Пространственное положение при сварке в1

Содержание

Сварка в различных положениях: правильный выбор угла наклона сварочного электрода — Сварка

Пространственное положение при сварке в1

Сварочные электроды и сварные соединения могут по-разному располагаться в пространстве. И выбор этого самого положения будет зависеть не от личных предпочтений мастера, а от технологии сварки, типа и особенностей металла, а также прочих факторов (например, труднодоступности места сварки).

Находясь в различных положениях возможно практически любое направление сварного соединения, отсюда вытекает и ряд особенностей. Например, выполнение горизонтальных нижних швов можно поручить сварщику начальной квалификации. А вот потолочные вертикальные швы может выполнить только мастер своего дела. Словом, есть множество нюансов, о которых мы и расскажем в этой статье.

Положение сварного соединения

Каждый тип работ нуждается в своем пространственном положении, а некоторые сложные металлоконструкции нуждаются и вовсе в различных пространственных положениях.

Положение шва при сварке может быть нижним, горизонтальным, вертикальным и потолочным. Рассмотрим каждый из поподробнее.

Нижнее положение

Нижнее положение часто встречается в работе у новичков, поскольку им обычно поручают сварку несложных металлоконструкций. К сварке в нижнем положении не предъявляются строгие требования по качеству. В нижнем положении возможна сварка стыковых и угловых швов.

В нижнем положении можно выполнить и одностороннюю, и двустороннюю сварку. При этом качество шва будет довольно неплохим, он будет прочным и надежным. Кстати, такой метод сварки один из самых высокопроизводительных.

Большой скорости сварки удается достичь как раз благодаря простоте выполнения такого шва. Единственный минус нижнего положения — высокая вероятность образования прожогов при отсутствии должного опыта.

Несмотря на это, нижнее положение самое простое и легко выполнимое.

Горизонтальное положение

Горизонтальное положение в пространстве кажется простым на первый взгляд. Но по факту выполнение швов в таком положении сопряжено с рядом трудностей.

Под действием силы тяжести металл может затекать прямо под кромки, мешая сформировать качественный шов. Поэтому нужно подрезать кромки под небольшим углом, такой метод разделки называется косым.

При этом нужно подрезать только верхнюю деталь.

Конечно, для выполнения сварки в горизонтальном положении нужна квалификация и опыт, но при должном старании этому делу легко можно обучиться. Если вы новичок, то вас скорее всего не допустят к выполнению таких работ, но вы можете самостоятельно потренироваться на ненужных кусках металла.

Вертикальное положение

При вертикальном положении металл также стекает вниз из-за силы тяжести. Поэтому нужно соблюдать ряд правил, которые помогут не наделать ошибок. Во-первых, старайтесь варить на очень короткой дуге. Это непросто, если вы начинающий сварщик, но когда-то ведь нужно начинать

Источник:

Сварка угловых швов и соединений

При монтаже различных конструкций и изготовлении мелких деталей часто необходима сварка угловых швов. Подобный стык отличается от обычного соединения двух сторон в общую плоскость, и требует предварительных знаний и тренировки.

Такая работа чревата большими дефектами и временными затратами. От сварщика ожидается особое умение отгонять шлак в сварочной ванне, иначе получатся непроваренные участки.

В чем особенности этого вида шва и как варить подобные соединения различными способами?

Виды и особенности

Угловой шов — довольно распространенное соединение двух пластин или профильных труб, между сторонами которых меньше 180 градусов. В металлоконструкциях часто применяются стыки, где стороны выставлены под 90 градусов. Это необходимо для равномерной нагрузки и устойчивости конструкции.

Угловые швы бывают различных видов:

  • с примыканием краев в месте соединения;
  • с прикладкой одного края к ровной плоскости (тавровые);
  • нахлестные;
  • с разделкой кромок и без нее.

Сварка углового шва может производиться в различных пространственных положениях, что добавляет сложности в выполнении работы.

Например, непростое тавровое соединение, перевернутое верх ногами, является одним из самых трудных даже для опытных сварщиков. Кроме этого, варить угловой шов можно сплошным и прерывистым методом.

Различаются они и по длине. До 250 мм считаются короткими, а до 1000 мм средними.

Трудности при угловых сварных швах

Чтобы уметь качественно заварить угловой шов, необходимо знать основные дефекты при его выполнении. Распространенными проблемами являются:

  • Неравномерность нанесения наплавляемого металла на стороны соединения. Поскольку расплавленное железо от электрода и кромок под действием силы тяжести стремится вниз, большая часть шва оказывается на нижней пластине. Верхняя кромка может только слегка проплавиться и такой стык легко распадется при нагрузке.
  • Подрезы. Электрическая дуга «выгрызает» с поверхности металла небольшие участки. При сварке в нижнем положении это можно контролировать и задерживать электрод для наплавки присадочного материала на поврежденное место. Но в случае углового соединения «загнать» капли раскаленного металла на боковую стенку гораздо сложнее. Поэтому сварной шов имеет выемки с одной стороны.
  • Непровар корня. От неопытности, некоторые сварщики начинают чрезмерно манипулировать концом электрода по сторонам, чтобы заполнить зону стыка, но это приводит к оседанию металла на сторонах, и полному или частичному непровару корня шва.
  • Неправильный катет углового шва. Для создания качественных соединений важно приспособиться к правильной скорости веления электрода и выбору верных параметров напряжения. Слишком слабый ток и медленный проход приведут к чрезмерной выпуклости катета. Это будет означать плохую степень проплавления основного материала. Высокая сила тока и быстрое ведение электрода создадут отрицательный катет с вогнутой формой. Хотя такая структура подразумевает глубокое проплавление сторон, на шве недостаточно металла для сопротивления нагрузкам.
  • Неправильный угол. Сварочные соединения редко бывают произвольной формы относительно градуса угла. Здесь требуется выдержка правильных размеров. При проходе с одной стороны, приставная пластина часто «заваливается» в сторону сварки, что портит качество сборки конструкции.

Кроме этих особенностей, которые встречаются на угловых швах, соединение подвержено и другим дефектам. Среди них: лунки и пустоты, твердые включения, трещины на границе основного и присадочного металлов, смешение формы шва.

Подготовка сторон

Чтобы успешно варить угловые швы, необходимо не только помнить о дефектах, но и уметь правильно подготовить стороны соединения. При сварке пластин до 5 мм не требуется никаких предварительных мер.

Если железо покрыто ржавчиной, ее счищают щеткой по металлу. После чего можно выполнять разметку, установку и сварку. Подобным способом можно действовать и при соединении внахлест.

Обычно накладывается два шва, по одному с каждой стороны, чего достаточно для прочности под нагрузкой.

Если толщина сторон более 5 мм, то понадобится односторонняя разделка кромки. Скос под 45 градусов на приставной пластине позволит создать место под затекание присадочного материала и упрочит шов.

Если необходимо приварить элемент толще 10 мм, то осуществляется двухсторонняя разделка кромок. Конус пластины можно оставить тупым, с толщиной 2-3 мм.

Это поможет ровнее выставить боковой элемент, и защитит от прожогов и наплывов с обратной стороны.

После подготовки кромок и установки деталей на место, обязательно выставляются прихватки с обеих сторон. Это предупредит перекосы и деформации во время ведения шва. Сварку необходимо осуществлять поочередно с каждой стороны. Не допускается выполнение нескольких проходов с одной части, а затем переход на другую. Прихватки не удержат такой нагрузки и лопнут.

Способы сварки угловых соединений

Угловые швы при сварке чреваты множеством дефектов, поэтому необходимо помнить о причинах их возникновения и предупреждать это. Разработаны несколько методов, которыми удается соединять металлические детали под определенным углом. Каждый сварщик может пользоваться ими в зависимости от ситуации или для выявления наиболее качественного результата в своем случае.

«Лодочкой»

Сварочный шов этим методом применим в случае небольших конструкций, незакрепленных к полу, которые можно переворачивать. Это наиболее приемлемый вариант для начинающих сварщиков. Изделие ставится в форму V, что напоминает лодку, и от этого происходит название метода.

Электрод держится вертикально с легким наклоном на себя. Сварка ведется без колебательных движений, с целью заполнить корень. После отбития шлака выполняется следующий проход, в зависимости от толщины металла.

Последующие швы могут иметь поперечные манипуляции концом электрода для придания нужной ширины. Этот метод позволяет накладывать присадочный металл равномерно на обе стороны и избегать подрезов с непроварами.

В нижнем положении

Крупные конструкции, которые невозможно наклонить для положения «лодочки», свариваются в нижнем положении. Чтобы качественно заполнить корень шва, электрод ставится под 45 градусов относительно полок и наклоняется вправо или влево. Зажигается дуга и ведется шов.

Во время первого прохода нет необходимости в поперечных движениях электродом.

Но важно регулярно делать продольные рывки концом, чтобы отогнать жидкий шлак, иначе он затечет наперед и полностью закроет видимость сварочной ванны.

Если корневой шов был выполнен правильно, то последующие слои можно накладывать движением полумесяцем. Важно создавать небольшие задержка электрода на боковой части и двигаться без промедлений на нижней стороне.

Сваривание угловых швов будет получаться при соблюдении вышеприведенных советов. Оптимальная сила тока для толщины металла в 4-6 мм составляет 250 — 300 А. Работы лучше вести электродом с диаметром 5 мм. Регулярная практика поможет освоить этот непростой вид соединений и стать более хорошим сварщиком.

Поделись с друзьями

5

3

4

Источник:

Как правильно варить сварочные швы – вертикальные, потолочные, горизонтальные

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • однослойные;
  • многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

  • В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
  • В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
  • В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
  • В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
  • В «лодочку». Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.

Источник: https://svarkaman.ru/elektrody/svarka-v-razlichnyh-polozheniyah-pravilnyj-vybor-ugla-naklona-svarochnogo-elektroda.html

Гост р исо 6947-2017 сварка и родственные процессы. положения при сварке

Пространственное положение при сварке в1
>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

Положения при сварке

(ISO 6947:2011, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом (ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО « НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК364 «Сварка и родственные процессы»
  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 236-ст
  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6947:2011 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке» (ISO 6947:2011 «Welding and allied processes — Welding positions», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 7

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Читайте также  Припой для сварки алюминия газовой горелкой

© Стандартинформ.2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

  • 1 Область применения
  • 2 Термины иопределения
  • 3 Положения при сварке
    • 3.1 Основные положения при сварке
    • 3.2 Положение при сварке в производстве
    • 3.3 Положение при сварке при испытаниях
  • 4 Обозначения

Приложение А (справочное) Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов

Приложение В (справочное) Сравнение международных, европейских и американских обозначений . 13 Библиография

Введение

В настоящем стандарте определены следующие положения при сварке в производстве: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Направление сварки является существенным параметром при определении положения при сварке, например, снизу вверх или сверху вниз.

Положение при сварке не зависит от вида соединения, например, стыкового или углового, или от обработки изделия. Стандарт распространяется на сварные швы всех типов.

Связь между положениями при сварке при испытаниях и положениями при сварке в производстве указана в других стандартах, например в ISO 9606 [1] или IS015614 [2].

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сварка и родственные процессы

Положения при сварке

Welding and allied processes. Welding positions

Дата введения — 2017—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет положения при сварке для испытаний и в производстве стыковых и угловых сварных швов для всех видов продукции.

В приложении А приведены примеры предельных углов наклона оси сварного шва и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва при положениях при сварке производственных сварных швов.

В приложении В приведено сравнение международных, европейских и принятых в США обозначений.

2 Термины иопределения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • 2.1 положение при сварке (welding position): Положение сварного Ш8а в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости.
  • 2.2 основное положение при сварке (main welding position): Положение при сварке, обозначаемое РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF или PG.

Примечание— Для РА, РВ, PC, PD и РЕ см. рисунок 1.

  • 2.3 наклон S (slope): Угол наклона оси сварного шва относительно основного положения при сварке.
  • 2.4 поворот/? (rotation): Угол поворота лицевой поверхности сварного шва относительно основного положения при сварке.
  • 2.5 угол наклона L (inclined angle): Угол наклона оси трубы.

3 Положения при сварке

3.1 Основные положения при сварке

Основные положения при сварке показаны на рисунке 1, примеры применения для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.

Издание официальное

1 — нижнее; 4.6 — потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб; 2.6 — горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб; 5 — потолочное;

3, 7—горизонтальное

Рисунок 1 — Основные положения при сварке

Примеры основных положений при сварке для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2

а — стрелка показывает положение при сварке

а) РА — положение нижнее а — стрелка показывает положение при сварке

  • b) РВ — положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб

а — стрелка показывает положение при сварке

с) PC — положение горизонтальное

а — стрелка показывает положение при сварке

  • d) PD — положение потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб

а — стрелка показывает положение при сварке

е) РЕ —положение потолочное

а — стрелка показывает направление сварки

  • f) PF — положение вертикальное снизу вверха

а — стрелка показывает направление сварки

  • g) PG — положение вертикальное сверху вниз

а — стрелка показывает направление сварки b — для специальных целей, например испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

  • h) PH —• положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)

а — стрелка показывает направление сварки;

b — для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается хак основное

  • i) PJ — положение вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)

а — стрелка показывает направление сварки;

6 — для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

  • j) РК — положение трубы при орбитальной сварке

Рисунок 2 — Примеры основных положений при сварке

  • 3.2 Положение при сварке в производстве

Основные положения при сварке могут быть применены при использовании других стандартов, например ISO 9606 [1], ISO 15614 [2] для определения положения сварных швов при производственной сварке после аттестации в одном из основных положений при сварке РА. РВ, H-L045 и т. д. Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке в производстве приведены в таблице 1 — для стыковых и в таблице 2 — для угловых сварных швов (см. также примеры в приложении А).

Примечание — В случае асимметричных допусков «плюс» означает поворот поверхности сварного шва в направлении основного положения при сварке РА, а «минус» — в направлении основного положения при сварке РЕ.

Таблица1 — Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных стыковых сварных швов

Положение при сварке Основное положение при сварке Наклон S Поворот R
Нижнее РА ±15° ±30’
Горизонтальное PC 115° +60’ -10’
Потолочное РЕ 180° ±80’
Вертикальное PF, PG +75° -10° 1100’ ±180’

Таблица 2 — Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных угловых сварных швов

Положение при сварке Основное положение при сварке Наклон S Поворот R
Нижнее РА ±15’ ±30’
Горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное привертикальном положении осей труб РВ ±15’ +15’ -10’

Окончание таблицы 2

Положение при сварке Основное положение при сварке Наклон S Поворот R
Горизонтальное PC ±15“ +35° -10е
Потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб PD ±80“ +35“ -10е
Потолочное РЕ 180° +35“
Вертикальное PF. PG +75° -10е ±100° ±180“

Для кольцевых сварных швов труб с наклонными осями углы наклона и поворота обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. примеры 3 и 4)

Пример 1 — Основное положение при сварке «горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб» (РВ) должно быть обозначено следующим образом: РВ.

Пример 2 — Основное положение при сварке «горизонтальное» (РВ) с наклоном 15° и поворотом 10° должно быть обозначено: РВ 015-010.

Пример 3 — Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (Н) и углом наклона 30° должно быть обозначено: H-L030.

Пример 4 — Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона 60° должно быть обозначено: J-L060.

Приложение А (справочное)

Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов

На рисунках изображены предельные значения углов наклона и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов (см. 3.2 и таблицы 1 и 2).

На рисунках А. 1—А.15 показаны стыковые сварные швы, а на рисунках А. 16—А.21 угловые сварные швы.

Рисунок А.2— Предельное значение угла наклона в нижнем положении (РА)

Рисунок АЛ—Основное положение при сварке нижнее (РА)

Рисунок А. 3 — Предельное значение угла поворота в нижнем положении (РА)

Рисунок А.5 — Основное положение при сварке — горизонтальное (PC)

Рисунок А.6 — Предельное значение угла наклона в горизонтальном положении (PC)

Рисунок А.7 — Предельное значение угла поворота (+60в)в горизонтальном положении (PC)

Рисунок А.8 — Предельное значение угла поворота (-10ф) в горизонтальном положении (PC)

Рисунок А.9 — Основное положение при свар* ке — потолочное (РЕ)

Рисунок А. 10 — Предельное значение угла наклона в потолочном положении (РЕ)

Рисунок А.11 — Предельное значение угла поворота в потолочном положении (РЕ)

Рисунок А.12 — Основное положение при сварке — вертикальное (PF. PG)

Рисунок А.13 — Предельное значение угла наклона при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок А.14 — Предельное значение угла наклона при сварке в вертикальном положении (PF. PG)

Рисунок А. 15 — Предельное значение угла наклона и угла поворота при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок А.16 — Основное положение при сварке — нижнее (РА)

Рисунок А.17 — Предельное значение угла наклона при сварке в нижнем положении (РА)

Рисунок А. 18 — Предельное значение угла поворота при сварке в нижнем положении (РА)

Рисунок А. 19 — Предельное значение угла наклона и утла поворота при сварке в нижнем положении (РА)

Рисунок А.20 — Основное положение при сварке — потолочное(РЕ)

Рисунок А.21 — Предельное значение угла наклона при сварке в потолочном положении (РЕ)

Приложение В (справочное)

Сравнение международных, европейских и американских обозначений

Таблица В.1 содержит сравнение положений при сварке, определяемых настоящим стандартом, и положений, приведенных в стандартах AWS АЗ.О (4) и ASME, раздел IX (3).

Примечани е — Данное приложение основано на CEN/TR14633 [5].

Таблица В.1 — Сравнение международных, европейских и американских обозначений рабочих положений и положений при сварке

Рисунок Обозначение рабочего положения согласно AWS АЗ.О [4]. ASME. раздел IX [3] Обозначение положения при сварке согласно настоящему стандарту
Нижнее положение Нижнее положение(труба поворотная) 1G РА
Горизонтальное roptположение л

Источник: https://allgosts.ru/25/160/gost_r_iso_6947-2017

Сварка угловых соединений: что из себя представляет, какова технология, как варить, полезная приспособа

Пространственное положение при сварке в1
В настоящее время в строительстве и при монтаже различных деталей, очень часто используется сварка угловых швов. Металлические изделия, соединяющиеся посредством такого соединения, отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако, угловые швы при сварке требуют от человека, выполняющего работу определенных знаний и умений. Поскольку процесс сварки – трудоемкий и затратный по времени, т.к. в нем много нюансов. Рассмотрим, что же представляет собой сварка углового шва, в чем ее специфика и как ее осуществить в домашних условиях.

Преимущества и недостатки

В отличие от других способов сварки, тавровые соединения обладают следующими достоинствами:

  • они формируют надежное соединение в труднодоступных местах;
  • для них не нужно использовать укрепляющие накладки;
  • применяются для сварки заготовок различной толщины;
  • выдерживают большую нагрузку.

Недостатки:

  • для соблюдения перпендикулярности детали нужно скреплять перед сваркой;
  • односторонние швы ненадежны;
  • при сварке тонкостенных деталей велика вероятность термодеформации;
  • высок риск внутренних дефектов (непроваров, несплошностей, кратеров).

Вертикальный шов

Сварка вертикального шва может осуществляться двумя различными методами: сверху вниз и наоборот. Проще всего вертикальная сварка выполняется в случае работы снизу вверх. В данном варианте сварочная ванна поднимается дугой, формируемой электродами, и не опускается.

Формируя вертикальные швы снизу вверх без отрыва дуги, электроды необходимо перемещать в одном направлении без смещений по горизонтали. При этом должен соблюдаться наклон в 80-90 градусов. В таком случае шов получается почти плоским.

Таблица стыковых соединений.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Чтобы понять, как варить вертикальный шов, следует четко представлять алгоритм последовательности действий:

  • в первую очередь в нижней точке зажигается дуга;
  • проводится подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва;
  • сварочная ванна удерживается дугой, контролируемой наклоном электрода.

В таком виде работы электроды должны перемещаться достаточно быстро. Важен полный контроль над процессом сваривания. В случае вытекания сварочной ванны с одного края, следует перейти к другому краю с одновременным движением вверх.

Осуществлять данный тип соединения можно и с отрывом дуги. Подобный вариант будет особенно удобен начинающим сварщикам. За время отрыва деталь успевает охладиться. Подобный способ позволяет даже опирать электрод на полочку сварного кратера.

Схема перемещения стержня аналогична движению без отрыва: из стороны в сторону, коротким валиком, петельками.

Стоит обратить внимание на влияние величины силы тока на шов.

Чтобы правильно варить вертикальный шов, следует задавать ток на 5-10 ампер меньше рекомендованного значения, соответствующего выбранному электроду для вертикального шва и толщине изделия. Однако это утверждение не всегда справедливо, и в ряде случаев ток необходимо подбирать экспериментально.

Можно осуществлять соединение и сверху-вниз. В таком случае стержень необходимо держать перпендикулярно поверхности детали. После розжига дуги в таком положении следует прогреть металл и уже потом перемещать его, формируя шов.

Выполнять сварку сверху вниз не очень удобно. Этот вид работы предполагает высокий контроль сварной ванны. Тем не менее при должном профессионализме таким методом можно сформировать отличное соединение.

Основные проблемы

Неправильный угол тоже может испортить вертикальный угловой шов. Два изделия, которые необходимо соединить таким швом, редко бывают произвольной формы. В этом деле очень важно грамотно провести расчет углового шва. Изделия должны иметь правильную форму. Обычно они имеют одинаковые параметры (длина, ширина и толщина).

Чтобы качественно провести работу, необходимо внимательно подойти к выбору параметра напряжения. Если ток будет слишком слабый, это приведет к тому, что катет будет выпуклым. Это значит, что основной материал плохо расплавится. И наоборот, если ток будет слишком интенсивным, катет приобретет вогнутую форму. Стороны металлического изделия будут иметь слишком глубокое проплавление. В итоге конструкция все равно окажется некачественной.

Читайте также  Сварка полуавтоматом с газом обычной проволокой

Горизонтальные соединения

Сварка горизонтальных швов на вертикальной поверхности осуществляется слева направо и наоборот. В данном варианте ванна будет стекать в нижнюю кромку. Техника выполнения соединения предполагает наклон электрода под большим углом, зависящем от величины тока.

Существует несколько полезных советов, при выполнении которых сварка горизонтального шва будет осуществлена наиболее качественно:

  • лучше класть сварочный шов слева направо;
  • электрод следует расположить немного назад на шов;
  • дугу зажигают на нижней кромке и после этого переводят на верхнюю;
  • движение стержня осуществлять по спирали.

В случае стекания металла вниз, следует перемещать электрод быстрее, уменьшив нагрев детали. Выполнять работу можно и с отрывом дуги. В моменты отрыва металл будет успевать охлаждаться, в результате чего он прекратит стекать. Снижение силы тока обеспечивает такой эффект.

Следуя предложенным выше советам, можно научиться формировать качественные горизонтальные соединения ручной дуговой сваркой.

Сварка в различных пространственных положениях. Виды швов по расположению в пространстве. Особенности сварки швов в различных пространственных положениях

Пространственное положение при сварке в1

15.11.2018

По расположению швов в пространстве в момент их исполнения различают:

  1. нижние;
  2. горизонтальные;
  3. вертикальные;
  4. потолочные швы.

Промежуточные положения относят к одному из них соответственно.

Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях в отличие от нижнего имеет ряд особенностей.

Нижние швы самые удобные для сварки тому, что капли электродного металла под собственной массой легко переходят в сварную ванну. Кроме того в этом положении удобно наблюдать за процессом сварки.

Вертикальные швы свариваются снизу вверх и сверху вниз. При этом основной и электродный металлы текут вниз. Поэтому при вертикальном сварке сварочный ток уменьшается на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем положении, а диаметр электрода не должен превышать 4-5 мм. Чтобы металл не вытекал из ванны, следует поддерживать очень короткую дугу, при которой расстояние между каплями электродного и основного металла настолько мала, что между ними возникает взаимное протягивания.

При сварке снизу вверх кривая возбуждается в самой низкой точке шва и после образования сварочной ванны электрод, первоначально установлен горизонтально (положение 1), отводится вверх (2 положения) на угол 45-50 градусов. При этом нижняя часть сварочной ванны начинает кристаллизоваться и образуется полочка, на которой содержатся капли металла. Чтобы предотвратить утечку металла из ванны необходимо осуществлять поперечные колебательные движения электродом с отводом его вверх и поочередно в разные стороны. Это обеспечивает быструю кристаллизацию жидкого металла.

При сварке сверху вниз в начальный момент электрод располагается перпендикулярно к основному металлу и дуга возбуждается в верхней точке шва. После образования сварочной ванны электрод наклоняют на 15-20 градусов так, чтобы дуга направлялась на основной и наплавленный металл.

В этом случае жидкий металл частично подтекает под дугу и толщина металла искусственно увеличивается, что дает возможность избегать о топлив. Поэтому сварки сверху вниз используют для сварки тонких металлов. Для уменьшения окапывание металла применяют электроды с целлюлозным или пластмассовым покрытием органического вида (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3 и др.).

Производительность сварки сверху вниз выше по сравнению со сваркой снизу вверх. Вертикальные швы удобно сваривать электродом с выпиранием покрытия на сварных кромки.

Горизонтальные швы (в вертикальной плоскости) сваривать сложнее вертикальных. На верхнем листе возможные подрезы. Поэтому сварки ведут короткой дугой и электродами диаметром до 4-5 мм. Силу сварочного тока уменьшают на Ю-15% по сравнению с нижним положением. Чтобы предотвратить скатывания жидкого металла скос кромок выполняют на одном верхнем листе под углом 50 +5 градусов. Дуга при этом возбуждается на нижней горизонтальной кромке (положение 1), а затем переносится на преклонный скос (2 положения), поднимая вверх капли металла.

Электродом выполняют спиральные колебательные движения. Горизонтальные швы внахлест сваривать легче стыковых том, что кромка нижнего листа способствует удержанию расплавленного металла от окапыванием вниз. Когда сваривают горизонтальные швы с двумя скосами кромок, устанавливают следующий порядок наложения швов, при котором в процессе проваливанием верхней кромки удается избежать потолочного положения кратера с расплавленным металлом.

При сварке горизонтальных швов высокое качество обеспечивают электроды с целлюлозным покрытием (выполняют упиранием покрытие у кромки металла).

Потолочные швы сваривать сложнее всего. их выполняют сварщики высшей квалификации. Сложность сварки заключается в том, что капли металла пытаются скапывать вниз и затрудняется перенос капель с электродного металла в сварную ванну. Сложностей можно избежать, уменьшая силу сварочного тока на 15-20% по сравнению с нижним положением, используя электроды диаметром до 4 мм. При этом уменьшится объем сварочной ванны.

Основным условием получения качественного шва является поддержание очень короткой дуги путем периодических замыканий электрода с металлом ванны. Угол наклона электрода до основного металла составляет 70-80 градусов. В момент короткого замыкания капля металла под воздействием силы поверхностного натяжения втягивается в сварную ванную, а когда электрод удаляется, дуга гаснет и металл шва кристаллизуется. Одновременно выполняют поперечные колебательные движения. Металл шва толщиной более 8 мм сваривают много проходными швами.

При этом первый валик выполняют электродом диаметром 3 мм, а следующие — диаметром не более 4 мм. Для сварки потолочных швов используют электроды с выпиранием в покрытие.

При выполнении потолочных швов с помощью покрытых электродов выделяются газы, которые поднимаются вверх и могут остаться в шве. Поэтому электроды перед сваркой необходимо хорошо просушить. Снижены режимы и неудобство сварки швов в различных пространственных положениях уменьшают производительность сварки. Поэтому, по возможности, изделия располагают так, чтобы сварки проходило в нижнем положении.

Сварные швы согласно ГОСТу 11969-79 по положению в пространстве имеют следующие условные обозначения: Н — нижнее; П — потолочное; Л — «челнок»; В — вертикальный; Г — горизонтальное; Пв — полу вертикальное; Пг — полу горизонтальное; Пп – полу потолочные.

Согласно квалификационной системой Международного института сварки, приняты следующие условные обозначения швов в различных пространственных положениях:

  1. РА — сварка швов в нижнем положении;
  2. PG — вертикальное сверху вниз;
  3. PF — вертикальное снизу вверх;
  4. PC — горизонтальное;
  5. РЕ — потолочное;
  6. PD — полупотолочные;
  7. РО — полу горизонтальное;
  8. J-L045 — полу вертикальное сверху вниз;
  9. H-L045 — полу вертикальное снизу вверх.

Книга: Технология электродуговой сварки

1. нижние;

2. горизонтальные;

3. вертикальные;

4. потолочные швы.

Промежуточные положения относят к одному из них соответственно.

Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях в отличие от нижнего имеет ряд особенностей.

Нижние швы самые удобные для сварки тому, что капли электродного металла под собственной массой легко переходят в сварную ванну. Кроме того в этом положении удобно наблюдать за процессом сварки.

Вертикальные швысвариваются снизу вверх и сверху вниз. При этом основной и электродный металлы текут вниз. Поэтому при вертикальном сварке сварочный ток уменьшается на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем положении, а диаметр электрода не должен превышать 4-5 мм. Чтобы металл не вытекал из ванны, следует поддерживать очень короткую дугу, при которой расстояние между каплями электродного и основного металла настолько мала, что между ними возникает взаимное протягивания.

При сварке снизу вверх кривая возбуждается в самой низкой точке шва и после образования сварочной ванны электрод, первоначально установлен горизонтально, отводится вверх на угол 45-50 градусов. При этом нижняя часть сварочной ванны начинает кристаллизоваться и образуется полочка, на которой содержатся капли металла. Чтобы предотвратить утечку металла из ванны необходимо осуществлять поперечные колебательные движения электродом с отводом его вверх и поочередно в разные стороны. Это обеспечивает быструю кристаллизацию жидкого металла.

При сварке сверху вниз в начальный момент электрод располагается перпендикулярно к основному металлу и дуга возбуждается в верхней точке шва. После образования сварочной ванны электрод наклоняют на 15-20 градусов так, чтобы дуга направлялась на основной и наплавленный металл.

В этом случае жидкий металл частично подтекает под дугу и толщина металла искусственно увеличивается, что дает возможность избегать о топлив. Поэтому сварки сверху вниз используют для сварки тонких металлов. Производительность сварки сверху вниз выше по сравнению со сваркой снизу вверх.

Горизонтальные швы(в вертикальной плоскости)сваривать сложнее вертикальных. На верхнем листе возможные подрезы. Поэтому сварки ведут короткой дугой. Силу сварочного тока уменьшают на 10-15% по сравнению с нижним положением. Чтобы предотвратить скатывания жидкого металла скос кромок выполняют на одном верхнем листе под углом 50 +5 градусов.

Дуга при этом возбуждается на нижней горизонтальной кромке, а затем переносится на преклонный скос, поднимая вверх капли металла. Электродом выполняют спиральные колебательные движения. Горизонтальные швы внахлест сваривать легче стыковых том, что кромка нижнего листа способствует удержанию расплавленного металла от окапыванием вниз.

Когда сваривают горизонтальные швы с двумя скосами кромок, устанавливают следующий порядок наложения швов, при котором в процессе проваливанием верхней кромки удается избежать потолочного положения кратера с расплавленным металлом.

Потолочные швы сваривать сложнее всего. их выполняют сварщики высшей квалификации. Сложность сварки заключается в том, что капли металла пытаются скапывать вниз и затрудняется перенос капель с электродного металла в сварную ванну. Сложностей можно избежать, уменьшая силу сварочного тока на 15-20% по сравнению с нижним положением. При этом уменьшится объем сварочной ванны.

Основным условием получения качественного шва является поддержание очень короткой дуги. Угол наклона электрода до основного металла составляет 70-80 градусов. В момент короткого замыкания капля металла под воздействием силы поверхностного натяжения втягивается в сварную ванную, а когда электрод удаляется, дуга гаснет и металл шва кристаллизуется. Одновременно выполняют поперечные колебательные движения.

Металл шва толщиной более 8 мм сваривают много проходными швами.

Конструкции, подлежащие сварному соединению, в пространстве могут располагаться в различных плоскостях — так, как этого требует технология выполнения работ. От их пространственного расположения зависят направление шва сварного соединения и, как следствие, выбор метода сваривания, а также возможность привлечения специалиста с той или иной квалификацией.

Расположение сварного соединения

Положение шва при сварке определяется пространственным расположением кромок подготовленных к соединению элементов (деталей, конструкций). Всего различают четыре основных положения проведения сваривания: нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное.

Нижнее расположение

Нижнее положение применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединительного рубца не предъявляется дополнительных требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное.

В нижнем положении возможно как двухстороннее сваривание металла максимальной толщиной до 0,8 см, так и одностороннее — если толщина не превышает 0,4 см. В обоих случаях соединение будет довольно прочным, но на его качество будут влиять следующие факторы, являющиеся основными при определении глубины проплавления, от которой и зависит качество выполненного соединения:

  • диаметр электродов;
  • толщина обрабатываемых элементов и наличие зазора между ними;
  • величина сварочного тока.

Сварка, выполняемая при нижнем расположении места соединения и конструкций, — наиболее оптимальный и высокопроизводительный способ соединения элементов. По мере плавления перенос электродного металла в сварочную ванну, которая располагается в горизонтальной плоскости, выполняется под действием естественной силы — силы тяжести, то есть сверху вниз.

Единственный недостаток такого положения — риск образования прожогов, поэтому важно обеспечить наиболее полное проплавление, не допуская их появления. С этой задачей может успешно справится специалист, к квалификации которого даже не предъявляется дополнительных требований.

Несмотря на этот недостаток нижнего положения, на этапе проектирования сварочных работ следует отдать предпочтение именно этому методу, стараясь максимально его задействовать.

Виды соединений, которые могут выполняться при нижнем положении:

  • стыковые сварные соединения;
  • угловые сварные соединения.

Горизонтальное расположение

В этом случае при сварке электрод располагается горизонтально, а обрабатываемые элементы — вертикально. Шов — горизонтальный. Такое положение в пространстве при сварке затрудняет работу специалиста и является неблагоприятным из-за риска вытекания металлического расплава из сварочной ванны на кромку нижерасположенного свариваемого элемента (опять же под действием силы тяжести). Поэтому для выполнения сварочного шва требуется косой подрез кромки выше расположенного элемента, а нижнюю деталь оставляют без изменений. Такое вмешательство помогает избежать брака в работе, а именно подреза верха шва из-за вытекания металла.

Это расположение электрода позволяет контролировать жидкий шлак, заставляя его двигаться за сварочной ванной. Такое движение благоприятно сказывается на качестве сварного соединения. Но иногда шлаг может оказаться впереди электрода, тогда следует кратковременно перейти к методу «назад углом», отбрасывая шлак.

В любом случае, какое пространственное расположение электрода правильное, решает только сварщик, который выполняет работу и контролирует качество шва. Усредненного оптимального варианта, которого стоит придерживаться, нет, применение методов диктует практика и процесс работы.

Все описанные методы сварного соединения применяются при выполнении работы ручным способом. Если процесс будет автоматическим или полуавтоматическим, то сварка должна проводиться в среде защитных газов.

Источник: https://vniiam.ru/welding-in-various-spatial-positions-types-of-seams-for-location-in-space/

Положение при сварке в1

Пространственное положение при сварке в1

Сварка в нижнем положении

Категория:

Техника дуговой сварка

Сварка в нижнем положении

Сварка стыковых швов. Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм. Сила тока подбирается в зависимости от диаметра электрода, вида и толщины покрытия (табл. 10). Листы без скоса кромок толщиной от 4 до 10 мм сваривают двусторонним швом. Положение и поперечные движения электрода при сварке приведены на рис. 1.

Читайте также  Сварка чугуна электродом по нержавейке

Стыковые соединения со скосом двух кромок (V-образные) в зависимости от толщины металла выполняют однослойными, многослойными или многопроходными швами .

Рис. 1. Положение (а) и движения электрода (б) при сварке стыковых швов

Оптимальный угол раскрытия шва определяется следующими соображениями.

Большой угол разделки (80—90°) обеспечивает большие удобства сварщику, уменьшает опасность непровара корня, но увеличивает объем наплавленного металла, следовательно, уменьшает производительность и увеличивает деформации изделия.

Для нормального процесса ручной дуговой сварки принят угол разделки 60°. Он может быть увеличен на 65° для тонких листов и уменьшен до 55° для листов толщиной более 15 мм.

Зазор между стыкуемыми элементами и притупление кромок составляет от 1,5 до 4,0 мм в зависимости от толщины листов, режима сварки и характера свариваемой конструкции.

Наиболее трудным при сварке является получение полного (надежного) провара корня шва. Здесь чаще всего бывают различные дефекты, например непровар, газовые и шлаковые включения. Поэтому, если это возможно, следует подваривать корень шва с обратной стороны.

Металл толщиной от 4 до 8 мм проваривается однослойным (однопроходным) швом. Однослойные швы с V-образным скосом: кромок выполняют поперечными колебательными движениями электрода в виде треугольников без задержки в корне шва (листы толщиной 4 мм) и с задержкой в корне шва (толщиной 8 мм, рис. 1).

Листы толщиной 12 мм и более соединяются встык с двумя-симметричными скосами двух «ромок (с Х-образным скосом кромок) многослойным или многопроходным швом. Многослойный шов выполняется быстрее многопроходного. Выбор многослойного или многопроходного шва зависит от химического состава и толщины свариваемой стали.

Многопроходной шов выполняется тонкими и узкими валиками, без поперечных колебательных движений электрода. Сварку рекомендуется выполнять электродами, предназначенными для опи-рания. В этом случае применяют электроды диаметром от 1,6 до 3 мм (редко 4 мм). Весь многопроходной шов может выполняться электродами одного и того же диаметра (см. гл. XX).

Каждый слой многослойного шва имеет увеличенное в несколько раз сечение по сравнению с сечением каждого валика при многопроходной сварке; поэтому многослойный шов обеспечивает повышенную производительность.

Иногда для обеспечения провара по всей толщине металла сварка ведется на медной подкладке толщиной 4—6 мм. В этом случае сварочный ток можно повысить на 20—30%, не опасаясь сквозного проплавления. Если конструкция и назначение сварного изделия допускают сквозное проплавление, сварка может вестись на остающейся стальной подкладке.

В особо ответственных конструкциях перед подваркой шва с обратной стороны его предварительно зачищают резаком для поверхностной резки или резцом для удаления возможных дефектов (непровара, трещин, газовых и шлаковых включений).

Стыковые Х-образные швы применяют для стали толщиной от 12 до 40 мм. Подготовка кромок, угол скоса, величина зазора и притупления, техника выполнения швов при этом такие же, как и при сварке листов с V-образной разделкой.

Чтобы достаточно прогревался и отжигался металл каждого нижележащего слоя, толщина слоев должна быть не более 4—5 мм и не менее 2 мм.

Например, для выполнения Х-образных швов при сварке листов толщиной 12 мм нужно положить 4—6 слоев, а для толщины 40 мм—10—16 слоев (отжигающий и декоративный слои не учитываются).

Стыковые швы листов большой толщины (более 20 мм) целесообразно сваривать с криволинейным скосом двух кромок. Такая подготовка позволяет применять электроды повышенного диаметра, обеспечивает надежный провар и равномерную усадку металла шва.

https://www..com/watch?v=3tT_HYLFQnA

Швы с двусторонним симметричным скосом двух кромок (Х-об-разные) имеют следующие преимущества перед швами с односторонним скосом двух кромок (V-образные): 1. Уменьшение объема наплавленного металла в 1,6—1,7 раза и, следовательно, увеличение производительности сварки. 2. Уменьшение деформаций от сварки.

3. Возможный непровар в корне шва расположен в нейтральном сечении и поэтому менее опасен.

Рис. 2. Положение и движения электрода при сварке угловых швов: а — наклонным электродом, б — «в лодочку»

Сварка «в лодочку» угловых швов для листов толщиной до 14 мм возможна без скоса кромок (двусторонняя сварка) или с частичной разделкой кромок и увеличенным размером притупления. Зазор между свариваемыми элементами не должен превышать 10% толщины листа.

Однако не всегда можно установить сварное изделие для сварки «в лодочку»; тогда угловые швы выполняют наклонным электродом. В этом случае возможен непровар корня шва и кромки нижнего листа.

Тщательный прогрев кромок свариваемых частей достигается правильным движением электрода, который следует держать под углом 45° к поверхности листов и производить поперечные движения треугольником без задержек или с задержками в корне шва.

В процессе сварки электрод следует наклонять то к одной, то к другой плоскости листов.

Угловые швы в нижнем положении с катетами до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм, иногда без поперечных движений.

Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой, но с поперечными движениями электрода треугольником, причем лучший провар корня шва обеспечивается задержкой электрода в корне шва.

Угловые швы с односторонним или двусторонним скосом кромок применяют при изготовлении особо ответственных изделий. В тавровых соединениях без скоса кромок не всегда можно проплавить металл по всей свариваемой толщине и тем самым обеспечить требуемую прочность соединения.

Скос кромок у стенки тавра делают под углом 50±5°. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняют в один слой; при большей толщине сварка ведется в несколько слоев и проходов. При выполнении многослойных тавровых швов наклонным электродом швы обычно получаются с неравными катетами на полке и стенке. Поэтому при проектировании сварных изделий Допускаются угловые швы с неравными катетами.

Реклама:

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/svarka-v-nizhnem-polozhenii

Положение при сварке — как располагается шов и электрод

Конструкции, подлежащие сварному соединению, в пространстве могут располагаться в различных плоскостях — так, как этого требует технология выполнения работ. От их пространственного расположения зависят направление шва сварного соединения и, как следствие, выбор метода сваривания, а также возможность привлечения специалиста с той или иной квалификацией.

Вертикальное расположение

В этом случае электрод также располагается горизонтально, а конструкции — вертикально, но шов будет также вертикальным.

И опять же под действием уже известной силы тяжести капли расплава будут стремиться вниз, и если не соблюдать определенной технологии, то брака в работе избежать будет невозможно.

Что следует знать, если сварка необходима именно в вертикальном положении:

  • Работа выполняется только на короткой дуге. Только так можно добиться того, чтобы под действием силы поверхностного натяжения металл проникал в кратер сварного шва.
  • Следует применять специальные электроды, которые за счет своего покрытия будут увеличивать вязкость сварочной ванны. Это очень важно для уменьшения стекания металлического расплава.
  • Сваривание выполняется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае достигается максимально полное проплавление, но производительность труда будет очень малой. Но если выполнять сварку сверху вниз, то производительность работы повысится, а качество соединения — ухудшится.

Источник: https://smm-star.com/polozhenie-pri-svarke-v1/

Правильное положение при сварке: как размещается оборудование, сварщик, расходные материалы

Пространственное положение при сварке в1

Работа сварщика напрямую зависит от того, как размещены электроды и отдельные соединения. Их положение зависит не от личного желания мастера. На них влияют тип металла, место сварочных работ, выбранные технологии и другие факторы.

Исходя из положений появляется возможность работать над направлением сварочных связей. Это влияет на качество и этапы работ. Горизонтальную сварку может выполнить даже мастер с месячным опытом работы.

Вертикальные швы проделает только сварщик как минимум с 5-летним стажем. Об этих нюансах мы хотим поговорить с вами.

Размещение сварочного соединения

Всякий вид работ предполагает определенное положение швов, конструкций и приспособлений. Многоуровневые сооружения могут иметь сразу несколько размещений.

Говоря о швах, то во время сварочных работ они располагаются в вертикальном и горизонтальном виде. Кроме этого, выделяют нижние и потолочные соединения. Поговорим о каждом из них.

Размещение внизу

Такое положение встречается в 9 случаях из 10, когда идет речь о работе новичка. Неопытным мастерам обычно поручают металлообработку простых конструкций, которые выполнять гораздо проще.

К нижнему виду сварки нет строгих условий в работе, что позволяет молодому мастеру отточить свои навыки. В положении снизу может происходить стыковая и угловая сварка соединений.

При таком размещении возможно создание как односторонней, так и двусторонней сварки. Шов при этом будет ровным. Он имеет прочность и долгий срок службы. Этот метод считают производительным.

Нижняя сварка может похвастаться возможностью быстрого создания швов. Но есть и негативные стороны: при скоростной работе возможно появление прожогов, если мастер слишком молодой. Хотя в нижнем положении сварка выполняется проще всего.

Размещение по горизонтали

Такое положение только сперва кажется легким и наиболее быстро выполняемым. Но когда шов должен размещаться по горизонтали, появляются некоторые трудности. Сила тяжести работает так, что происходит затекание металла под края конструкции.

Это приводит к тому, что на формирование ровного шва уходит больше времени. Кромки укорачивают под маленьким углом косым способом. Подрезается только деталь, которая расположена сверху.

Чтобы научиться выполнять такую работу качественно, вам потребуется не один месяц. Только начинаете разбираться в сварочном деле? Попробуйте горизонтальную сварку на лишних кусках металла в домашних работах.

К профессиональным металлообработкам вас пока не допустят.

Размещение по вертикали

Такое положение металла приводит к тому, что он может стекать на пол. Это работа силы притяжения. Работайте по таким правилам, чтобы избежать неприятностей:

Проводите сварочные работы с использованием короткой дуги. Такой труд требует мастерства, но если вы будете упорным, все получится. Короткая дуга позволяет металлу как можно дольше находиться в ванне. И стекание вниз будет происходить медленно.

Используйте специальные электроды. Они обладают необычным покрытием. За счет последнего возрастает уровень вязкости ванны. Металл при этом стекает в меньших количествах.

Если вам необходимо сделать шов качественным, советуем проводить сварку снизу-вверх. В том случае, когда нужно варить быстро – делайте наоборот. Когда вам важны оба этих фактора – определяйте движения и положение согласно условиям труда.

Сварка на потолке

Этот тип положения наиболее сложный в работе. Такую сварку сможет выполнить только мастер с 5-10 летним стажем. У мастера получится сделать свою работу без недостатков. Это входит в их обязанности.

Наш совет для качественной работы: размещайте детали в горизонтальном виде, а электродом водите вертикально. Проблемой станет то, что растопленный металл будет капать вниз. Ее можно разрешить, если следовать простым рекомендациям.

Используйте короткую дугу – она придет на помощь в работе. Течение сварочного тока можно сделать меньше. Так металл будет плавиться с низкой скоростью. Диаметр электродов должен быть небольшим, а их покрытие – тугоплавким.

Это поможет сделать так, чтобы капли металла стекали не быстро. Время от времени изменяйте расстояние между швом и электродом.

Мы не рекомендуем проводить металлообработку в таком положении, если материал тонкий. Шов получится кривым и рыхлым. Он легко сломается при малейшем перемещении.

В таких случаях работайте в иных положениях. Варите на потолке только в крайнем случае.

Размещение электрода

Локализация электрода и его движение играет большую роль в сварочном процессе. Если говорить про шов, то его качество можно определить по действию остатков металла. Выгарки могут как ухудшить, так и улучшить сварочное соединение.

Для получения необходимого результата следует тщательно контролировать процесс. На помощь приходит корректное положение электрода. Его можно и нужно размещать правильно, чтобы контролировать количество шлака.

Есть 3 вида положения электрода во время работ:

  1. Металлообработка углом вперед. Когда вы работаете в условиях ручной дуговой сварки, тогда такой метод будет неоправданным. Во время сварки остатки будут накапливаться перед механизмом, это крайне неудобно. Еще один минус – это то, что выгарки препятствуют устойчивому горению арки. При этом будет страдать качество шва. Это положение будет уместно, если работа происходит в труднодоступном месте.
  2. Соединение углом назад. Этот метод применяют, когда есть необходимость обработать угловые или стыковые слияния. Шлак при этом будет выдавливаться из ванны. Шов во время работы кристаллизуется за несколько секунд.
  3. Сварка под 90-градусным углом. Используя этот метод, мастер сможет верно контролировать движение остатков. Это возможно благодаря направлению шлака в необходимое русло. Сварочное соединение при этом будет качественным. Важно избежать момента, когда шлак может оказаться перед электродом. Если это произошло – нужно поменять положение на «углом назад». При этом не забудьте сменить течение шлака.

Каждого первого новичка интересует, какой угол наклона будет универсальным для всех видов сварки. Спешим вас огорчить: на этот вопрос попросту нет ответа.

Вы сможете выявить оптимальное положение только в период сварки. Не удивляйтесь, если случится так, что размещение придется поменять несколько раз.

Мы говорим конкретно о ручной дуговой сварки и о создании шва при помощи такого метода. При работе с полуавтоматами и автопилотом следует учитывать особенности отдельного аппарата.

Подведем итоги

Вам стоит осознать тот факт, что положение во время сварочных работ – это важно.

Если мастеру удастся правильно определить уровень откоса электрода – у вас получится сделать качественный ровный шов.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/polozhenie-pri-svarke