Отрезные пластины для токарной обработки

Содержание

Токарные пластины

Отрезные пластины для токарной обработки

Товары

Сортировать по: Наименование В наличии Цена DNMG-110404 F1 Цена: Договорная

Добавить в корзину

DNMG-150612 R2 Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMG с геометрией R4 пластина квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах Цена: Договорная

Добавить в корзину

Правая и левая KNUX(08116) пластины параллелограммной формы с углом 55 градусов со стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

WNUM(02114) пластины шестигранной формы с углом 80 градусов с отверстием Цена: Договорная

Добавить в корзину

WNUA(02113) пластины шестигранной формы с углов 80 градусов и отверстием (ГОСТ 19047-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

WNMG-080408 M3 пластина шестигранной формы с углом 80 градусов с отверстием Цена: Договорная

Добавить в корзину

WNMG-080408 M2 пластина шестигранной формы с углом 80 градусов с отверстием Цена: Договорная

Добавить в корзину

WNMG- c геометрией R2 пластина шестигранной формы с углом 80 градусов с отверстием Цена: Договорная

Добавить в корзину

VNMG с геометрией M2 пластина ромбической формы с углом 35 градусов с отверстием и стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

VCMT с геометрией М5 пластина ромбической формы с углом 35 градусов с тороидальным отверстием Цена: Договорная

Добавить в корзину

TPUN(01311), TPGN(01331) пластины трехгранной формы с задним углом 11 градусов (ГОСТ 19045-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

TPMR с геометрией F6 пластина трехгранной формы со стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

TNUN (01111), TNGN (01131) пластины трехгранной формы (ГОСТ 19043-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

TNUM(01114), TNMM(01124) пластины трехгранной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

TNUA (01113), TNMA (01123) пластины трехгранной формы с отверстием (ГОСТ 19044-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

TNMM-220408 H2 пластина трехгранной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

TNMG(01125) пластины трехгранной формы с отверстием (ГОСТ 24247-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

TNMG с геометрией М2 пластины трехгранной формы с отверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах Цена: Договорная

Добавить в корзину

TEGN пластины трехгранной формы с задним углом 20 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

TCMT-16T304 F3 пластина трехгранной формы с тороидальным отверстием и стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

TCMT-110204E-F2 пластина трехгранной формы с тороидальным отверстием и стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

SPUN(03311), SPGN(03331) пластины квадратной формы с задним углом 11 градусов (ГОСТ 19050-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

SPMR с геометрией F6 пластины квадратной формы со стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNUN(03111), SNGN(03131) пластины квадратной формы (ГОСТ 19049-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNUM(03114), SNMM(03124) пластины квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNUA(03113), SNMA(03123) пластины квадратной формы с отверстием (ГОСТ 19051-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMM-250724 R7 пластина квадратной формы, отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMM-150612 R5 пластина квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMM-120408 R3 пластины квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMM- с геометрией H1 пластины квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMM с геометрией R1 пластина квадратной формы, отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMG-190616 R2 пластина квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMG-120408 R6 пластина квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMG-120408 M2 пластина квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах Цена: Договорная

Добавить в корзину

SNMG(03125) пластины квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками на двух сторонах Цена: Договорная

Добавить в корзину

DNMG-150608 M4 пластина ромбической формы с углом 55 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

DNMM(13124) пластина ромбической формы с углом 55 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

HNUM(11114) пластины шестигранной формы с отверстием и стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

PNUM(10114), PNMM(10124) пластины пятигранной формы с отверстием и стружколомающими канавками на одной стороне Цена: Договорная

Добавить в корзину

RCMT пластины круглой формы Цена: Договорная

Добавить в корзину

RNUM(12114), RNMM(12124) пластины круглой формы с отверстием и стружколомающей канавкой (ГОСТ 19071-80) Цена: Договорная

Добавить в корзину

SCMT-380932 пластина квадратной формы с тороидальным отверстием и стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

CCMT с геометрией F2 пластина ромбической формы с углом 80 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

CCMT- с геометрией F3 пластины ромбической формы с углом 80 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

CNMG (05125) пластины ромбической формы с углом 80 градусов, отверстием и стружколомающими канавками Цена: Договорная

Добавить в корзину

CNMG с геометрией M2 пластины ромбической формы с углом 80 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

CNMG с геометрией F1 пластины ромбической формы с углом 80 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

CNMG с геометрией R2 пластины ромбической формы с углом 80 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

CNMG с геометрией R4 пластина ромбической формы с углом 80 градусов Цена: Договорная

Добавить в корзину

ООО «УОМЗ»  производит по чертежам заказчика и реализует токарные пластины твердосплавные разных видов. Заказать и купить сменные пластины на выгодных условиях можно на нашем сайте.

Виды пластин для токарных работ

СМП для токарной обработки широко применяются для разных работ:

  • наружной обработки деталей;
  • внутреннего точения;
  • для нарезания резьбы;
  • при работах отрезным или канавочным инструментом;
  • при обработке колесных алюминиевых дисков и т. д.

Пластины для токарных резцов из улучшенных сплавов имеют производительную геометрию режущих кромок и стружколомы, что обеспечивает требуемые  параметры поверхностей изделий, качество и  производительность работ. Разные виды сменных вставок применяют для соответствующих видов обработки: черновая, получистовая, финишная. Многогранные пластины для резцов различают также и по способу крепления.

Подбор СМП для токарных резов

Сменные пластины  пригодны для работ с  любыми металлами. По виду материала обрабатываемой детали подбирают сплав сменных вставок для токарных резцов. Консультацию по подбору СМП для токарной обработки из каталога ООО «Уральский Опытно Механический Завод» можно получить у специалистов по номеру +7 (343) 2000-812, или заказав обратный звонок на сайте.

Источник: http://uomzavod.ru/product/tokarnyie-plastinyi

Какой вид токарного резца лучше выбрать

Отрезные пластины для токарной обработки

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Виды токарных резцов

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей:

  • Режущая часть.
  • Вершина.
  • Плоскость с тыльной стороны.
  • Плоскость, расположенная на лицевой части.

Существует два типа резцов — правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

  • Грубая обработка — черновая.
  • Чистовое обрабатывание.
  • Проведение высокоточных операций.
  • Получистовая очистка.

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
  • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Классификация резцов

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали. Размеры:

  • прямоугольные державки — 25х16 мм;
  • квадратные державки — 25х25.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски. Существует три разновидности отогнутых резцов:

  • Тренировочная оснастка — 16×10 мм.
  • Наиболее популярный размер — 25х16 мм.
  • Заказные модели — 40х25 мм.

Редко встречаются размеры удерживающей части 32х20, 20х12 мм.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки. Размеры державок у упорных проходных приспособлений — 16х10–40х25 мм.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку. Размеры удерживающей части — 16х10–32х20 мм.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов. Размеры удерживающей части — 16х10–40х25 мм.

Работа с отрезным резцом

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Читайте также  Токарные изделия на стд 120

Расточные токарные резцы

Сборные

Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  • Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  • Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
  • Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  • Используя круг с абразивным напылением.
  • Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  • Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  • Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  • Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  • Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  • Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  • Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  • При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  • Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  • Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  • Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  • Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки.

Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку.

Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

Поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5cf0219732677025107493f3

Сменные твердосплавные пластины для токарных резцов: виды, маркировка, ГОСТы

Отрезные пластины для токарной обработки

Повысить производительность работ, выполняемых на металлообрабатывающем оборудовании, позволяют твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов. Такие пластины делают использование резца более удобным, так как являются съемными и позволяют быстро заменить их в случае износа или поломки. Естественно, для использования сменных элементов не подойдут резцы цельной конструкции, у которых режущая часть выполнена заодно с державкой.

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Преимущества применения твердосплавных пластин для резцов

Пластины для расточных или отрезных резцов могут быть выполнены из различных марок твердых сплавов, что очень удобно, так как это позволяет иметь целый набор режущих элементов для обработки заготовок из разных материалов.

Использование сменных пластин для режущего инструмента – это еще и экономически выгодное решение, так как в случае поломки или износа нет необходимости заменять весь резец новым инструментом: надо поменять только его режущую часть. Целесообразно использовать инструмент со сменными твердосплавными пластинами и в том случае, если стоит задача автоматизации технологических процессов, что особенно актуально в условиях мелко- и среднесерийного производства, где номенклатура выпускаемых изделий может меняться достаточно часто.

Резцы со сменными пластинами

Среди преимуществ, которыми обладают твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарные резцы, следует выделить следующие.

  • По сравнению с резцами цельного типа, пластины отличаются невысокой стоимостью.
  • Замена твердосплавного режущего элемента не занимает много времени.
  • О высокой надежности пластин из твердых сплавов можно говорить даже в условиях интенсивной эксплуатации.
  • При необходимости такие сменные режущие элементы можно переналаживать.
  • Все современные модели сменных режущих элементов для токарных резцов унифицированы, что дает возможность легко подобрать оптимальный вариант для определенного типа обработки и марки металла заготовки.

Благодаря применению сменных твердосплавных пластин с механическим креплением значительно увеличивается срок службы державки токарного резца, отпадает необходимость в осуществлении таких вспомогательных операций, как заточка режущей части и ее пайка. Что важно, при использовании такого режущего инструмента снижение температуры и силы резания может составить 40%. Благодаря характеристикам твердых сплавов, которые используются для изготовления пластин, с помощью последних можно выполнять обработку металла, изменяя режимы резания.

Некоторые виды форм твердосплавных пластин для резцов

Современной промышленностью выпускаются различные типы сменных пластин, изготовленных из твердосплавных материалов. Требования к параметрам каждого из этих типов оговорены в соответствующих государственных стандартах.

  • ГОСТ 19086-80 определяет характеристики пластин режущего, опорного типов и стружколомов.
  • ГОСТ 19042-80 оговаривает требования к классификации, форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
  • ГОСТ 25395-90 распространяется на твердосплавные пластины типов 01, 02, 61, 62, которые фиксируются на державке токарного резца при помощи напайки. Требования этого нормативного документа распространяются на элементы, которые соединяются при помощи напайки с резцами расточного, проходного и револьверного типов.

Ознакомиться с ГОСТ 19086-80 «Пластины сменные многогранные твердосплавные» можно ниже:

Параметры классификации

Для того чтобы классифицировать сменные твердосплавные пластины, которые устанавливаются на токарный резец, используют ряд параметров.

Тип инструмента

Среди токарных резцов выделяют расточные, отрезные, подрезные, канавочные, фасонные и др. Для каждого из этих типов инструментов необходима своя форма профиля, которая и формируется на стадии изготовления твердосплавной пластины для резца.

Материал изготовления

Свойства материалов, которые относятся к категории твердосплавных, меняются в зависимости от того, в каком соотношении в них содержатся вольфрам, титан и ряд других металлов. Следует отметить, что сменные пластины могут быть и керамическими, их используют преимущественно при обработке жаропрочных сплавов. Кроме того, керамические изделия оптимально использовать в тех случаях, когда необходимо выполнить непрерывную получистовую и чистовую обработку заготовки из металла.

Размеры

В зависимости от того, какого размера заготовку требуется обработать на токарном станке, подбираются и твердосплавные пластины с соответствующими геометрическими параметрами. На токарный резец любого типа могут быть подобраны изделия, отличающиеся своими геометрическими размерами.

Величина заднего угла

От данного параметра, который можно определить по марке пластины, зависит чистота обработки заготовки из металла. Чем больше задний угол, тем выше чистота обработки поверхности. Твердосплавные пластины с большими задними углами используют преимущественно для токарной обработки мягких металлов.

Класс точности

Современными производителями выпускаются пластины пяти классов точности. С помощью этих изделий можно выполнять обработку с различными допусками на соответствие геометрическим параметрам заготовки.

Маркировка и производители

Маркировка твердосплавных пластин для оснащения токарных резцов указывает на состав материала изготовления. Например, маркировка Т15К6 означает, что перед вами пластина, изготовленная из сплава титановольфрамокобальтовой группы. Следует отметить, что вольфрам в составе таких сплавов содержится в обязательном порядке. Кроме данного металла, в сплаве могут дополнительно содержаться титан, кобальт, тантал и др. В составе рассматриваемого нами в качестве примера сплава в соответствии с его маркировкой содержится 15% карбида титана и 6% кобальта.

К наиболее популярным производителям твердосплавных пластин, которые используются для механического крепления на токарных резцах, относятся:

  • ООО «Инструмент-Сервис» (Украина);
  • Новомосковский трубный завод (Украина);
  • Компания BDS-Machinen (Германия);
  • Компания Proxxon (Германия);
  • Компания Ceratizit (Люксембург).

Разновидности твердосплавных пластин для резцов

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров. При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично.

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов,  можно разделить на две основные категории:

  • характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
  • успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Если предстоит большой объем токарной обработки, в процессе которой необходимо выполнять различные технологические операции, то лучше всего иметь под рукой набор сменных пластин с различными геометрическими и технологическими параметрами. Быстро выбирать изделия, которые будут оптимально соответствовать типу обработки, материалу заготовки и геометрии режущего инструмента, позволяют не только специальные знания, но и опыт, вырабатываемый со временем.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/smennye-tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyh-reztsov.html

Токарные резцы со сменными пластинами для станка по металлу: производителе, цена

Отрезные пластины для токарной обработки

Резцы предназначены для снятия с заготовки лишнего слоя для придания детали необходимой формы, размера. Операция выполняется на токарном станке различной модификации резцами всевозможной конструкции.

В отличие от цельных вариантов, сменные пластины увеличивают срок службы оборудования, ускоряют процесс обработки.

Назначение и сфера применения

Токарные резцы принадлежат к основному виду инструментов металло- и деревообрабатывающих установок, работающих на высокой скорости, в том числе ЧПУ, ГПС, ГПМ, (даже на токарных станках с ручным управлением).

Заготовки приобретают необходимую форму, размер, контактируя с деталью. Классифицируются согласно типу обработки, способу присоединения, направлению подающего движения, назначения.

По сравнению с цельными вариантами, сменная пластинка, расположенная на режущей кромке, подлежит замене в случае износа или необходимости проведения другого типа работ. Это позволяет существенно ускорить производственный процесс, расширить диапазон взаимодействия с рабочими поверхностями.

Твердосплавными элементами проводятся следующие операции:

  • обработка поверхности заготовки;
  • нарезка резьбы;
  • расточка внутренней поверхности;
  • развертка;
  • раскрой стекла, гетинакса, цветного металла;
  • выборка канавок, выемок, пазов.

Конструкция

Токарный резец составляют две конструктивные части: державка, с помощью которой инструмент садится в посадочный паз станка, режущая головка. Держатель выполнен в прямоугольной или квадратной форме, является главной частью приспособления.

Головка состоит из заточенной под необходимым углом кромки и нескольких плоскостей, является рабочей частью приспособления, в процессе обработки придает заготовке требуемую форму. Угол заточки влияет на то, как снимет резец металл с заготовки.

По конструкции резцы разделяются на несколько видов:

  • прямые: державка, рабочая головка расположены на одной оси, или на двух параллельных;
  • изогнутые: при рассмотрении сбоку видна изогнутая державка;
  • отогнутые: рассматривая инструмент сверху, отчетливо виден изгиб рабочей части;
  • оттянутые: ширина державки больше рабочей, оттянутой влево или вправо, головки. Оси обеих частей детали при этом совпадают или смещены.

Действующие стандарты

Требования к каждому виду изделия обозначены в Государственном стандарте:

  • ГОСТ 19086–80 — характеризует стружколомы, опорные, режущие элементы;
  • ГОСТ 19042–80 — классифицирует форму систему определений сменных пластин;
  • ГОСТ 25395–90 — обозначены для производства пластин из твердых сплавов нескольких видов, крепящихся на державке резца напайным типом (резцы проходного, револьверного, расточного типа).

Основные размеры

Для державок ГОСТом предусмотрены следующие размеры.

  • Прямоугольной формы (мм): 16х10; 20х12; 25х16; 25х20; 50х25; 40х32; 50х32; 50х40; 63х50.
  • Квадратной формы (мм): 4х4; 6х6; 8х8; 10х10; 12х12; 16х16; 20х20; 25х25; 32х32; 40х40.

Преимущества и недостатки

Резцы со сменными пластинами выделяются следующими преимуществами:

  • быстрая замена основной части детали;
  • соответствие с большинством станков, приспособлений;
  • возможность быстрой смены режущих элементов;
  • износостойкость, высокая степень надежности при высоких скоростях;
  • невысокая цена составляющих;
  • унифицированность режущих элементов;
  • повышение срока эксплуатации державки резца за счет применения съемных элементов из твердых сплавов.
Читайте также  Токарный станок 1е61мт технические характеристики

Из недостатков отмечены:

  • высокая стоимость деталей импортного производства, по сравнению с отечественными;
  • неправильное крепление пластины приводит к поломке инструмента, снижает срок его эксплуатации.

Виды

Из множества разновидностей выделяют самые распространенные, различающиеся по функциональному назначению.

Для нарезания резьбы

Резьбовые инструменты круглой, прямой, изогнутой формы, предназначены для нарезки резьбы различного типа на деталях любого вида сечения как на внутренней, так и наружной стороне детали.

Отличаются по типу, ширине рабочей части, выполняются по разной технологии с соблюдением соответствия режущей кромки, угла наклона резьбы. Угол заточки большинства моделей равен 60 градусов. В случае необходимости изменения угла проводят самостоятельную заточку детали на станке.

Для внешней резьбы режущая пластина, установленная на инструмент, имеет форму копья, изготовлена из твердого сплава. Применяют обычно для метрической резьбы, при смене заточки создается резьба другого типа.

Для нарезки внутренней резьбы выбирают прибор с державкой в форме квадрата, внешне напоминающий приспособление для обработки глухих отверстий. Предназначено для нарезки резьбы в крупном проеме.

Для отрезки и обработки канавок

Используется для отрезания детали от заготовки под прямым углом, обработки торца. Для отрезного резца характерно тонкое основание с напаянным на него пластиной из твердого сплава. Разделяются, в свою очередь, на лево и правосторонние типы.

Также применяются для прорезки канавок различной глубины на металлических деталях.

C другими системами крепления

Наряду с проходными моделями, предназначенными для обработки вращающихся деталей цилиндрической формы, а также подрезных для вырезания уступов, обработки торцевой части детали, существуют универсальные резцы.

Отличаются сборным механизмом, позволяющей закрепить на державке режущие пластины различного типа, получить инструменты для работы с металлическими деталями под разными углами. Чаще всего применяют для расточки различного вида отверстий, точения по контуру, прочих специализированных операций на станках с ЧПУ.

Классификация державки

Токарные державки разделяются на несколько видов, в зависимости от типа фиксации.

Система крепления ISO C

Классическая система присоединения «Прижим сверху» для пластин без отверстий. Используется для наружной, внутренней черновой обработки, подрезки торца, точения вдоль заготовки. При использовании учитывается строение стружколома. Обеспечивает жесткое закрепление детали, хорошую повторяемость цикла.

Система ISO D для станка по металлу

Двойной прижим крепления кронштейном гарантирует прочную фиксацию пластинки, надежность позиционирования в резце. Применяется для пластин с отверстием для среза большого количества стружки.

Рекомендован для черновой, чистовой обработки, проведения операций по отделке отверстий большого диаметра. Обеспечивает беспрепятственный сход стружки, быструю замену пластины. Подходит для крепления керамических, твердосплавных деталей.

Резец системы крепления ISO M

Обозначает прижим сверху и поджим за отверстие. Позволяет закреплять односторонние пластины без задних углов. Обеспечивает надежный, жесткий прижим с одновременным давлением на пластину и внутреннюю часть гнезда.

Система ISO S

Крепление винтом применяется преимущественно для фиксации мелкогабаритных инструментов при растачивании небольших в диаметре отверстий. А также для наружной обработки деталей пониженной жесткости.

Наиболее компактная, надежная система крепления, обеспечивающая свободный сход стружки, не требует большого количества комплектующих (по сравнению со старым типом фиксации верхним прижимом).

Выбор с механическим креплением

При выборе инструмента для точения, с целью оптимизировать производство, учитывают следующие факторы.

  1. Форма, габариты детали, а также чистота обработки, ее точность, указывающие направление движения инструмента, последовательность выполнения процесса.
  2. Тип операции, влияющий на выбор режущей части: отрезание детали, нарезание резьбы, точение, обработка канавок и т.д.
  3. Строение режущей пластины, величина ввода, скорость вращения детали оказывает влияние на точность, степень шероховатости поверхности детали.
  4. Для наружной обработки и расточки изделий выбирают разные резцы и твердосплавные пластины.
  5. Жесткость крепления заготовки, инструмента, условия обработки детали. Например, в условиях вибрации обращают внимание навылет, размер приспособления, учитывают геометрию инструмента.
  6. Способ фиксации, размеры посадки инструмента, в зависимости от конструкции, габаритов станка, а также его мощности, технологических возможностей.
  7. Материал заготовки: чугун, нержавеющая, легированная или углеродистая сталь.
  8. Производительность, эффективность инструмента, оказывающие влияние на качество обработки. Размер партии, наличие простоя оборудования и т.д.
  9. Сохранение номенклатуры инструмента, применяемого на производстве, влияющая на уровень оптимизации.

Режимы резания по металлу

Режим резания представляет собой набор величин, вычисляемые расчетным путем.

  • Глубина, определяющая толщину снимаемого слоя за одну операцию. При обработке торца показатель глубины определяется диаметром детали, плоских деталей — используют длину.
  • Скорость. Вычисляется путем умножения количества оборотов детали в минуту на ее диаметр. При этом учитывают тип выполняемой операции, вид инструмента, материал заготовки.
  • Подача. Показатель движения резца за один оборот детали.После вычисления данные величины сравнивают с нормативными показателями, указанными в паспорте станка.

Также при расчете режима резания учитывают параметры токарного оборудования:

  • мощность, скорость вращения шпинделя и другие.

Цены на оборудование

Чаще всего к реализации представлены наборы, состоящие из резцов с пластинами. Как показывает практика, применение сменных элементов существенно экономит расходы на приобретение комплектующих. На стоимость влияет модификация, конфигурация, марка выпускаемой продукции.

  • набор из резцов и пластин германского производства составляет 5 300-7 200 руб, в зависимости от размера;
  • Китай предлагает от 283 до 710 руб за комплект;
  • у Stalex и Jet (Швейцария) цена практически одинакова — около 6 400 руб.

При выборе резцов со сменными пластинами изучают маркировку державок, обращают внимание на качество, строение головки и держателя. Неправильно выбранный инструмент усложнит обработку деталей, негативно скажется на итоге выполненных работ.

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/reztsy-so-smennymi-plastinami-proizvoditele-tsena.html

Пластина отрезная

Отрезные пластины для токарной обработки

Пластина отрезная — режущий элемент, который непосредственно вступает во взаимодействие с обрабатываемым материалом, при отрезных операциях точения на токарном станке. 

Отрезные пластины вы можете купить у официального поставщика металлорежущего инструмента компании «Рувир» со склада в городе Ростове-на-Дону.

Предлагаем широкий выбор поставляемой номенклатуры от производителей Kennametal — Кеннаметал (США), Iscar — Искар (Израиль), ZCC-CT (Китай). 

Различные модификации геометрий, стружколомов, твердых сплавов практически полностью перекрывают потребности в отрезке стали, чугуна, нержавеющей стали, алюминия, титана и прочих цветных и жаропрочных материалов

Пластины отрезные со ставками из кубического нитрида бора CBN (КНБ) с легкостью справляются с резанием закаленных материалов до 65 единиц твердости по HRC, в индивидуальных вариантах специального исполнения этот диапазон может быть расширен.

Пластины для отрезных резцов выпускаемыми заводами изготовителями Kennametal и ZCC-CT имеют одностороннее или двухстороннее исполнение, с одной и двумя режущими кромками соответственно. Отрезные пластины Искар шагнули далее, серия инструмента PentaCut — это экономичные сменные вставки с пятью рабочими гранями.

Отрезные операции заготовок распространены в металлообработке изделий, при этом важно получить максимальную производительность и стабильную прогнозируемую стойкость инструмента. 

Выбор в пользу того или иного изготовителя отрезных пластин исходит из различных факторов, начиная от режимов обработки — которые обеспечивает станочное оборудование, диаметров и толщин стенок области обработки, особенностей материала и его свойств, заканчивая экономической составляющей вашего бюджета.

Отрезные пластины для токарной обработки.

Отрезные пластины для токарной обработки купить или заказать по выгодной цене вы можете у компании Рувир, поставщика отрезного металлообрабатывающего инструмента бюджетной серии китайского производителя ZCC-CT и высокопроизводительного от лидеров данной области Iscar (Израиль), Kennametal (США).

Отрезные пластины Кеннаметал выпускаются в одностороннем исполнении — линейка «Beyond Evolution» и двухстороннем — «A4». Стандартный ряд ширины режущих кромок W = 1.4, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 10.0 мм.

Если диаметр заготовки менее 25 мм рекомендуется использовать режущие вставки шириной 3 мм и менее, для отрезки диапазона диаметров от 25 до 50 мм установочная отрезная вставка должна быть шириной 4.0 мм. Размеры деталей более 50 мм отрезаются резцами с посадочным размером 5.0 — 10.0 мм.

Съемная пластина для удаления бобышки и уменьшения заусенцев конструктивно имеет правый и левый тип с углом в плане 6, 10, 16 градусов.

Пластина левая отрезная выполнена со скосом в сторону отрезаемой заготовки, где и оставляет бобышку или заусенец, торец на прутке со стороны токарного патрона остается чистый.

Пластина правая отрезная напротив, позволяет вам оставлять заусенец или бобышку на прутке, торец заготовки при этом будет чистым без заусенцев.

Специальные геометрии режущих кромок от американского завода Кеннаметал могут эффективно отрезать заготовки из стали — CL, CR, чугуна на повышенных подачах — CM, нержавейки, жаропрочки и цветных материалов — CF (с задним углом для снижения усилий резания).

Пластины токарные отрезные — твердосплавные для отрезных резцов.

Пластины токарные отрезные широко используются в металлообработке при отрезке заготовок на токарном станке, они имеют специальную геометрию и, как правило, устанавливаются в посадочное место отрезной державки своего же производителя. 

То есть при всём многообразии инструмента вы не сможете установить режущие вставки, например производителя Kennametal в резцы Iscar. Эта линейка инструмента не имеет общепринятого стандарта, и каждый завод выпускает продукцию с собственными конструктивными особенностями. 

Поэтому при покупке отрезной державки или лезвия, а следовательно и сменных твердосплавных пластин, стоит тщательно подойти к правильному выбору, рассмотреть все доступные варианты, учитывая характеристики вашего токарного станка, объем работы — количество отрезных операций, габариты заготовок и свойства материалов которые планируете подвергнут обработке.

Не обольщайтесь, когда вы получите дорогостоящий инструмент с высокими показателями производительности, думая, что он решит все ваши возникшие вопросы, при этом рекомендации по применению и режимам резания можно будет пренебречь. 

Твердые сплавы, из которых спекаются отрезные пластины, геометрии кромок, стружколомов, показывают оптимальную работу при соблюдении правил установленных заводом изготовителем. 

Если вы ранее использовали на своем универсальном токарном станке отрезные резцы ГОСТ с напайными пластинами ВК8, Т5К10, Т15К6, ВК6ОМ, есть бюджетный способ перейти на современный инструмент со сменными вставками от китайского производителя ZCC-CT.

В случаи, когда объема работы достаточно, и хотелось бы повысить скорость резания и, в общем, режимы обработки, вам понадобится отрезные резцы от производителя Iscar (Израиль) — это лидер в области отрезных операций, небывалая стойкость пластин и запатентованные конструкции инструментов, позволят вам достигнуть требуемой производительности, а в некоторых случаях удивят своей универсальность применения.

Современное исполнение твердосплавных отрезных пластин, составы их сплавов, геометрии и углы стружколомов — позволяют производить отрезные операции на токарном станке таких материалов как сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, титан, медь, и другие цветные и жаропрочные сплавы

Характер обработки может быть различным, всё зависит от ваших требований, есть позиции инструмента, которые справиться с ударными нагрузками, работе по корке, даже в нестабильных условиях отрезки.

Если рассматривать обработку закаленных сталей твердостью свыше 45 единиц твердости по HRC, где твердосплавные пластины считаются бессильными, обратите внимание на имеющиеся у нас отрезные пластины со вставками из CBN (кубического нитрида бора). Это второй в мире по твердости материал, способный обрабатывать каленые заготовки на высокой скорости, превосходя в десятки раз, обычный спекаемый твердый сплав.

Цена таких пластин CBN на первый взгляд покажется несоизмеримо большой, но это единственный инструмент который сможет сохранить ваши деньги в дальнейшем, так как стойкость к износу на порядки выше стандартных позиций, при этом отпадает необходимость в частой остановке оборудования и замены быстро износившихся режущих пластин на новые.

KB1630 сплав Кеннаметал не покрытый с припаянными к телу пластины вставками из PcBN (кубического нитрида бора). Используется для чернового и чистового резания каленых материалов (>45 HRC) в нестабильных прерывистых условиях. Хорошо подходит и часто рекомендуется для отрезки заготовок из серого, отбеленного чугуна, легированной хромистой стали, жаропрочных материалов и спекаемых твердых порошков.

Источник: http://ruvir.ru/metallorezhushhij-instrument/otreznoj-rezec/plastina-otreznaya

Твердосплавные пластины для применения на токарных резцах и их виды

Отрезные пластины для токарной обработки

Твердосплавные пластины для токарных резцов используются для увеличения производительности работ, которые выполняются посредством металлообрабатывающего оборудования. Подобные вещи позволяют сделать применение резца удобнее, это съемные конструкции, и их при поломке или износе можно будет без труда заменить. Для применения сменных инструментов цельные резцы с режущей частью и державкой не подойдут.

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Читайте также  Токарный станок 1а62г руководство по эксплуатации

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

  • они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
  • заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
  • пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
  • если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
  • все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

  • ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
  • ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
  • ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Параметры классификации изделий

Сменные твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарный резец, классифицируются по некоторым параметрам:

  • типу инструмента — токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными и прочими. Под каждый из перечисленных типов потребуется разная форма профиля, которую формируют на стадии производства пластины для резца;
  • материалу производства — свойства твердосплавных материалов меняются в зависимости от того, в каком количестве в них присутствуют титан, вольфрам и другие материалы. Сменные пластины могут быть сделаны и на основе керамики, их в таком случае применяют в основном с целью обработки жаропрочных сплавов, а еще они актуальны в случаях, когда требуется сделать непрерывную чистовую или получистовую обработку металлических заготовок;
  • размеру — в зависимости от размера обрабатываемой заготовки с помощью токарного станка нужно выбирать и твердосплавную пластину с требуемыми геометрическими параметрами. Для токарного резца независимо от его типа подбираются изделия соответствующих параметров;
  • величине заднего угла — этот параметр определяется по марке изделия, от него зависит, насколько чисто будет обработана металлическая заготовка. И чем больше будет задний угол, тем чище будет выполнена обработка поверхности. Пластины с большими задними углами в основном применяются с целью токарной обработки мягких металлов;
  • классу точности — в настоящее время производители выпускают пластины 5 таких классов. С их помощью можно обрабатывать изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

По маркировке твердосплавных конструкций для токарных резцов можно определить состав материала производства. В частности, маркировка Т15К6 означает, что изделие произведено на основе сплава титановольфрамокобальтовой группы. Вольфрам в составе данных сплавов присутствует в обязательном порядке. Кроме вольфрама в сплаве дополнительно должны присутствовать:

  • тантал;
  • кобальт;
  • титан и другие.

В составе подобного сплава в соответствии с маркировкой присутствует карбид титана в количестве 15 процентов и кобальт в количестве 6 процентов соответственно.

Наиболее известными производителями данной продукции, применяемыми для механического крепления на резцах, являются:

  • Ceratizit (Люксембург);
  • BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
  • Инструмент-Сервис и Новомосковский трубный завод (Украина).

Правила выбора твердосплавных изделий

Чтобы токарные работы по металлу были высокоточными и эффективными, нужно пластины выбирать максимально правильно, тем более что их ассортимент отличается большим количеством размеров и форм. Требуется обязательно учитывать, насколько соответствуют они по размеру геометрическим параметрам режущего инструмента. Если этого не сделать, то вам будет сложно закрепить устройство на токарном резце.

Еще при выборе следует учитывать характеристики материала, на основе которого выполнена заготовка. Приспособления сделаны из такого сырья, где все металлы имеют разное соотношение, от этого зависят их эксплуатационные особенности.

Итак, сменные пластины на основе твердых сплавов, подразделяются на две основные категории:

  • те, что имеют высокую устойчивость к ударам, вибрациям и прочим механическим нагрузкам;
  • изделия, хорошо переносящие высокую температуру, которая поднимается в ходе длительной обработки металлических заготовок.

Конструкции первой категории применяются при обработке на большой скорости, это сопровождается большими механическими нагрузками, вибрацией и ударами. А изделия второго вида применяются в том случае, когда обработка предусматривает снятие большого металлического слоя.

А еще при выборе данных изделий учитывайте влияние и тип обработки заготовок. Каждый из них, осуществляемый посредством резцов, на которых зафиксированы механическим способом режущие пластины, предусматривает определенную геометрию их рабочей зоны и прочие особенности.

Если потребуется выполнить токарную обработку в большом объеме, совмещая ее с разными технологическими операциями, то лучше вооружиться целым набором сменных пластин с разными технологическими и геометрическими параметрами.

Как видите, от того, насколько правильно вы выберите твердосплавную пластину, зависит и качество работ, выполняемых с их помощью. Однако сделать правильный выбор тоже не под силу каждому, часто понимание приходит исключительно с опытом.

Источник: https://tokar.guru/metally/splavy/opisanie-i-vidy-tverdosplavnyh-plastin-dlya-tokarnyh-rezcov.html

Резцы со сменными пластинами

Отрезные пластины для токарной обработки

Резцы со сменными пластинами – режущие инструменты, предназначенные для нарезки заготовок на металлообрабатывающем оборудовании. Они оснащены механическими креплениями для установки пластин и державками, необходимыми для закрепления резца на станковом оборудовании. Благодаря наличию твердосплавных пластин, можно быстро настроить оборудование под требуемый вид работ, что позволит увеличить производительность токарных станков.

Виды токарных резцов со сменными пластинами

Выделяют следующие виды режущих инструментов со сменными пластинами:

  1. Расточные резцы: обладают державкой в форме конуса и механическим креплением для проделывания сквозных и глухих отверстий в деталях. Они также могут использоваться для нарезания внутренней и внешней резьбы в изделиях цилиндрической формы. При проделывании глухих отверстий режущая кромка должна располагаться под углом 90°, для сквозных – под углом 60°.
  2. Проходные: применяются во время наружной обработки металлических деталей. Их режущая кромка располагается под углом 45°.
  3. Фасонные: необходимы для обработки фасонных поверхностей. Эти режущие инструменты способны обеспечить идентичность формы и точность размера обрабатываемых заготовок. Фасонные резцы изготавливаются из высококачественных быстрорежущих сталей.
  4. Отрезные резцы: используются для разрезки заготовок на несколько частей.Применяются при обработке маленьких и крупных прутковых деталей. режущая кромка инструмента находится под углом 90°.
  5. Резцы с многогранными твердосплавными пластинами: оснащены пластинами, имеющими форму многогранника.
  6. Канавочные: предназначения для прорезки канавок в цилиндрических и конических изделиях. Они отличаются высокой жесткостью конструкции и высокой производительностью.Данные инструменты способны выдерживать высокие нагрузки во время проведения токарных работ.

Выбор типа резьбовых резцов со сменными пластинами зависит от разновидности технических операций, выполняемых во время обработки металлических деталей. Качество работы инструмента зависит от точности изготовления и профессиональных навыков мастера.

Нюансы подбора резца

При покупке режущих инструментов необходимо обращать внимание на следующие критерии:

  1. Разновидность режущего инструмента. Разные типы резцов отличаются формой профиля, определяемый техническими особенностями твердосплавных пластин.
  2. Размерные характеристики. Различные габариты изделий, обрабатываемых на токарном станка, определяютразмеры режущего инструмента. К современным типам резцов можно подобрать заготовки с отличительными размерными характеристиками.
  3. Значение заднего угла. Этот показатель влияет на точность чистовой обработки материала. Чистота нарезания поверхности прямо пропорциональна значению заднего угла. Этот параметр учитывается при токарной обработке металлических заготовок с мягкими поверхностями.
  4. Класс точности. Данный параметр используется для расчета точности выполненной нарезки. Согласно ГОСТу 9253-59, установлены 3 основных класса точности для пластин. При измерении этого параметра можно производить нарезание заготовок инструментами с различными значениями допуска.

Если не учитывать эти критерии, то резьбовые резцы не смогут прочно закрепиться на токарном станке и производить точную обработку металлических деталей.

Во время приобретения режущих инструментов важно правильно выбрать пластины. Эти детали изготавливаются из твердых металлических сплавов. Соотношение металлов определяет особенности эксплуатации режущего инструмента. Существует 2 основных разновидности пластин:

  1. С повышенной прочностью. Они устойчивы к воздействию вибраций, ударов и других физических нагрузок, возникающих во время нарезания. Рекомендуется приобретать эту категорию пластин, если требуется отрезать большое количество металла с обрабатываемого изделия.
  2. С увеличенной теплостойкостью. Они могут переносить высокие температуры, возникающие во время длительной обработки заготовок и воздействия силы трения. Теплостойкие пластины фиксируются механическим методом. Они применяются при работе на высоких скоростях.

Материалы изготовления указываются на маркировке твердосплавных пластин. Каждому сплаву соответствует уникальное изображение. При изготовлении режущих деталей обязательно используют вольфрам, обладающий высокой прочностью и устойчивостью к большимперепадам температур. Дополнительно могут применяться карбид титана или кобальт.

Пластины из керамических материалов используются во время проведения чистовой или получистовой обработки металлических изделий. Они могут применяться для нарезания заготовок из жаропрочных сплавов. Процентное соотношение этих компонентов определяет категорию сменных пластин. На маркировке титан обозначается буквой “Т”, кобальт – символом “К”.

Пример маркировки: Т14К7 (процентное содержание карбида титана – 14%, кобальта – 7%).

Для больших объемов токарных работ рекомендуется приобретать набор токарных резцов со сменными пластинами, что позволит быстро настраивать инструмент во время проведения различных технологических операций. При выборе наборов важно учитывать марку производителя. Наибольшей популярностью на рынке пользуются сменные пластины от следующих компаний:

  1. ООО “Инструмент-Сервис”: украинская компания, изготавливающая детали для режущих инструментов.
  2. Интерпайп: является крупнейшей организацией по изготовлению трубных и резьбовых соединений на территории Восточной Европы. Продукция производится на Новомосковсокм трубном заводе, расположенном в украинском городе Днепр.
  3. BDS-Machinen: немецкая компания, производящая устройства и детали для магнитных сверлильных станков.
  4. Proxxon: организация, разрабатывающая детали для нарезания малогабаритных заготовок. Производство осуществляется на территории Германии.
  5. Ceratizit: фирма по производству металлорежущих инструментов и их основных комплектующих. Штаб-квартира находится на территории Люксембурга.

Стоимость набора токарных резцов зависит от затрат производителя и финансовой политики поставщиков. Наибольшей ценой обладают импортные детали. Средняя цена набора составляет 15 000 руб. Дополнительно можно приобретать отдельные виды пластин. Их средняя цена равняется 164 руб.

Режимы резания

Режимы резания – совокупность параметров, определяющих условия обработки деталей при помощи токарного резца. На процесс нарезания влияют следующие факторы:

  1. Скорость резания –путь перемещения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки в единицу времени. Измеряется в м/мин или в м/с. На чертежах обозначается латинской буквой V.
  2. Подача – путь, пройденный режущей кромкой за 1 ход или оборот обрабатываемой заготовки. Измеряется в мм/об. На чертежах маркируется латинским символом S.
  3. Глубина резания – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Она показывает величину снимаемого слоя металла. На схемах обозначается латинской буквой t.
  4. Площадь сечения срезаемого слоя – произведение глубины резания на подачу. Является номинальной величиной и влияет на наличие шероховатостей. На схемах обозначается латинским символом f.

Данные параметры являются табличными значениями и указаны в ГОСТ 25762—83.

Скачать ГОСТ 25762-83

Каждой разновидности режущих инструментов с механическим креплением пластин соответствуют дополнительные режимы резания. Отрезные резцы осуществляют поперечные движения, расточные двигаются продольно относительно поверхности обрабатываемой детали. Во время работы средняя скорость режущих кромок составляет десятые доли мм. Подача равняется 0,1 мм/об.

Преимущества и недостатки резцов

Резьбовые резцы со сменными пластинами обладают следующими достоинствами:

  • невысокая стоимость:стоят меньше резцов цельного типа;
  • позволяют экономить большое количество временных ресурсов во время подготовки режущего инструмента к разным технологическим операциям;
  • пластины способны выдерживать высокие нагрузки, потому что они изготовлены из твердосплавных материалов;
  • отрезные резцы могут применяться для обработки деталей с небольшими габаритами и неровным рельефом;
  • режущий инструмент можно переналаживать при необходимости;
  • высокий срок службы державок, что позволяет прочно закреплять инструмент на токарном станке;
  • не требуют дополнительных заточек или пайки;
  • во время обработки снижают силу резания и температуру на 35 – 40%;
  • предоставляют возможность изменять режимы резания на ходу;
  • унификация всех моделей резцов: позволяет подобрать нужную пластину для обработки заготовок из определенных видов металлов.

Эксперты выделяют следующие недостатки резцов со сменными пластинами:

  • из-за наличия множества креплений для твердосплавных пластин увеличивается общий вес режущего инструмента;
  • резцы не способны обеспечить оптимальные геометрические параметры режущей кромки из-за различной формы пластин и особенностей их крепления;
  • высокая сложность изготовления режущего инструмента.

Качество резьбового резца зависит от вида обработки и режима резания. Резец дольше сохраняет свои преимущества при низкой скорости резания и во время внутреннего поперечного точения. Режущий инструмент изнашивается быстрее при наружном продольном точении. Для увеличения его стойкости используются смазочно-охлаждающие среды. Также повысить жесткость инструмента можно при увеличении площади державки.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/rezcy-so-smennymi-plastinami.html