо будет «держать» дорогу (рыскать), его будет уводить в сторону, руль изменит положение при движении по прямой, при торможении его потянет в сторону, повысится износ резины и т.  д. Но если вы всегда ездили на таком автомобиле и уже привыкли к тому, что для других водителей недопустимо, то и не задумываетесь над подобными проблемами, считая их нормой жизни.

То же самое относится и к станкам. Многие их недостатки, «не предусмотренные» конструкцией, появившиеся как бы сами собой и незаметные глазу, могут серьезно повлиять на качество работы. В основном это относится к нарушениям норм точности и взаимного расположения деталей станка, что приводит к биению шпинделей и фланцев пил, нежесткости, неплоскостности и непараллельности столов, непрямолинейности и неперпендикулярности направляющих и т.  д. Для того чтобы проверить точность любого станка, нужно знать, что именно надо проверять, какими методами и с использованием каких инструментов и приспособлений.

В советские времена технические условия (ТУ) и паспорт каждого станка обязательно содержали эти сведения или ссылку на соответствующий ГОСТ.

Сегодня российские предприятия приобретают преимущественно импортное оборудование, в паспорте которого сведений о порядке проведения проверок и необходимой точности деталей и узлов просто не бывает!

Но даже если бы они и были, где небольшому деревообрабатывающему предприятию взять, скажем, трехметровую чугунную поверочную линейку (между прочим, весом полцентнера), индикатор часового типа, набор плоскопараллельных мер длины, метровый угольник и набор щупов?! Специалисту-наладчику, которого предприятие могло бы пригласить, тоже не привезти все это оснащение с собой. Да и какой бы высокий профессионал не ремонтировал станок, все равно у него получилась бы халтура, ведь в его распоряжении не было бы сведений, без которых о полноценном ремонте не может быть и речи.

Поэтому качество выполненного ремонта можно проверить, только оценив качество обработки деталей, что, впрочем, также требует наличия методик и поверочного инструмента.

То же, кстати, касается и совсем нового оборудования: наши продавцы, несмотря на их громогласные заявления об обязательном проведении предпродажной подготовки каждого станка, вряд ли могут проверить его на соответствие нормам точности, поскольку у них нет ни самих нормативов, ни инструментария для проверки оборудования на соответствие им.

А ведь скрытые дефекты оборудования при его эксплуатации могут проявлять себя так, что причину образования брака при обработке деталей без проверки станка на точность найти невозможно.

Говорят, пик мирового экономического кризиса пройден и настает эра восстановления народного хозяйства. Но есть и такие скептики в правительстве, которые предрекают новую волну кризиса. Поэтому о приобретении нового оборудования сейчас можно только думать, а на практике — бережно сохранять то, которое есть. А это означает правильно обслуживать его и вовремя ремонтировать, используя все имеющиеся возможности и приобретая оригинальные запчасти.

Владимир КОЛОМИЙЦЕВ

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=1203