Приспособление для правки абразивных кругов

Содержание

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды — Металл Профи

Приспособление для правки абразивных кругов

Цену уточняйте

Шарошка-звездочка для правки абразивных кругов

Доставка из г. Новосибирск

698 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 38,0мм с ручкой L 280мм (комплект из 5шт)

22 руб.

Шарошка d 50*14*2,0 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (острозубая)

Доставка из г. Санкт-Петербург

566 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d12х20х6х65 R6 Р6М5 Х-образн. насечка (C12 25М06)

72 руб.

Шарошка d 70х2,0х20 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, тупозубая

1 124 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 62,0мм с ручкой L 380мм (комплект из 6шт) «CNIC» (шт)

2 070 руб.

Шарошкодержатель в сборе 40х10 промышленный, рабочая 115 мм, (без шарошек)

Доставка из г. Санкт-Петербург

21 руб.

Шарошка d 40*10*1,6 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (тупозубая)

Доставка из г. Санкт-Петербург

404 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d 6х16х6х65 R3 Р6М5 Х-образн. насечка (C06 16М06)

30 руб.

Головка абразивная 5х10х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

357,30 руб.

Шарошки d 62,0х3,0х16,0 (звездочки) тупозубые сталь 20, твердость 42-46HRC (комплект из 6-и шт)

128 руб.

Борфреза D1=03, L1=38, D2=03, L2=6, (Шарошка) Пламевидная, тип H

22 руб.

Шарошка d 35*10*1,5 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (тупозубая)

Доставка из г. Санкт-Петербург

30 руб.

Головка абразивная 5х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

18,50 руб.

Шарошка d 38*13*1,0 мм, закаленная сталь, твердость 65 HRC (острозубая)

Доставка из г. Санкт-Петербург

207 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d10х22х6х60 Р6М5 тип С оксид.

552,60 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 32,0мм с ручкой L 280мм (комплект из 5шт)

2 420 руб.

Шарошкодержатель в сборе 50х14 промышленный, рабочая 115 мм, (без шарошек)

Доставка из г. Санкт-Петербург

28 руб.

Головка абразивная 6х20х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

1 280 руб.

Шарошкодержатель в сборе 50х2х14 (без шарошек)

Доставка из г. Санкт-Петербург

207 руб.

Борфреза сфероэлипсовидная d10х22х6х60 Р6М5 оксид.

39 руб.

Головка абразивная 10х25х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

6 396 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 38,0мм в сборе

34 руб.

Головка абразивная 16х16х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

256 руб.

Борфреза D1=05, L1=38, D2=03, L2=9.5, (Шарошка) Пламевидная, тип H

170 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d 6х14х6х60 Р6М5 тип С оксид.

45 руб.

Головка абразивная 16х20х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

37 руб.

Головка абразивная 20х 3х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

46,80 руб.

Шарошка d 35х1,5х 8 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, тупозубая

532 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d10х20х6х65 R5 Р6М5 Х-образн. насечка (C10 20М06)

31 руб.

Головка абразивная 20х 6х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

42 руб.

Головка абразивная 25х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

1 033,56 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 38,0мм с ручкой L 280мм (комплект из 5шт)

32 руб.

Головка абразивная 25х 6х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

185 руб.

Борфреза сфероэлипсовидная d 8х14х6х55 Р6М5 оксид.

66 руб.

Головка абразивная 50х38х8 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

35 руб.

Головка абразивная 20х25х6 FW(ГШЦ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

28 руб.

Головка абразивная 3х 3х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком

455 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d 8х20х6х65 R4 Р6М5 Х-образн. насечка (C08 20М06)

203,40 руб.

Шарошки d 38,0х2,0х13,0 (звездочки) тупозубые сталь 20, твердость 42-46HRC (комплект из 5-и шт)

256 руб.

Борфреза D1=06, L1=44, D2=03, L2=7, (Шарошка) Обратный конус, тип N

33 руб.

Головка абразивная 20х32х6 FW(ГШЦ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком

34 руб.

Головка абразивная 8х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

54 276 руб.

Головка абразивная 8х16х3 25А 25Н СТ без хвостовика (шт)

185 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d 8х22х6х60 Р6М5 тип С оксид.

31 руб.

Головка абразивная 10х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

59,40 руб.

Шарошка d 50х2,0х14 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, тупозубая количество зубьев = 15

27 руб.

Головка абразивная 13х 3х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

45 руб.

Головка абразивная 10х32х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

78 руб.

Головка абразивная 50х38х8 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

705 руб.

Борфреза сфероцилиндрическая d16х25х6х65 R8 Р6М5 Х-образн. насечка (C16 25М06)

44 руб.

Головка абразивная 32х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

74 руб.

Головка абразивная 4х 8х3 63С 16Н СТ с хвостовиком (шт)

196,20 руб.

Шарошки d 32,0х2,0х 6,5 (звездочки) тупозубые сталь 20, твердость 42-46HRC (комплект из 5-и шт)

24 руб.

Головка абразивная 16х20х6 FW(ГШЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

30 руб.

Головка абразивная 20х 6 F2W(ГШ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

30 руб.

Головка абразивная 32х 6 F2W(ГШ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

33 руб.

Головка абразивная 32х 6 F2W(ГШ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

30 руб.

Головка абразивная 3х10х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

27 руб.

Головка абразивная 3х13х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

30 руб.

Головка абразивная 6х 8х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

7 784,25 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 70,0мм в сборе

28 руб.

Головка абразивная 10х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

32 руб.

Головка абразивная 16х 3х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

62 руб.

Головка абразивная 16х65х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

37 руб.

Головка абразивная 20х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

58 руб.

Головка абразивная 16х40х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

77 руб.

Головка абразивная 20х65х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

37 руб.

Головка абразивная 20х10х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

33 руб.

Головка абразивная 25х 6 F2W(ГШ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

35 руб.

Головка абразивная 25х32х6 FW(ГШЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

57,60 руб.

Шарошка d 38х1,5х13 (звездочка) сталь 20 закаленная, твердость 65HRC, острозубая

45 руб.

Головка абразивная 16х16х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

50 руб.

Головка абразивная 13х50х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

39 руб.

Головка абразивная 20х13х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

32 руб.

Головка абразивная 22х 6х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

513 руб.

Борфреза D1=06, L1=50, D2=06, L2=14, (Шарошка) Пламевидная, тип H

109 руб.

Головка абразивная 50х50х8 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

24 руб.

Головка абразивная 16х 6 F2W(ГШ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

54 089 руб.

Головка абразивная 20х25х6 FW(ГШЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

43 руб.

Головка абразивная 25х32х6 FW(ГШЦ) 63С F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

28 руб.

Головка абразивная 4х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

27 руб.

Головка абразивная 5х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

27 руб.

Головка абразивная 6х 5х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

Читайте также  Шлифовальное приспособление для токарного станка

28 руб.

Головка абразивная 6х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

1 602,72 руб.

Державка с шарошками (звездочками) d 62,0мм с ручкой L 380мм (комплект из 6шт)

27 руб.

Головка абразивная 8х 6х3 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

54 276 руб.

Головка абразивная 13х 6х6 AW(ГЦ) 25А F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

36 руб.

Головка абразивная 13х16х6 AW(ГЦ) 63C F60(25Н) O(СТ1) с хвостовиком «CNIC» (шт)

124 руб.

Набор головок абразивных из 10-ти шт. по камню с хвостовиком в блистере (SA40020)

Источник:

Правка шлифовального круга

К шлифовальному кругу, как к режущему инструменту, предъявляются большие требования в отношении поддержания остроты режущих кромок и сохранения требуемой формы профиля. Это достигается путем правки, состоящей в удалении затупившихся зерен или неправильно выступающих на поверхности круга зерен.

Методы правки шлифовальных кругов

Правка кругов может быть осуществлена различными методами, которые разделяются на две группы: а) правка при помощи алмаза, алмазного карандаша или алмазного диска и б) безалмазная правка.

С целью экономии дорогостоящих алмазов в промышленности нашла широкое применение безалмазная правка шлифовальных кругов. В качестве инструмента для безалмазной правки применяются:

  1. диски из абразивных материалов (фиг.4, а);
  2. монолитные диски из твердого сплава (фиг. 4, б, е);
  3. диски из зерен твердого сплава на металлической связке;
  4. диски из стали (фиг. 4, г);
  5. ролики для профильных кругов из быстрорежущей стали Р18 или Р9 (фиг. 4, д, е).

Правящей инструмент помещают в специальное приспособление (державку). Конструкция не зависит не только от инструмента, но также и от станка, на котором установлен шлифовальный круг.

В промышленности получили распространение различные приспособления для безалмазной правки.

Конструкция их должна быть компактной и обеспечить удобство и быстроту правки, а также правильную форму и остроту зерен круга, требуемую чистоту и точность обработки.

Правка круга

Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента путем соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали па оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка.(при внутреннем шлифовании).

Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5 — 6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10 — 15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании.

Во втором случае направления вращения круга и правящего инструмента должны быть противоположны друг другу.

Источник: https://stankidarom.ru/oborudovanie/sharoshka-dlya-pravki-abrazivnyh-krugov-primenenie-vidy.html

Правка шлифовальных кругов

Приспособление для правки абразивных кругов

Правка шлифовальных кругов – процесс удаления загрязнений между зернами абразива, восстановление остроты режущих кромок и геометрии диска. Во время работы инструмент изнашивается, что приводит к ухудшению его технических характеристик. Периодическая правка диска способствует повышению его эксплуатационных свойств и качества шлифовальных работ.

Методы правки абразивных кругов

Периодичность правки шлифовальных кругов определяется условиями и частотой шлифования материалов. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует несколько способов восстановления первоначальной геометрии шлифкругов и остроты их режущих кромок. На выбор способа правки дисков влияет множество факторов – степень засаливания круга, уровень износа зерен, кривизна поверхности и т.д.

Правку кругов из абразивных материалов осуществляют брусками, дисками, роликами с алмазным или безалмазным напылением. По принципу взаимодействия диска с инструментами можно выделить несколько способов правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение;
  • накатывание;
  • правка свободным абразивом.

При отсутствии технических условий правку шлифовальных кругов осуществляют с помощью доступных инструментов. Для очистки поверхности круга от опилок могут использоваться остатки других абразивных материалов с твердостью не ниже R и S. Чаще всего для удаления участков залипания используют абразивный брусок, с помощью которого диск очищается от загрязнений во время вращения.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

  1. алмазы;
  2. эльборовые пластины.

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

  • алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
  • алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
  • шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

  1. Правящий инструмент опирается на подручник;
  2. Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
  3. При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
  4. В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
  5. Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

  • стальные круги с закаленным покрытием;
  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Правка шлифованием

Как и предыдущем случае, правка шлифовальных кругов осуществляется с помощью вращающихся правящих инструментов. Но в данном случае инструмент вращается не от контакта с заготовкой, а от собственного привода. Для обработки дисков используются:

  • эльборовые диски;
  • твердосплавные диски из вольфрама и карбида;
  • карбидокремниевые диски;
  • алмазные круги или ролики.

В процессе шлифования ось вращения инструмента либо параллельна, либо перпендикулярна оси вращения шлифкруга. В первом случае оси вращения инструмента и диска одинаковы, но их направления могут быть противоположными.

Во время правки шлифовальный круг должен вращаться с небольшой скоростью – до 25 м в минуту, что в 60-65 раз меньше его рабочей скорости. При шлифовке обрабатываемый диск должен закрепляться стационарно. В противном случае на его поверхности будет множество неровностей.

В домашних условиях для правки кругов методом шлифования можно использовать УШМ с алмазным диском. С помощью данного способа легко выравниваются поверхности как алмазных, так и электрокорундовых кругов. Перед работой на УШМ необходимо закрепить металлическое приспособление для упора. В большинстве случаев его фиксируют с помощью болта на месте рукоятки.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

  1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
  2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
  3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.
Читайте также  Приспособления для болгарки 125 своими руками

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

  • фасонный ролик;
  • металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг. Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива. Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

  1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
  2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
  3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

  1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
  2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
  3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
  4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Заключение

Правка кругов – эффективный способ улучшения технических и эксплуатационных характеристик инструмента для зачистки и шлифования. В зависимости от степени износа дисков, правка осуществляется разными способами – накатывание, тангенциальное точение, обтачивание, шлифование и т.д. Выбор способа правки зависит от степени твердости обрабатываемого диска и дальнейших целей его применения.

Посмотрите также

  • Засаливание шлифовального круга
  • Восстановление шлифовальных дисков

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/pravka-shlifovalnyh-krugov

Правка шлифовальных кругов — Статья — БиПак

Приспособление для правки абразивных кругов

20 Апреля 2020

Шлифовальный диск используется для механической обработки поверхностей, поэтому с течением времени его поверхность загрязняется и сам круг теряет правильную форму. Для восстановления эксплуатационных способностей и повышения эффективности использования диск чистят и правят.

Как выбрать способ правки

Для правки шлифовальных кругов используются различные методики:

  • обтачивание вручную или на специальном оборудовании;
  • обкатка для выравнивания поверхности;
  • шлифовка для удаления грязи и неровностей;
  • накатывание;
  • правка абразивом.

Выбор того или иного способа зависит от степени изношенности самого диска. Иногда достаточно отшлифовать поверхность, чтобы восстановить режущую кромка круга и удалить все загрязнения с поверхности. В других случаях необходимо провести целый ряд процедур для восстановления рабочих параметров изделия.

Обтачивание шлифовального круга

Наиболее эффективным является метод обтачивания круга, который предполагает механическую обработку верхней поверхности специальными инструментами. Основное назначение восстановительного процесса обтачивания заключается в удалении засаленностей с поверхности круга, чтобы вернуть работоспособность изделию. Для обтачивания используются инструменты с высокой степенью твердости – алмазные иглы, шарошки и карандаши. Устройство для обработки закрепляется в специальной оправе, после чего начинается обработки круга до получения удовлетворительного результата.

Обкатывание и шлифование

Любые методы правки шлифовальных кругов заключаются в механической обработке внешней поверхности для удаления неровностей и обточки шлифовальных зерен. Обкатывание осуществляется при помощи стальных кругов, роликов или шарошек. Шлифовальные устройства закрепляются в оправе или на оси, после чего следует механическая обработка диска. Минусом такого метода является низкая точность и пыль, которая образуется из-за прямого контакта абразивов.

Шлифовка диска для восстановления формы и зернистости – это самый простой метод обработки, который можно провести в домашних условиях. Для механической шлифовки понадобится специальный инструмент и алмазные или эльборовые круги. Процесс восстановления поверхности заключается в том, что шлифовальный инструмент проходит по всей поверхности диска, удаляя загрязнения, неровности и восстанавливая фракционное покрытие. 

Правка методом тангенциального точения или накатывания

Затупившиеся зерна шлифовальной поверхности можно обработать при помощи точильного бруска, который удаляет неровности и любые деформации. Сам процесс обработки несильно отличается от стандартной механической шлифовки, но провести такую заточку можно только на специальном оборудовании. Точильный брусок закрепляется на шлифовальном станке, и во время обработки часть верхнего слоя абразива срезается, что улучшает общие показатели работоспособности. Для точения используют специальные бруски из карбида кремния и алмазов, которые отличаются высокой прочностью и весьма эффективны в качестве абразивного шлифующего инструмента.

Для правки накатыванием также используется специальное оборудование, но такой метод подходит только для обработки профильных дисков. Заточка осуществляется при помощи фасонного ролика или металлического накатного круга. При этом вращаться может как шлифовальный инструмент, так и сам диск. Заточка таким способом дает быстрые результаты и отличается высокой точностью, но важно соблюдать некоторые правила и проводить накатывание при определенной скорости вращения.

Использование свободных абразивов

Заточить круг можно методом свободного вращения инструментов, при котором абразивный элемент соприкасается с обрабатываемой поверхностью. Обработка осуществляется автоматическим способом, и для этого используется специальный станок. Сам процесс механического очищения заключается в нанесении на поверхность круга вязкой смеси из глины и абразива, который играет роль шлифовального инструмента.     

Как видите, существует множество способов для правки шлифовальных кругов. Однако выбор методики восстановления зависит от уровня изношенности самого диска и тех ресурсов, которые есть в наличии.  

Источник: https://BePack.su/info/articles/pravka_shlifovalnykh_krugov/

Описание алмазного карандаша для правки шлифовальных кругов

Приспособление для правки абразивных кругов

instrument.guru > Оснастка > Описание алмазного карандаша для правки шлифовальных кругов

Интенсивное пользование заточных станков приводит к нарушению геометрии рабочей поверхности абразивного круга. Нередко можно увидеть закругленные края или впадину по центру, которые не позволяют обработать деталь. Дефекты образуются из-за обламывания, истирания, затупления, выкрашивания и засаливания зерен. В связи с чем эффективность резания значительно снижается. За этим следует ухудшение качества обработки и увеличение вероятности появления прижогов на поверхности детали.

  • Разновидности алмазных карандашей
  • Расположение в цепочку
  • Расположение слоями
  • Неориентированное расположение
  • Использование алмазных правил
  • Маркировка инструмента

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Таблица 1

Обозначение Маркировка, Ц Вес алмазов, караты
-0051 1 0,03−0,05
-0052 2 0,05−0,1
-0053 3 0,11−0,2
-0054 4 0,21−0,5
-0055 0,31−0,5

Расположение слоями

Слоями располагают природные и искусственные алмазы. Карандашами из таблицы 2 правят высокотвердые круги, поэтому используются природные кристаллы. Карандашами из таблицы 3 правят круги, имеющие диаметр до 600 мм и умеренной твердости, поэтому применяются искусственные кристаллы.

Таблица 2

Обозначение Маркировка, С Масса алмазов, караты
-0081 1 0,017−0,025
-0082 2 0,05−0,1
-0083 3 0,11−0,2
-0084 4 0,11−0,2
-0085 5 0,11−0.2
Читайте также  Приспособление для ровного сверления дрелью

Таблица 3

Обозначение Маркировка Вес кристаллов, караты
3908−0086 1
3908−0087 1
3908−0088 1

Размеры кристаллов не превышают 2 мм.

Неориентированное расположение

Такое расположение позволяет получить на шлифовальных кругах идеальную плоскость, благодаря которой обеспечивается высший класс чистоты.

Таблица 4

Обозначение Маркировка, Н Масса кристаллов, караты
-0059 1 1
-0060 2 1
-0061 3 1
-0062 4 1
-0063 5 1
-0064 6 1
-0066 1
-0067 1
-0069 2

Неориентированное расположение позволяет использовать камни мелкого размера, который составляет от 63 до 1 тыс. мкм.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов. Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто. Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

  • товарный знак завода, на котором был произведен;
  • итоговые четыре цифры номера артикула;
  • подгруппа примененных кристаллов:
  • А — природного происхождения;
  • С — синтетические поликристаллы;
  • номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

Источник: https://instrument.guru/osnastka/opisanie-almaznogo-karandasha-dlya-pravki-shlifovalnyh-krugov.html

Правка шлифовального круга: особенности, методы и правила

Приспособление для правки абразивных кругов

При длительной работе шлифовальный круг по краю истончается и стирается, что приводит к нарушению его правильной формы. Это в свою очередь негативно сказывается на выполняемой работе. Требуется правка, которая может осуществляться разными способами. С ее помощью можно полностью восстановить конструкцию шлифовального круга и продлить его эксплуатационный срок без замены на новый.

Конструктивные особенности и области применения шлифовального круга

Шлифовальный круг состоит из абразивной поверхности, которую составляют связанные между собой фракционные зерна.

Отличительные особенности кругов между собой определяются сферой их использования. При длительной работе есть вероятность стачивания концевой части, что приводит к неравномерности шлифования и может спровоцировать порчу детали.

Мягкие круги способны самозатачиваться. Когда поверхностный слой стирается, в работу вступают новые зерна, расположенные под ним. На функционале самого круга это никак не сказывается.

Твердые круги лишены этой возможности по причине засаливания и затупления. Это вызвано засором пор фракций круга обтачиваемым материалом. Шлифовальный круг перестает выполнять свои функции и нуждается в правке.

Показания к правке

Правка алмазных шлифовальных кругов

Правка представляет собой процесс очистки загрязнений между фракциями абразива, что позволяет восстановить остроту режущих кромок и геометрии. Понять о необходимости данной процедуры можно по таким признакам:

  1. Появление дефектов на обрабатываемой поверхности – можно обнаружить волнообразные переходы, зазоры, ссадины, которые возникают из-за нарушения геометрии края абразива. Достичь идеально ровной поверхности с таким кругом невозможно.
  2. Образование сколов на кромке круга – можно заметить визуально, но при небольших сколах неприятность больше отображается именно на обрабатываемой детали.
  3. Усиление шума и вибрации инструмента во время работы – проявляется из-за нарушений центробежной силы и разбалансировки.
  4. Адгезионное засаливание – в поры забиваются микрочастицы обрабатываемого материала, что делает абразив гладким. Можно заметить невооруженным глазом и при тактильном контакте с поверхностью. Выполнение работ с таким кругом будет в несколько раз дольше, чем обычно.

Нередки случаи, когда возникает искра. Это указывает на необходимость полной замены круга и невозможности его правки.

Не всегда правка позволяет вернуть первоначальное качество круга. При неправильных манипуляциях и полном изнашивании лучше заменить расходный материал новым.

Правка уместна, если выполняемые работы по шлифованию происходят не на постоянной основе. Использование шлифовальных кругов в промышленности предполагает замену расходника по мере его изнашивания.

Способы правки шлифовальных кругов и их особенности

Полуавтомат для правки амбразивного диска

Есть несколько вариантов восстановления геометрии и остроты шлифкруга, каждый из которых имеет свои особенности.

Обтачивание

Этот метод предполагает разрушение поверхностного засаленного слоя абразива и высвобождение новых частиц, которые будут выполнять основную работу по шлифованию. Работу выполняют по схеме:

  1. Устанавливают правящий инструмент на подручник.
  2. Запускают шлифовальный круг, к которому подносят шарошки или иглы для обтачивания.
  3. Контролируют угол взаимодействия двух плоскостей, при необходимости увеличивают его.
  4. Регулируют скорость вращения диска, чем она выше, тем более абразивной будет поверхность.

Понять, что процесс правки выполнен правильно можно только после оценки поверхности. Для этого берут обычную линейку и прикладывают ее к кругу. Если все ее части плотно соприкасаются с поверхностью круга, значит, правка прошла успешно. Образование неровностей может устраняться при дополнительной точечной обработке неровностей.

Обтачивание является одним из самых простых и быстрых методов правки. При работе важно соблюдать все меры предосторожности.

Обкатывание

Для работы подойдет инструмент округлой формы, который при соприкосновении с шлифкругом будет стачивать верхний слой до нужных границ. Такой метод удобен при наличии глубоких сколов и сильных загрязнений абразива. Применяются такие высокопрочные материалы:

  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски;
  • стальные круги с каленным покрытием.

Оптимальным вариантом по цене и получаемому качеству является использование шарошек. Во время контакта с рабочей поверхностью, шарошки также начинают вращаться, что усиливает эффект. Из недостатков использования можно отметить повышенное пылеобразование и необходимость использования респиратора.

Шлифовка

Этот метод предполагает воздействие на поверхность шлифкруга сверхпрочным материалом, который выравнивает поверхность и геометрию. Чаще всего применяют алмазные круги, которые имеют собственную ось вращения. Для достижения максимального результата, диск закрепляют стационарно.

Шлифовка выполняется на низких оборотах, поскольку это позволяет контролировать силу нажатия на поверхность и глубину стачивания.

Технология правки алмазных кругов шарошками

Шарошки звездочки для правки шлифовального круга

Шарошки являются самым распространенным средством для правки шлифовальных кругов. Эти металлические звездочки имеют острые или тупые зубья, что определяет тип их использования под каждый конкретный вариант. Для абразива с фракцией зерен наименьшего размера применяются только тупозубая шарошка. В остальных случаях применяются остроконечные аналоги.

Для правки используется не одна шарошка, а их набор. Закрепляются детали в специальном держателе, а количество зависит от габаритов обрабатываемого круга.

Технология выполнения работ следующая:

  1. Шарошки собирают в держатель, плотно закрепляя.
  2. Устанавливают образованное приспособление на ось, имеющую рукоятку для оператора.
  3. Подносят круг к вращающимся шарошкам, регулируя силу надавливания и угол наклона.

В течение нескольких минут можно получить идеально ровную поверхность без изъянов и сколов. В работе важно использовать респиратор, который будет защищать от попадания большого количества мелкой пыли в органы дыхания.

Меры профилактики и рекомендации по эксплуатации и хранению

Чтобы минимизировать периодичность правки, важно соблюдать все правила эксплуатации шлифовального круга, а именно:

  1. Круг на шпиндель должен насаживаться свободно, не нужно применять силу и устанавливать неподходящие по габаритам шлифкруги на мелкие шпинделя.
  2. Всегда проверять работу круга на холостом ходу. Так можно выявить различные повреждения еще до того, как будет испорчен обрабатываемый материал.
  3. Правку следует выполнять только оборудованием, специально для этого предназначенным. Никакие напильники, наждачная бумага и подобное не подходит.
  4. Торцевое шлифование обычным кругом запрещено, так как это приводит к полному нарушению геометрии. Для подобных видов работ используют подходящие круги.
  5. Соблюдение всех правил хранения, что позволит увеличить срок службы приспособления.

Шлифовальные круги рекомендовано хранить в прохладном и сухом помещении. Не должно быть резких колебаний температур, которые негативно сказываются на целостности абразивного материала.

Источник: https://stroypomochnik.ru/pravka-shlifovalnogo-kruga-01/