Приспособление для снятия фаски с труб

Содержание

О зачистках для полипропиленовой трубы: как сделать самому

Приспособление для снятия фаски с труб

Для повышения надежности и максимального давления трубы из полипропилена имеют армированный слой. Но он мешает формированию качественного сварного соединения. Выход – зачистка для полипропиленовых труб перед их установкой.

Зачем нужна зачистка?

Принцип сварки трубопроводов pprc заключается в разогреве полимерного материала до вязкого состояния. Затем происходит контакт горячего патрубка с муфтой, результат – спайка соединения. Однако надежность может снизиться, если в зоне соприкосновения будет алюминиевая фольга, применяемая для армирования. В этом месте не будет контакта полимеров, что может привести к разгерметизации.

Выход – выполнить зачистку армированных труб. Ее особенности заключаются в следующем:

  • Удаление фольгированной прослойки на участке пайки не снизит максимальное значение давления.
  • Если это не сделать, возможно постепенное разрушение стыка. Риск возрастает при частых гидравлических ударах в системе водоснабжения.
  • Старые модели полипропиленовых труб имеют наружный слой из фольги. Их диаметр больше стандартного на 1,8-2 мм. Без зачистки патрубок не встанет в раструб муфты.

Подобная технология используется для всех видов полипропиленовых трубопроводов. Исключение – применение изделий с армированием стекловолокном. При нагреве оно частично расплавляется и не снижает надежность пайки. Но для таких моделей нужно увеличить время нагрева в зависимости от диаметра.

Важно: температура нагрева для патрубков разных диаметров одинакова – до +280°С. Время контакта с паяльником – от 5 сек (16 мм) до 80 сек (160 мм).

Особенности материала

При выборе способа зачистки нужно рассмотреть торец трубы. В стандартных разводках для холодного и горячего водоснабжения, отопления армирующий слой находится посередине, между наружной и внутренней прослойками. В старых моделях он расположен ближе к наружной части, защищен от внешних воздействий тонким слоем полимера. Его основная функция заключается не в повышении надежности, а в уменьшении теплового расширения трубопровода.

Исходя из этого можно выделить следующие особенности зачистки для полипропиленовых труб:

  • Внутренняя армирующая прослойка не удалится, а только зачищаются торцы. Это нужно для пайки полипропилена.
  • При внешнем слое алюминия необходима полная зачистка поверхности на глубину до 2 мм. Фольгированный слой в месте соединения с муфтой удаляется полностью.
  • Трубы без армирования зачищать или торцевать не надо.

Удаление части алюминиевой фольги нужно для всех типов покрытий – однородных и с перфорацией. Причина – металл нагревается и остывает быстрее, чем пластик. В зоне контакта может возникнуть неоднородная кристаллизация на границе с алюминием, что приведет к потере механической стойкости.

Совет: перед началом зачистки трубы должны пролежать в помещении при комнатной температуре 5-6 часов.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб

Правильная зачистка для труб начинается с выбора инструмента. Его вид и конструкция зависит от типа армирования (наружный, внутренний), диаметра. Для торцевой пайки необходимо использовать специальные машины для удаления кромки. Но изделия из полипропилена редко делают диаметром свыше 60 мм. Для этого используют трубопроводы из полиэтилена.

Насадки для дрели

Для обустройства трубопровода своими руками можно купить несколько ручных зачисток для стандартных диаметров – 16, 20, 25 и 32 мм. Пример инструмента для внешней обработки – серия моделей MasterProf или Newton. Каждая рассчитана для двух диаметров, например – 20х25 или 16х20. Ножи располагаются вертикально, возможна их замена, регулирование положения.

Ручное удаление удобно для небольшого объема работ. Если это нужно сделать массово, рекомендуется приобрести специальные насадки для дрели. Они также отличаются размерами, но все рассчитаны для крепления в стандартном патроне дрели. Это оптимальные инструменты зачистки для полипропиленовых труб 20-25 мм.

Как выбрать очистку ручного типа или для дрели:

  • изготовлена из инструментальной стали;
  • поверхность рифленая для удобства фиксации;
  • для ручных моделей длина воротка от 15 см, есть возможность его замены;
  • насадки для дрели (шейвер) могут быть разных диаметров. Это достигается регулированием положения лезвий.

Дополнительный инструмент – тиски или струбцина для фиксации патрубка. Так будет удобнее обрабатывать поверхность, для удаления не нужно будет прилагать большие усилия.

Работа с торцевателем

Торцеватель необходим для зачистки торцов. Он отличается от насадок и шейверов расположением ножей. Их плоскость находится в горизонтальном положении под небольшим углом. Снимается фаска до 1 мм алюминиевой прослойки. Преимущество этого инструмента – универсальность. Он используется для выравнивания плоскости патрубков, что сказывается на точности пайки.

Особенности торцевателей:

  • возможность регулировки расположения ножей, что позволит применять одну насадку для труб нескольких диаметров;
  • есть модели для ручной обработки или устанавливаемые в дрели;
  • стандартные диаметры – 20/25, 32/40 и 50/63.

Глубина снятия фаски зависит от ровности реза патрубка. Часто торцеватель используется сначала для выравнивания плоскости торца, а затем для зачистки поверхности. Убирается лишь небольшая часть фольгированного слоя, что исключает его появление в месте спайки.

Совет: по отзывам мастеров хорошо зарекомендовали себя пластиковые торцеватели. Они подходят для обустройства центрального и автономного водоснабжения, отопления.

Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее

Для выполнения работ помимо торцевателя или устройства зачистки потребуются дополнительные инструменты – карандаш (маркер), линейка (рулетка), нож для резки полимерных трубопроводов. Зачистка для армированных труб выполняется только после составления схемы монтажа и подготовки заготовок.

Порядок выполнения работ.

  1. Обрезка торца. Рез должен быть строго перпендикулярным плоскости.
  2. Обезжиривание. Очистить поверхность можно слабым раствором чистящего средства.
  3. Перед зачисткой нужно измерить посадочную глубину фитинга. Это можно сделать линейкой или рулеткой. На поверхности фитинга есть внешний показатель глубины.
  4. На трубе отметить высоту обработки, она должна быть на 1-1,5 мм больше, чем глубина фитинга.
  5. Торцевание выполняется прокруткой инструмента так, чтобы он был зафиксирован на внешней плоскости патрубка. Лезвия должны быть параллельны торцу.

Перед началом работ рекомендуется сделать несколько пробных паек. Для этого можно использовать трубные обрезки ППР. Фитинги должны быть той же марки, что и для всей системы магистралей. После сварки проверяется положение патрубка относительно плоскости фитинга, герметичность соединения.
Из-за особенностей расположения слоя фольги не всегда универсальные устройства зачистки подойдут для труб от конкретного производителя. Выход – купить торцевать у изготовителя труб или его официального представителя.

Интересно: при недостаточно качественной зачистке и контакте алюминия с водой произойдет окисление металла. Вероятность ржавления низкая. Но это не означает, что обработкой труб можно пренебречь.

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Самостоятельное изготовление зачистных устройств для полипропиленовых трубопроводов нерентабельно. Проще купить готовый инструмент. Аналогичная ситуация – делать метчик для формирования резьбы самому. Причина – сложность производства в домашних условиях.

Попытки зачистить наружный слой фольги ножом или аналогичным инструментом не приведут к желаемому результату. Невозможно вручную снять слой ПНД одинаковой толщины 2-3 мм. Нарушение геометрии патрубка приведет к неправильной сварке – сформируются полости, зазоры.

Варианты выхода из ситуации:

  • отложить монтаж и заказать специальный инструмент;
  • взять трубы, армированные стекловолокном, их не нужно зачищать;
  • при расположении фольги внутри сечения не зачищать поверхность.
Читайте также  Самодельные приспособления для циркулярной пилы

Последнее получило название «ленивая пайка». Но для ее выполнения нужно соблюдать все технологии формирования стыков – выдерживать точное время нагрева, правильно отрезать патрубок, сохраняя перпендикулярность плоскостей торца и поверхности трубы. На практике это можно сделать дома, но лучше использовать все преимущества правильной обработки.

Какую муфту использовать после зачистки трубы

После обработки внешней поверхности патрубка его диаметр уменьшается на 2 мм. Поэтому становится неясно, какую муфту можно использовать после зачистки трубы и подойдут ли стандартные модели. Для решения понадобится линейка, а лучше штангенциркуль.

Перед началом обработки замеряется внешний диаметр трубы. Если он большое от нормированного на 1,5-2 мм, то они будут удалены после зачистки. Пример: изначально внешний диаметр патрубка составил 22 мм, после обработки он стал 20 мм. Значит можно паять его в муфту со стандартным внутренним сечением.

Как исключить ошибки при подборе комплектующих для трубопровода:

  • покупать элементы от одного производителя, желательно одной серии;
  • изучить чертеж каждого элемента с линейными размерами;
  • перед приобретением замерить внешние диаметры трубопроводов, внутренние муфт;
  • методом проб узнать толщину снимаемого слоя для имеющейся модели инструмента зачистки.

Источник: https://trubarik.ru/polipropilenovye/zachistka-dlya-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami

Машина для снятия фаски с труб Promotech PRO-40 PBS : продажа, цена в Подольске. оборудование для снятия фаски от

Приспособление для снятия фаски с труб
влевовправо

Стационарный кромкорез PRO-40 PBS (ПРО 40 ПБС) предназначен для снятия фаски и торцевания труб в диапазоне диаметров от 200 до 1000 мм. Способен эффективно работать, благодаря высокоскоростной вращающейся фрезерной головке с пластинами, снимает фаску шириной до 45 мм и углами от 0° до 60°. Возможно снятие внутренней фаски и в том числе и типа J.

Использование сверхмощной фрезерной головки в PRO-40 PBS позволяет точно и аккуратно снимать фаску намного быстрее, чем при механической обработке. Это экономит ваше время и деньги.

Максимальная ширина фаски 45 мм Минимальная ширина стенки 5 мм Углы фаски от −60° до 60° Внешний диаметр трубы от 200 до 1000 мм
Торцевание Снятие с труб внутренней фаски Снятие с труб внешней фаски Снятие с труб фаски формы J

Преимущества:

  • Защитные щиты и внутренняя подсветка для безопасности и удобства оператора.
  • Цепь регулировки (диаметр 200–1000 мм) обеспечивает нормальное вращение вокруг оси.
  • Сверхмощные регулируемые суппорты для труб (диаметр 200–1000 мм).
  • Эффективная обработка торцов труб.
  • Плавная регулировка угла.
  • Высокое качество обработки.
  • Снятие внутренней и внешней фаски.
  • Снятие фаски с нержавеющей стали.
  • Снятие фаски с коротких и овальных труб.
  • Снятие фаски типа J.
  • Современная компоновка.
  • Простое управление.
Защитный экран и внутренняя подсветка для безопасности и удобства оператора. Цепь регулировки (диаметр 200–1000 мм) обеспечивает нормальное вращение вокруг оси. Сверхмощные регулируемые суппорты для труб (диаметр 200–1000 мм).

Технические характеристики

Источник питания 1~ 208–230 В, 50/60 Гц 3~ 208–230 В, 50/60 Гц
Внешний диаметр трубы 200–600 мм (для труб длиной 400–830 мм)200–1000 мм (для труб длиной от 830 мм)
Макс. вес трубы 6000 кг для пластиковых роликов активного суппорта.10 000 кг, если активный суппорт опционально оснащен стальными роликами.
Мин. толщина стенки трубы 5 мм
Закрепление трубы Механическое (при помощи цепи)
Подача 100–1100 мм/мин
Угол снятия фаски 0°—60° с плавной регулировкой
Макс. ширина внешней фаски 45 мм
Макс. ширина внутренней фаски 5 мм стандартно, до 20 мм опционально
Радиус фаски J-типа 6 или 8 мм (опционально)

Стандартная комплектация

  • Стационарная машина для снятия фаски с труб.
  • Активный суппорт (с пластиковыми роликами).
  • Пассивный суппорт (со стальными роликами).
  • Стандартная фрезерная головка с 7 режущими пластинами.
  • Направляющие.
  • Шестигранные ключи 5, 8 и 10 мм.
  • Звездообразная отвертка T15P.
  • Инструкция по эксплуатации.
  • Деревянный ящик.

Оснастка для снятия фаски

Стандартная фрезерная головка (с 7 пластинами).Код: GLW-000013. Фрезерная головка для снятия внутренней фаски.Код: GLW-0436-19-00-00-0. Режущая пластина (10 шт. в комплекте).Код: PLY-000282. Фиксирующий винт для PLY-000282.Код: SRB-000311.

Оснастка для снятия фасок профиля «J»

Фрезерная головка «J»-профиля R6 (с 6 пластинами R6).Код: GLW-000014. Режущая пластина для «J»-профиля R6, Код: PLY-000198. Фиксирующий винт для PLY-000198.Код: SRB-000297.
Фрезерная головка «J»-профиля R8 (с 5 пластинами R8).Код: GLW-000015. Режущая пластина для «J»-профиля R8, Код: PLY-000201. Фиксирующий винт для PLY-000201.Код: SRB-000367.

Расширенные возможности

Короткие трубы Овальные трубы Трубы весом от 6 до 10 тонн
Верхние зажимы для труб длиной 400–830 мм.Код: DCS-0436-12-00-00-0. Приспособление для снятия фаски с овальных труб.Код: WSP-0436-24-00-00-0. Стальной ролик для нижнего суппорта (4 шт. в комплекте).Код: KOL-0436-23-00-00-0.

Cнятие фаски с труб из нержавеющей стали

Страховочные цепи.Код: LNC-0436-25-01-00-0. Зажимы для коротких труб.Код: DCS-0436-25-10-00-0. Колесо с шиной Vulkollan(2 шт. в комплекте).Код: KOL-000077. Ролик для крепленияовальных труб.Код: RLK-0436-25-11-00-0.

ХарактеристикиИнформация для заказа

Источник: https://monax.su/p412809679-mashina-dlya-snyatiya.html

Режем трубы правильно. Технологии резки стальных труб под сварку

Приспособление для снятия фаски с труб

06.02.2019 11:40

Основная рутинная операция при работе с трубами – это резка труб на фрагменты одинаковой длины. Для этого используют несколько методов термической или механической резки, но не все они обеспечат необходимое качество реза для дальнейшей сварки труб. В данной статье мы разберем оптимальные способы резки труб и выберем подходящие инструменты.

Резка труб — слабое место при монтаже трубопроводов

По ГОСТ 16037-80 (Соединения сварные стальных трубопроводов) при сварке должна соблюдаться определенная технология. Форму фаски выбирают, отталкиваясь от диаметра и толщины стенок трубы и оборудования для сварки. Например, при толщине стенок труб 4 мм и выше используют V-образную разделку кромок с углом скоса 30-35°.

Чтобы понять, как проявляются недостатки различных методов резки труб, поставим себя на место монтажника и воспроизведем весь процесс ремонта и прокладки трубопровода.

Пример:

  1. На объекте нужно проложить две сотни метров трубопровода из стальных труб.
  2. В начале работ на объект привозят электросварные трубы диаметром 150 мм и длиной от 5 до 9 метров. В соответствии с технической документацией эти трубы нарезают на фрагменты нужной длины.
  3. После резки труб их торцы нужно подготовить для сварки. Для этого используются инструменты для снятия фаски.
  4. После снятия фаски можно проводить сварочные работы.

Из всех вышеперечисленных действий больше всего времени работники
тратят на подготовку кромки трубы — снятие фаски.

Довольно часто торцы труб обрабатывают уже на месте укладки трубопровода, а не в цехах или мастерских, и используют для этого неподходящие инструменты, например, ручные шлифовальные электроинструменты. Это очень трудоемкий, грязный и шумный способ, при котором чистота и угол фаски оставляет желать лучшего.

Рассмотрим инструменты, которые помогают справится с этой проблемой.

Автоматические инструменты для резки труб и одновременного снятия фаски

Выбирая способы резки труб под сварку, стоит сразу исключить варианты с дисковыми пилами, шлифовальными кругами и ручными ножовками. У этих методов низкая производительность при высокой стоимости расходных материалов. Качество кромки остается неудовлетворительным: с заусенцами, повышенной шероховатостью и возможными деформациями из-за фиксирующих тисков.

Фаскосъемные машины

Высокотехнологичной альтернативой вышеперечисленным инструментам будут электрические или пневматические фаскосъемные машины.

Труборезы

Еще сильнее оптимизировать процесс резки помогут электрические труборезы. Они оснащены двумя резцами и совмещают в себе два инструмента: один резец режет трубу, другой одновременно с этим снимает фаску под необходимым углом.

Труборезы ПТМ

Труборезы KOMAX

Труборезы Констар

Стандартные модели поставляются с тремя фасочными резцами, которые снимают кромку под углом 30, 37.5 или 45 градусов. Все труборезы поставляются с двумя видами приводов на выбор: пневматическим и электрическим.

Труборезы можно с минимальной перенастройкой применять для труб диаметром от 15 мм и более. Подобная гибкость помогает обходиться на стройплощадке всего одним инструментом вместо нескольких специализированных, и быстро переключаться на обработку труб разного диаметра.

Режем и снимаем фаску с трубы

Процесс резки и снятия фаски происходит следующим образом: на отрезке трубы крепится труборез, резцы подводятся к краю трубы и труборез автоматически начинает резку.

В зависимости от диаметра трубы весь процесс занимает не более 1–2 минут, что в несколько раз быстрее, чем резка и снятие фаски двумя разными инструментами.

Преимущества электрических труборезов

Применение специализированных кромкорезов и фаскоснимателей помогает ликвидировать одно из слабых мест монтажа труб и ускорить работу, что одинаково важно при аварийных и плановых работах.

Используя профессиональные инструменты, вы получите:

  • Ровный и чистый срез под нужным углом – без окалины, заусениц и т.п.;
  • Круглый профиль трубы, без замятий и деформаций;
  • Равномерная твердость материала по кромке.

При использовании профессионального инструмента — электрических труборезов, фаскоснимателей и аппаратов для роботизированной сварки — при прокладке трубопроводов значительно повышается производительность труда аварийных и монтажных бригад, что важно как для коммерческих строительных компаний, так и для коммунальных служб.

Если у вас есть вопросы по оборудованию или вам нужно подобрать инструмент под решение вашей задачи, свяжитесь с нашим специалистом одним из способов:

Источник: https://obrabotkatrub.ru/articles/rezhem-trubyi-pravilno-texnologii-rezki-stalnyix-trub-pod-svarku.html

Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений

Приспособление для снятия фаски с труб

Несмотря на нынешнюю актуальность пластика, в строительных работах по-прежнему используют стальной трубопрокат, будь то установка системы водопровода, отопления, электропроводки и др. Во всех этих случаях требуются сварные мероприятия и предварительная подготовка металлических изделий к ним. В этом деле фаскосниматель для труб сыграет ключевую роль.

Читайте также  Все приспособления для болгарки своими руками

Назначение

Данные приспособления существенно отличаются от обычных фаскоснимающих машин своим функциональным назначением.

Фаскосниматели для трубопрокатного сортамента из стали предназначены для:

Также эти приспособления востребованы при монтаже трубопроводной магистрали различного целевого назначения. Если требуется точнейшая установка трубы из металлопластика в фитинг, то лучше вспомогательного инструмента, чем фаскосниматель для металлических труб, не найти. С его помощью будет не только качественно снята фаска, но и сохранены внутренние прокладки – уплотнители, что в дальнейшем гарантирует высокую герметичность стыка.

Технические нюансы устройства

Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.

Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.

Разновидности инструментов для снятия фаски

Прежде чем сделать окончательный выбор при покупке фаскоснимателя, нужно определиться с его характеристиками. Ведь сегодня линейка инструментов такого типа довольно обширная, и каждая модель по-своему индивидуальна.

Большое значение имеет и разновидность материала, который подлежит механической обработке.

Согласно этому показателю, фаскосниматели классифицируются на виды по отделке труб из:

  • металла;
  • пластика;
  • полиэтилена.

Механизмы для снятия фасок также различаются согласно сложности выполняемых работ и управления на:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электрические;
  • ручного типа.

Вспомогательные составляющие

Комплектация фаскоснимателей немыслима без вспомогательных элементов:

  • специализированных самоцентрирующихся зажимов;
  • центратора со сменными кулачками для помощи в удалении фаски с трубных изделий различных диаметров;
  • микрометрических стальных винтов и резцов для большинства моделей устройства;
  • с пневмо- или электроприводом.

Фаскосниматель для стальных труб может работать в двух режимах: механизированном и ручном. Зная все эти возможности агрегата, можно выполнять механическую операцию в самых разных условиях. Благодаря компактности, устройства подлежат эксплуатации в непредвиденных ситуациях.

Инструмент может стоить намного дороже, если:

  1. Необходима обработка всевозможных материалов.
  2. Требуется результат отменного качества, который можно получить в экстремальных условиях.
  3. Нужны высокоскоростные действия.
  4. Есть желание отказаться от сложного управления.

Применение фаскоснимателей

В преддверии сварочных работ обязательна механическая обработка кромки листа. С помощью фаскоснимателей или фаскосъемных машинок специалисты точат фаску под углом 0-60̊ и торцуют кромочную часть трубы. Такие работы проводятся на предприятиях мелкого серийного и крупного промышленного производства.

При этом эксплуатация всей линейки оборудования не создает особых трудностей исполнителю. Все модели, в т.ч. и ручной фаскосниматель для металлических труб, весят до20 кг. Рабочий, удерживая в руках приспособление ручного типа, выполняет обработку торцевой части, прилагая при этом незначительное физическое усилие. Такие аппараты очень удобны при отделке трубопрокатного сортамента и листового материала.

Перед началом обработки металлических изделий никакие сложные манипуляции не требуются. Основная задача мастера − правильная настройка станка на соответствующие размеры отделки: ширину и угол фаски.

В качестве инструмента резки используется фреза для торцевания, в которой предусмотрены одновременно несколько рабочих пластин. Процесс отделки кромочного участка осуществляется встречной фрезеровкой за один проход. Пластины изнашиваются лишь после обработки 150 погонных метров материала.

Достоинства фаскосрезающих машин

Преимуществ использования приспособлений для обработки кромки листа достаточно много.

Выделим основные из них:

  • мобильность;
  • простота применения;
  • легкость управления;
  • эргономичность;
  • возможность торцевания и образования довольно широкой фаски;
  • допустимость обработки торцевых участков крупногабаритных металлических труб;
  • несложность процесса регулирования настроек, в т.ч. скорости отделки, величины угла, глубины среза;
  • обширный диапазон обработки угла фаски: 0-60̊  с плавной регулировкой управления;
  • возможность применения многоблочной фрезы с пластинами из твердого сплава, обеспечивающей простоту ведения механической операции;
  • быстрая и легкая смена пластин без применения специальных инструментов и наличия навыков в работе;
  • отсутствие сильного шума в процессе;
  • экологичность, т.к. при обработке фаски не образуются вредные вещества;
  • неизменность структуры и химического состава трубопрокатного сортамента.

Обработанная поверхность по своей шероховатости близка к строганной или фрезеровальной и великолепно подходит для проведения дальнейших сварочных работ. Что касается декоративных оформлений, то она по своим характеристикам не годится для этих целей.

Популярные производители оснастки

К наиболее известным изготовителям инструментов для трубопроката можно отнести американские и немецкие компании:

  • «Rothenberger»;
  • «Reed»;
  • «Ridgid»;
  • «Rems».

Их законные интересы представляют другие организации и официальные дилеры. К тому же, в нашей стране распространением фаскоснимателей для труб из металла также занимаются официальные представители компаний и заводы-изготовители.

Продажа инструмента осуществляется со специальных складских помещений. Предварительно можно изучить имеющийся ассортимент продукции по каталогу на сайте, где также размещена подробная информация относительно ее технических характеристик и страны-изготовителя, и фото устройства.

Правильный выбор фаскоснимателя

Сегодня рынок инструментария изобилует широким ассортиментом изделий, поэтому приобрести нужную оснастку не составит особого труда. Но как подобрать инструмент, полностью соответствующий потребностям клиента и своему функциональному назначению? Особенно эти вопросы актуальны для начинающих умельцев, слабо ориентирующихся в моделях фаскоснимателей, размещенных в каталоге компании-производителя.

При выборе инструмента важно помнить, что любые монтажные работы немыслимы без качественной сварки. А для ее проведения требуется грамотная предварительная подготовка поверхности с помощью фаскосрезающих машин. Только тогда сварочные швы получатся достаточно гладкими, без заусениц и неровностей. Вот поэтому так востребованы фаскосниматели для труб и другое оборудование для скалывания кромки.

Также лучше заранее ответить на ряд вопросов:

  1. Какой масштаб производства? Если он небольшой, то, естественно, можно обойтись без фаскоснимателя и воспользоваться ручным устройством для снятия кромок.
  2. Какая мощность производства? Здесь, отвечая на этот вопрос, нужно исходить из экономической целесообразности выпуска продукции. Например, для крупного производства совершенно не подойдут маломощные устройства, но вот последние отлично справятся со своими функциями в быту.
  3. Какой вид обрабатываемого материала? Важно помнить, что для обработки стальной продукции предпочтительны более сильные агрегаты.
  4. Какой ассортимент продукции? Нельзя отделать стальной трубопрокат и листовой материал одинаковым инструментом. Об этом также следует не забывать.

Это основные вопросы, которые учитывают при выборе фаскоснимателя. Немаловажное значение имеют финансовые возможности покупателей. Каждый из них должен принять собственное решение − сколько резаков можно себе позволить, и с какой точностью лучше вести обработку поверхностей. Ведь дорогие в цене фаскосниматели для стальных труб выполнят работу более качественно и оперативно, чем их аналоги. А также такие приспособления более производительны, обрабатывая за тот же период времени большее количество изделий.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/kakoy-faskosnimatel-dlya-trub-luchshe-ispolzovat-vidy-i-osobennosti-instrumentov-i-prisposobleniy.html

Все о фаске и фаскоснимателях

Приспособление для снятия фаски с труб

08.12.2016

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
  3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.
Читайте также  Приспособления для изготовления мебели своими руками

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
  • Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении.

Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Источник: https://remontenergo.ru/stati/2507-Vse-o-faske-i-faskosnimatelyakh/

Фаскосниматели для металлических труб обзор

Приспособление для снятия фаски с труб
Машины для снятия фаски с металлических труб широко применяются с давних времен. Без фаскоснимателя для труб трудно представить монтаж любой системы, будь то: нефтегазопровод, котельное оборудование, отопительные магистрали, системы водопровода.

Не смотря на возросшую конкуренцию с пластиковыми трубами, стальные трубы не потеряли своей важности и они по прежнему широко используются в прокладке трубопроводов. Одну из главных ролей играет, при подготовке к монтажу и проведению сварочных работ на металлических трубах, играет фаскосниматель.

Стальные трубы больше других нуждаются в предварительной тщательной подготовке кромки перед сваркой, чем пластиковые.

Краткое содержание статьи

Машина серии Мангуст изготавливаются по заказу компании ТехноМашХолдинг и известны потребителям более чем в 15 странах мира. Серия машин мангуст насчитывает 4 модели фаскоснимателей для труб диаметром от 14 мм до 325 мм и делятся на 2 типа исходя из привода, который может быть пневматическим либо электрическим. Данная серия машин является самой надежной из всех имеющихся и выпускаемых на российском рынке, и не заменима при выполнении ремонтных работ на энергетическом оборудовании, теплообменниках,  котлах, тепловых узлах.     Фаскосниматели Мангуст позволяют снимать внутреннюю и наружную фаску под сварку с торцов труб с толщиной стенки 30 мм и более, удалять сварной шов между трубой и трубной решеткой. Применяя дополнительные аксессуары можно высверливать из трубной решетки трубы в котлах, завальцованные трубы в теплообменниках и вырезать штуцера из тонкостенных коллекторов.

Особенности фаскоснимателей для труб Мангуст:

  • крепятся во внутренней поверхности трубы за счет внутренних самоцентрирующихся кулачков
  • сменные кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
  • минимальный радиус облета
  • возможна одновременная обработка торца трубы несколькими видами резцов
  • малый вес и минимальное время установки дают возможность применять фаскорезы в труднодоступных и вредных для человека местах

Благодаря большому количеству разновидностей резцов, можно выполнять практические любые широко распространенные варианты разделки фаски с труб. Ниже приведена таблица обрабатываемых труб машинами Мангуст-Миди-МТ, Мангуст-Миди-Электро, Мангуст-2МТ, Мангуст-2-Электро, Мангуст-200М3, Мангуст-200-Электро, Мангуст-325, Мангуст-325-Электро.
  

Смотрите все видео работы машины мангуст для снятия фаски с труб

Фаскосниматели серии ISY, TT, P3-PG, TGM, ТТ-М (ZPK) предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с толщиной стенки до 75 мм и диаметром от 20 до 1500 мм. На российский рынок в 2000-е года поставлялись машины под названием P3-PG, в настоящее время оборудование известно под названием фаскосниматель ISY и TT. Представленные модели трубных фаскоснимателей позволяют снимать наружную фаску с труб под 30 и 37 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°. Машина ISY и TT крепится во внутренней части трубы с помощью 3-х самоцентрирующихся кулачков, в резцедержатель можно установить несколько различных по назначению резцов и выполнять несколько операций одновременно. Агрегаты могут поставлять с электрическим приводом 220В модели ISY и TT, и пневматическим мотором P3-PG, TGM. Числовой индекс — 2 на конце маркировки машины указывает на толщину стенки обрабатываемых труб от 20 до 75 мм, с индексом — 1 и без него до 15-20 мм. Обновленная линейка машин от модели 1050 и выше способны обрабатывать трубы толщиной до 120 мм и имеют привод 380В.

Отдельно стоит обратить внимание на машины для снятия фаски ТТ-М (ZPK), которые позволяют обрабатывать трубы диаметром 25-108 мм. Данные машины, за счет своих габаритов и формы, прекрасно подходят для подготовки труб перед сваркой при монтаже экранов котлов и труб. Крепление на трубе производится с снаружи, за счет специального прижима и вставок.

Смотрите видео работы фаскоснимателей ISY, TT, P3-PG, TGM для снятия фаски с труб

Смотрите видео работы фаскоснимателей ТТ-М (ZPK) для снятия фаски с труб

Фаскосниматели для труб Magnum (Китай)

Фаскосниматели для труб Magnum от компании Gazcut. Совершенно новая конструкция машин Magnum позволила увеличить диапазоны обрабатываемых труб одной машиной, корпус изготовлен из алюминия, что помогает снизить вес и избежать серьезных повреждений от ударов. Усовершенствован редуктор и двигатель, что сделало машины Magnum надежными и не прихотливыми, а в некоторых моделях появилась возможность устанавливать одновременно до 3 резцов.

Представленные модели трубных фаскоснимателей Magnum позволяют снимать наружную фаску с труб под 30, 37 и 45 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°.

Машины для снятия фаски с труб Promotech серии PRO предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с диаметром от 12 до 1000 мм. 

Отдельное внимание заслуживает стационарный станок для снятия фаски PRO-40 PBS (ПРО 40 ПБС) с труб в диапазоне диаметров от 200 до 1000 мм. Способен эффективно работать, благодаря высокоскоростной вращающейся фрезерной головке с пластинами, снимает фаску шириной до 45 мм и углами от 0° до 60°. Возможно снятие внутренней фаски и в том числе и типа J R6 и R8.

Станки для снятия фаски с труб СПК (Россия)

Станки для обработки кромок труб СПК предназначены для выполнения работы по снятию фаски под сварку на трубах при строительстве магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки до 36 мм в полевых и стационарных условиях. Существует возможность заказать станки для обработки торцов разнотолщинных труб перед их сваркой и выполнения внутренней расточки.

Фаскосниматель серии СПК состоит из центрирующего механизма и механизма планшайбы с электрогидравлическим приводом. Управление  осуществляется со стационарного или переносного дистанционного пультов управления.

 Станок СПК-1023 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 9 — 26 (530) мм, 7-24 (630) мм, 7-22 ( 720-920) мм, 8-21,5 (1020) мм при этом модель СПК-1423 позволяется одновременно торцевать трубу с различными толщинами стенки от 8 — 36 для труб 1020, 1067, 1220, 1420 мм.

Смотрите все видео работы станка для снятия фаски с труб СПК 530-1420 мм

Источник: https://tmh.su/reference-materials/stati/obzor-faskosnimateley-dlya-metallicheskikh-trub/