Ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования

Содержание

Деревообрабатывающие станки ремонт всех моделей станков с гарантией

Ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования

Каждый механизм имеет свой срок службы, принципы работы и правила эксплуатации. Но если в случае обычных материалов, влияние на механизм может быть сугубо механическое, то древесина оказывает большое количество органических реакций. Плохо просушенная или некачественная древесина может вредить металлическим элементам, а испаряющаяся влага проникает в электронный отсек и провоцирует замыкания. Это не полный перечень возможных проблем, а лишь вершина айсберга. Рассмотрим все проблемы, а так же способы их решения подробнее.

Материал плохо подаётся или буксует

Причины:

Недостаточное расстояние выхода роликов или конвейера над рабочей поверхностью стола либо же слабый зажим заготовки.

Способы решения:

Выровнять положение роликов относительно стола и отрегулировать давление в механизме зажима.

Кривая поверхность пропила

Причины:

Смещение угла роликов пропила относительно конвейера. Угол должен быть строго перпендикулярным. Ещё одной причиной является неправильная подготовка пилы, в результате чего диск теряет устойчивость.

Способы решения:

Выровнять положение осей прижимающих роликов. Если пропил вогнутый, передние концы осей нужно развести, если выпуклый – сблизить. Если проблема в самом диске пилы – её нужно заменить и отрегулировать заново.

Поверхность пропила не перпендикулярна поверхности заготовки

Причины:

Заготовка смещается из-за того, что прижимающие ролики не параллельны поверхности стола.

Способы решения:

Выровнять зазор в направляющих элементах суппорта, прижимающего заготовку.

Неравномерная толщина отпиленной доски

Причины:

Направляющая доска не параллельна относительно диска пилы.

Способ решения:

Нужно выровнять датчик подачи заготовки и направляющие элементы, а для этого придётся разбирать весь станок.

Глубокие прорезы на поверхность заготовки

Причины:

Зубья разведены не одинаково, диск пилы бьётся о торец заготовки из-за смещения центра вращения, зубья затупились.

Способы решения:

Выполнить правильную разводку зубьев, Поменять пилу, проветси диагностику опорной шайбы, если нужно – заменить её, наточить пилу.

Мишистость на поверхности пропила

Причины:

Всё банально и просто – пила затупилась.

Способы решения:

Наточить пилу или заменить её.

Отдельно рассмотрим проблемы, связанные с поперечным распилом.

Подача суппорта слишком мала или вовсе отсутствует.

Причины:

Гидросистема засорена.

Способы решения:

Нужно провести чистку системы и заменить масло.

Неравномерное движение суппорта

Причины:

В систему попадают воздушные потоки.

Способ решения:

Нужно проверить уровень масла и степень герметизации системы в целом.

Размер детали отличается от заданного

Причины:

Упор торца не зафиксирован.

Способы решения:

Закрепить упор.

Торец не перпендикулярен детали

Причины:

Диск пилы смещён относительно стола.

Способы решения:

Необходимо выровнять положение относительно рабочего стола.

Торец не перпендикулярен кромке детали

Причины:

Заготовка не плотно прилегает к направляющей линейке либо диск не перпендикулярен этой самой линейке.

Способы решения:

Убрать зазор между направляющими и заготовкой. Выровнять позицию направляющей.

Сколы и царапины на торце

Причины:

Профиль зубьев пилы не подходит под данный вид дерева, либо скорость подачи заготовки слишком большая. Ещё одна банальная причина – зубцы затупились.

Способы решения:

Нужно поменять пилу, правильно подобрать зубья пилы, заменить её и уменьшать скорость подачи.

Прорезы на поверхности пропила

Причины:

Зубья пилы разведены не равномерно в обе стороны, вследствие чего пила совершает колебания в стороны. Эта же проблема может быть провоцирована плохим зажимом шайбы, удерживающей пилу.

Способы решения:

Сменить диск пилы, затянуть шайбы.

Виды станков

Рассмотрим, какие бываю станки, в зависимости от того, что за функции они выполняют и какие материалы обрабатывают.

Цель Тип механизма Предназначение
Распил
  • ленточный
  • лобзик
  • торцовочный
  • форматно-раскроечный
  • циркулярный
Продольная, поперечная и криволинейная распилка заготовки, раскройка и обрезка деталей.
Строгание
  • строгальный
  • фуговальный
  • рейсмусовый
Профильная и рейсмусовая обработка заготовки.
Фрезеровка
  • фрезерный
  • копировально-фрезерный
  • четырехсторонний деревообрабатывающий
Профилирование деталей, обработка щитов и рам по контуру, художественные работы по дереву.
Сверление
  • вертикальный
  • радиальный
  • сверлильно-присадочный
Проделка отверстий, резьбы.
Точение Работа с цилиндрическими заготовками.
Шлифование
  • барабан
  • диск
  • комбинированный
  • осцилляционный
Удаление дефектов с поверхности изделия.
Прессовка Изготовление прессованных материалов (ДСП, фанера).
Читайте также  Оборудование для производства болтов и гаек

Самостоятельный ремонт

  • Ремонт любого механизма должен начинаться с диагностики.
  • Визуальный осмотр может выявить плохо зафиксированные элементы или явные повреждения.
  • Если на вид всё в норме, нужно осмотреть системы электропитания и провести тест входной и выходной мощности, чтобы исключить шанс поломки в сети.
  • Если и это не помогло, то необходимо разобрать станок, согласно инструкции.

Ремонт каждой отдельной части имеет свои нюансы.

Им стоит заниматься, если есть уверенность в своих силах и навыках ремонта, особенно, когда дело касается электрики, ведь нарушение работы одного элемента повлечёт порчу всей электросети и выведет их строя.

Части из каких состоит станок

  • В отличие от станков для металлообработки, деревообрабатывающие станки оснащены системой охлаждения. Так же, мощность станков намного меньше, количество оборотов в минуту ниже, чтобы не вызывать трение и возгорание материала.
  • Основные конструктивные элементы этого устройства, относящиеся к функциональной части — это патрон и резцы.
  • Патрон должен надёжно фиксировать заготовку, а резцы выполняют ручную работы на станках, где отсутствует суппорт.
  • Патрон зафиксирован на переднем узле (бабке), которая соединяется с коробкой скоростей. Этот важный элемент станка, который отличается кулачковым устройством.
  • Кулачковый механизм позволяет надежно зафиксировать заготовку в патроне, а это крайне важно для нормальной работы. Патрон массивный и регулирует положение заготовки во время работы.
  • Задний узел включает в себя отверстие в виде конуса. Оно необходимо для установки центра, функция которого заключается в фиксации деревянной болванки. Самая распространённая, в продаже часть, которую можно заменить в случае поломки.

Стоимость ремонта

В зависимости от срока службы, конструкции, года выпуска, степени поломки цена разнится.

Рассмотрим основные категории расходов:

  • Восстановление электро-коммуникаций. Самая дорогая графа расходов, за работы токарей придётся отдать 80$.
  • Калибровка центров тяжести и осей вращения. Можно выполнять самому, но если нет времени, то специалисты помогут за 30$.
  • Реставрация металлических элементов от коррозии и удаление оксидной плёнки 60$.
  • Отладка ЧПУ (если имеется) и настройка автоматических алгоритмов работы после замены деталей – 40$.

Заключение

У всех механизмов свои нюансы и методы ремонта. Даже одни и те же станки, с одинаковой конструкцией, но которые обрабатывают разные материалы (пластик, дерево, металл), чинятся по-разному, имеют разные «слабые звенья», которые чаще всего выходят из строя. Если предстоит самостоятельная починка, то не лишним будет присмотр мастера, который проконтролирует все действия и подскажет кратчайший алгоритм ремонта. Последующие разы чинить можно будет самому, если задача не окажется слишком сложной.

Модели токарных станков

  • Калибр СТМК-150 Станок токарный комбинированный настольный

Стоимость ремонта деревообрабатывающие станки

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его.

Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
  • Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
  • Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

2. Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

3. Ремонт бабки станка

Бабка — важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров — все это можно узнать из статьи.

Далее

4. Ремонт супорта станка

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

5. Ремонт револьверного станка

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник
Читайте также  Оборудование для производства отводов стальных

Источник: https://mos-stanok.ru/remont-stankov/remont-derevoobrabatyvayuschih-stankov.html

Ремонт станков: модернизация и обслуживание станков в Воронеже / Завод «МеталлМаш» Воронеж

Ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования

/ Услуги по металообработке / Ремонт станков в Воронеже

Заказать

Завод «МеталлМаш» в Воронеже предлагает широкий спектр услуг, связанных с обработкой металлических изделий. Одно из основных направлений деятельности нашей компании — ремонт металлообрабатывающих станков: за время работы нашей компании мы накопили  опыт и сегодня прочно занимаем лидерскую нишу в своей области.

Основные причины ремонта оборудования

Современное промышленное оборудование представляет собой сложные системы, состоящие из сотен элементов — и только слаженная работа этих элементов позволяет гарантировать, что оборудование будет работать бесперебойно. Учитывая высокую интенсивность эксплуатации, которой обычно подвергается промышленное и производственное оборудование, становится понятно — рано или поздно возникнет необходимость ремонта металлообрабатывающих станков.

Среди наиболее частых причин, приводящих к необходимости ремонта, можно выделить неполноценное техническое обслуживание (или вовсе его полное отсутствие), допуск к работе с оборудованием неквалифицированного мастера нарушение норм эксплуатации, отсутствие планового ремонта, неправильный монтаж.

Вы заметили, что оборудование на производстве стало давать сбои (пока небольшие)? Игнорирование проблемы может привести к серьезным последствиям. В процессе эксплуатации промышленные станки меняют геометрические параметры деталей, агрегатов, узлов, их физико-механические свойства. Все это приводит к увеличению времени на производственные операции, снижая качество исходной продукции. В результате наступит момент, когда дальнейшая эксплуатация оборудования станет нерентабельной или невозможной.

В зависимости от характера поломки, от степени запущенности проблемы выделяют:

  • текущий ремонт. Включает в себя операции по частичной разборке оборудования, по замене отдельных узлов машины, восстановлении деталей. В случае, если речь идет о несменных деталях, осуществляется их ремонт;
  • средний ремонт. От текущего отличается большим объемом восстановительных работ, большим числом изношенных деталей, которые необходимо заменить или отремонтировать;
  • капитальный ремонт. Полное (или близкое к нему) восстановление ресурса оборудования, предполагающее замену любых его узлов, элементов, частей, включая базовые;
  • аварийный ремонт. Необходим, если важно оперативно запустить вышедшую из строя машину, чтобы не просрочить, выполнить заказ.

Помните: чем раньше будет выполнен ремонт промышленного оборудования, тем меньше он потребует сил, времени и финансов. И, конечно, доверять ремонт нужно только опытным профессионалам. Например, специалистам компании «МеталлМаш». 

Виды ремонтных работ

Cпектр оказываемых нами ремонтных работ: Мы выполняем ремонт станков:
  • ремонт станков на площадях заказчика или своей территории;
  • ремонт частотных преобразователей;
  • изготовление и наладка электротехнического оборудования;
  • ремонт сложных электронных схем, блоков управления, любой промышленной и строительной техники.
  • фрезерных;
  • токарных;
  • шлифовальных;
  • расточных;
  • сверлильных;
  • металлорежущих;
  • любых других по вашему заказу.

Преимущества работы с нами

Почему доверить ремонт станков  стоит именно нам?

  1. Потому что наши мастера имеют большой опыт работы с самыми разными типами станков. Интересует ремонт ЧПУ станков? Обращайтесь к нам. Мы готовы выявить и устранить неполадку в токарных и фрезерных, расточных и шлифовальных, металлорежущих и сверлильных станков. Мы гарантируем, что справимся с задачей любой сложности.
  2. Потому что мы оказываем широкий спектр ремонтных услуг в Воронеже. Мы осуществляем ремонт промышленных станков на территории заказчика или на своей площади. У нас вы можете заказать ремонт частотных преобразователей, изготовление и наладку электротехнической техники, ремонт блоков управления, сложных электронных схем и так далее. Кроме того, наши специалисты проводят по запросу техническое обслуживание оборудования.
  3. Потому что для работы мы используем современные технологии, уникальное диагностическое, ремонтное оборудование и инструменты, благодаря чему мы можем выполнять не только ремонт, но и модернизацию оборудования.

Уверены, вас приятно удивят цены на ремонт станков от нашей компании. Стоимость наших работ полностью соответствует качеству услуг, при этом постоянные наши клиенты имеют возможность заказать ремонт оборудования с приятными дополнительными скидками.

Стоимость ремонта станков в г. Воронеж и другие интересующие вопросы вы можете узнать, позвонив нам по телефону +7 (910) 749-70-04

Оставить заявку на ремонт станка

Вы можете заполнить опросный лист и отправить нам на электронную почту INFO@METALL-MASH.RU, чтобы мы связались с вами.

Источник: http://vrn.metall-mash.ru/uslugi/remont_stankov/

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта), Постановление Госкомтруда СССР от 01 января 1990 года

Ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования

Сборник содержит межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта).

Нормативы разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением (ГПКТИ «Станкосервис») Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства лесной промышленности СССР, Министерства бытового обслуживания населения РСФСР, Министерства жилищно-гражданского строительства РСФСР, Министерства топливной промышленности РСФСР, Госагропрома РСФСР.

Срок действия межотраслевых укрупненных нормативов времени — до 1997 года.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

Читайте также  Оборудование гардеробной комнаты своими руками

В конце настоящего сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, г.Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3.

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования (по видам ремонта) предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, занятых на работах по ремонту деревообрабатывающего оборудования, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате.

Укрупненные нормативы времени рекомендуются для применения на различных предприятиях отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

1.2. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы по ремонту деревообрабатывающего оборудования могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с «Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования», М., «Экономика», 1987.

1.3. Настоящий сборник содержит укрупненные нормативы времени на работы по видам ремонта станков — представителей девяти групп деревообрабатывающего оборудования:

лесопильные рамы Р63-4А, Р63-4Б, Р63-6, РК;

ленточнопильные станки ЛС-80-01, ЛС-80-6С, ЛС-80-4;

круглопильные станки ЦМР-2, Ц2Д-7Д, ЦТ4Ф;

фрезерные одношпиндельные станки ФС-1, ФСШ-1;

шипорезные станки ШПК-40, ШО16-4, ШД16-8;

сверлильно-пазовальные СВПГ-2, СВПГ-3;

строгальные станки С16-1А, С16-2А, С25-1А, С25-2А;

шлифовальные станки ШЛПС-6, ШлПС-9, ШлПС-10;

цепно-долбежные ДЦА-3, ДЦА-4.

Типовой состав работы

Вид ремонта

Состав работы

1. Капитальный ремонт

Проверка станка на точность перед ремонтом.

Измерение износа трущихся поверхностей деталей перед ремонтом и восстановлением.

Полная разборка станка и всех узлов.

Промывка и протирка деталей и узлов станка.

Дефектация, контроль, сортировка деталей.

Ремонт узлов станка.

Сборка узлов станка.

Общая сборка станка.

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

Проверка и испытание станка под нагрузкой.

Проверка работы станка на точность и чистоту обработки.

Испытание станка после ремонта на жесткость.

2. Средний ремонт

Проверка станка на точность перед ремонтом.

Частичная разборка станка.

Промывка, протирка и осмотр деталей разобранных узлов.

Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости.

Замена или восстановление изношенных узлов и деталей.

Контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.

Ремонт систем смазки, охлаждения и гидравлики.

Сборка отремонтированных узлов.

Проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка.

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

Проверка и испытание станка под нагрузкой.

Проверка работы станка на точность и чистоту обработки. Испытание станка после ремонта на жесткость.

3. Текущий ремонт

Проверка правильности работы и регулирование механизма станка.

Частичная разборка станка. Подетальная разборка двух-трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и загрязнению. Вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов. Промывка и протирка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих.

Составление или уточнение предварительно составленной дефектной ведомости, выявление деталей, требующих замены или ремонта при ближайшем плановом ремонте.

Замена изношенных деталей.

Регулирование фрикционных муфт и тормозов, при необходимости добавить фрикционные диски и пришабривание конусов фрикционов.

Зачистка задиров, царапин, забоин, заусенцев на трущихся поверхностях станка.

Регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, замена масла.

Проверка и ремонт системы охлаждения.

Текущий ремонт насосов и арматуры.

Ремонт и замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности.

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

Проверка и испытание станка под нагрузкой.

Проверка работы станка на точность и чистоту обработки.

1.4. В основу разработки Межотраслевых укрупненных нормативов времени положены:

технологические процессы ремонта деревообрабатывающего оборудования;

результаты фотохронометражных наблюдений, проведенные нормативно-исследовательскими организациями и предприятиями;

результаты анализа организации труда на предприятиях;

общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования;

единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

1.5. Величина межотраслевых укрупненных нормативов времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на выполненный объем работ и выражена в человеко-часах на соответствующий вид ремонта.

Укрупненный норматив учитывает все категории затрат рабочего времени (основное, вспомогательное время, подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, а также время на отдых и личные потребности) и рассчитывается по формуле:

Нвр = tоп · (1 + ) · Кэсп ,

где Нвр — укрупненный норматив времени на операцию;
tоп — оперативное время, которое при расчете норматива времени по общемашиностроительным нормативам времени на слесарные работы по ремонту оборудования и хронометражным наблюдениям определяется как сумма нормативов оперативного времени на выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию;

К — сумма на подготовительно-заключительные работы — а; на обслуживание рабочего места — а; на отдых (включая физкультпаузы) и личные надобности — а в процентах от оперативного времени tоп; a принимается 4%, а — 4,5%, а — 5,5% (на основании общемашиностроительных нормативов времени на слесарные работы по ремонту оборудования);

Кэсп — коэффициент на слесарные и прочие работы (табл.1), учитывающий состояние ремонтируемого оборудования.

Источник: http://docs.cntd.ru/document/902138203