Оборудование для производства резиновых перчаток

Содержание

Бизнес на производстве перчаток: станки и их стоимость

Оборудование для производства резиновых перчаток

Учитывая небольшие финансовые вливания, и высокую рентабельность, собственное производство перчаток является заманчивой идеей, на фоне не перестающего терзать население России кризиса. Спрос на них никогда не падает, а учитывая постоянные вливания государства в строительную отрасль, он только будет расти.

Ввиду особенностей профессий, где их используют, такие перчатки просто незаменимы. К тому же использование защитных средств, прописано российским законодательством, в правилах по технике безопасности.

Для налаживания бизнеса в этой сфере, потребуется минимум технического оснащения.

  • Помещение для работы.
  • Оборудование.
  • Рабочий персонал.

Чтобы понять, как происходит процесс производства, нужно немного углубиться в техническое оснащение цеха.

Станок для производства перчаток

Процесс вязки производится на одном станке. Средняя производительность примерно 360 пар за рабочую смену. Параметры могут регулироваться в ручном режиме или задаваться специализированной программой, в более дорогих моделях.

Для лучшей рентабельности и скорости производства, рекомендуется приобретать модели с большим количеством игл (не менее 15). Это влияет на плотность вязки, и соответственно на качество перчаток в целом. Повысить спрос на изделие, может оверлочное оборудование, позволяющее производить финишную обработку краев, для недопущения роспуска нити.

Виды станков для изготовления перчаток

В производстве перчаток основной упор делается на хороший станок. Планку лидерства в этой области держат японские производители аппаратов марки «Shima Seiki». В спину им дышат Корейские вязальные станки, и не нужно сбрасывать со счетов китайские модели. Они неплохо справляются со своей работой, а недорогая стоимость, позволит начать бизнес при небольшом бюджете.

По принципу работы вязальные станки бывают двух типов:

  • Автоматические. Здесь программа работает в автоматическом режиме, и на специальном табло задаются необходимые параметры вязки, такие как количество рядов или строчек.
  • Ручные. Здесь необходимый набор петель определяется и задается специальной пластиковой цепочкой, путем изменения количества звеньев в ней.

Из дополнительного оборудования понадобиться следующее:

  • Оверлок.
  • Аппарат для нанесения защитных слоев.
  • Упаковочная линия.

Производители и стоимость вязальных станков

Стоимость станка, зависит от его производительности и страны изготовителя. Как говорилось, планку лидерства удерживают японские аппараты. Но модели вязальных машин из Страны восходящего солнца, дорогостоящие, и приобрести их сможет не каждый начинающий бизнесмен. Начать можно со станков попроще.

Корейские перчаточные автоматы компьютеризированного типа (MG-C-7/10G — 7 и 10-й класс)

В работу включены все циклы производства, благодаря чему необходимость в приобретении оверлока исключена. Удобная навигация с клавишной панелью, позволяет быстро задавать необходимый режим вязки, и оперативно изменять типоразмеры продукции.

Автоматическая обработка кромочной нитью, и отрезка материала на кончиках пальцев, минимизирует присутствие персонала. Полное управление осуществляется одним человеком. Автоматическая система смазки и отключение при обрыве, сводит возможность нецелевого использования нити к нолю.

Производительность.

  • Перчатки 7 класса – 360 пар.
  • Перчатки 10 класса – 250 пар.

Стоимость от 96 тыс. рублей до 200.000.

Китайская модель вязального станка – JACK BX203-10G

Автоматический аппарат, работающий по принципу цельного вязания. Полное компьютеризированное управление, совершенные технологии и двухблочное устройство, делает процесс вязки качественным.

Может работать с любой нитью, вяжет как обычные перчатки, так и варежки, рукавицы, безпальцевые модели.

Преимущества аппарата

  • Компьютеризированное управление.
  • Высокий уровень самоконтроля.
  • Плавный переход к выпуску другой продукции.
  • Встроенное автоматическое устройство по отложению отработанной части.
  • Автоматическая остановка при обрыве нити или изломе иглы.
  • Обслуживается одним человеком.

Стоимость – 210.560 руб.

С чего начать

Вопрос выбора модели зависит от финансовых возможностей. Если вы располагаете достаточным начальным капиталом, то можно приобрести дорогую модель, Корейских или Японских производителей. Качество этих машинок проверено временем, и вы сможете быстро окупить их стоимость.

Если бюджет сильно ограничен, то неплохо себя показывают и китайские модели. Они имеют хорошую производительность, автоматическую подстройку и полностью компьютеризированное управление. Начать дело по производству перчаток на таких станках, можно с минимальными финансовыми вливаниями.

Однозначно не стоит приобретать б/у модели. Вам никто не скажет, сколько циклов они проработали, и по сути это кот в мешке. Решив сэкономить на недорогом станке, вы можете после основательно вложиться в его ремонт.

Требования к пряже и количество персонала для производства

Для вязки перчаток на автоматизированных станках, используются следующие типы нити:

  • 100% хлопок или аналогичный материал с добавлением синтетики для повышения прочности.
  • 100% шерсть с небольшим добавлением синтетики.
  • Искусственная ПВХ-нить.

Для получения высокой плотности материала, при изготовлении на станке задаются специальные параметры. На ладонную часть может наноситься резиновое покрытие, сплошное или трафаретное, в виде небольших капелек.

В зависимости от типа используемого оборудования, весь процесс требует присутствия минимального количества операторов. Это 2-3 человека на линии, в зависимости от объема производительности.

Установка и настройка станков для производства перчаток

Имея несложное техническое оборудование станки для перчаточного производства можно установить самостоятельно.

Что для этого нужно?

  1. Ровная забетонированная площадка.
  2. Подводка электричества.
  3. Заземление.

При установке, горизонтальную устойчивость регулируют шарнирными ножками, выкручивая поочередности. Электричество нужно проводить по стене, и перед станком, сделать отельный рубильник, для аварийного отключения.

Настройка автоматических аппаратов не требуется. Все режимы работы задаются на дисплее. На станках с ручным управлением, настраивается число нитей для вязки. Для этого в комплекте поставляется специализированное оборудование.

Рентабельность производства перчаток

Сумма выручки и полная окупаемость зависит от многих факторов. Прежде всего это стоимость самого оборудования. Можно приобрести недорогую модель, но соответственно у нее будет меньше производительность, и скорость работы минимальная.

Дорогие станки способны работать в ускоренном режиме, но окупаемость, по сути, будет одинаковой, по времени. С учетом приобретения, самого нового станка, корейского производства, с оверлоком и автоматической регулировкой, производительность которого составляет в среднем 360 пар за смену, цифры получаются следующие.

  • Полные затраты, куда входит аренда помещения, техническое оснащение, закупка сырья, заработная плата на месяц, регистрация предприятия – это порядка 300 тыс. рублей.
  • Минимальная стоимость одной пары на рынке – 12-15 рублей. Учитывая производственные издержки: свет, аренда и исходные материалы, конечная цена будет около 6-8 рублей.
  • Таким образом, чистая прибыль с одного станка в месяц, около 52 тысяч.

Соответственно если вложиться основательнее и приобрести пять станков, то получается около 3000 тыс. рублей в месяц. Таким образом, окупится все через 6-8 месяцев.

Но затраты можно существенно снизить если у вас есть свое свободное помещение, например, большой гараж. Это очень удобно, для начала работы, нужно только выровнять площадку, забетонировав ее.

Реализация перчаток

О рынке сбыта лучше подумать перед началом работы. Одной торговой точкой, производство долго не окупиться. Неплохо было бы заранее договориться с заводскими предприятиями, цехами, строительными компаниями о поставке перчаток. Решив этот вопрос, можно смело начинать внедрять план действий по раскрутке производства.

Что мы имеем — итоги

Напряженности на рынке оборудования для вязки перчаток нет. Да и конкуренция неособая. Поэтому стоит заняться этим вопросом не откалывая в долгий ящик. Предприимчивых людей достаточно, и каждый старается заработать, рассматривая и такой бизнес-план.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/proizvodstvo/stanok-dlya-perchatok.html

Производители перчаток

Оборудование для производства резиновых перчаток

Сайт:  http://albens.ru/catalog/perchatki/

 Перчатки  Жасмин-Мед  

Компания на территории РФ, самостоятельно стерилизует перчатки и продает их под своим брендом.

Перчатки Peha-Soft

Официально поставляют перчатки: 

Ansell Health Care, Mölnlycke Health Care,  Basic Medical

Перчатки DISPODENT  

Перчатки: латексные перчатки ExtraMAX, латексные перчатки DentaMAX-S,

латексные перчатки SteriMAX, латексные перчатки DiaMAX, латексные перчатки NG Medical Start poly Полимерное покрытие, Латексные перчатки NG Medical Start ST poly Полимерное покрытие,  Латексные перчатки NG Medical Start St, Латексные перчатки MiniMAX, Латексные перчатки Adele, 

Латексные перчатки DiaMAX-S с текстурой,  Латексные перчатки SuperMAX неопудренные, 

Латексные перчатки МАКСИ неопудренные, Латексные перчатки MiniMAX текстура, 

Латексные перчатки ExtraMAX зеленые, Латексные перчатки NG Medical Start в диспенсере, 

Латексные перчатки NG Medical Start, Латексные перчатки МАКСИ опудренные, 

Латексные перчатки OrthoMAX, Латексные перчатки DiaMAX-S, Латексные перчатки UniMAX, Латексные перчатки UniMAX+, Латексные перчатки SuperNURSE, Латексные перчатки SuperMAX опудренные, Латексные перчатки SuperMAX опудренные, 

Латексные перчатки DentaMAX

Сайт: http://rusmedupak.ru/31-contakt.html

Перчатки BASIC MEDICAL INDUSTRIES INC. USA

Сайт: http://www.bmedical.ru/

Латексные перчатки, хозяйственные перчатки, виниловые перчатки

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/59bb89047ddde8fb47ba1877/59bb8b514bf161d10a21e81c

Технология производства медицинских перчаток

Оборудование для производства резиновых перчаток

Медицинские перчатки представляют собой одно из основных средств, обеспечивающих индивидуальную защиту персонала лечебно-профилактических и иных учреждений, связанных с медициной и работой с пациентами. В настоящее время ни одна из медицинских манипуляций не проводится в отсутствии перчаток на руках у медицинского работника, что связано с возросшим количеством и частотой случаев заражения инфекционными заболеваниями.

Производство медицинских перчаток в России – давно налаженный процесс, который имеет свою технологию и свою историю.

История появления медицинских перчаток

История появления и открытия перчаток, как необходимого атрибута любого работника медицины, начинается с 1758 года, когда первая их пара была изготовлена из тонкой кишки овцы для использования в практике акушеров-гинекологов.

В дальнейшем, а точнее в 1834 году, Ричардс Кук (Нью-Джерси) использовал перчатки, сделанные из резины индейского происхождения, для защиты от сепсиса в той же гинекологической и акушерской практике. В 1834 году уже в Англии данный опыт был повторен Томасом Ватсоном. На тот момент для изготовления перчаток использовалась именно индейская резина, ведь только знание о ее структуре в то время привез Колумб из Южной Америки от племен Майя и Ацтеков.

В 1900 году впервые в изготовлении перчаток был использован естественный природный латекс, благодаря свойствам которого медицинские перчатки стали более популярными и используемыми в медицинской практике.

В дальнейшем работы с медицинскими перчатками велись только для их улучшения, пробовались новые материалы для изготовления, повышалось качество и удобство для медицинского персонала. На данный момент, среди медицинских перчаток различают уже привычные латексные, нитриловые, виниловые, отличающиеся друг от друга, главным образом, технологией производства. Помимо данной классификаций, медицинские перчатки делят на опудренные и неопудренные по способу их обработки. Пудра использует та, что взята из крахмала кукурузы.

Также перчатки производят разных цветов. Это помогает в маркировке перчаток, например, для лаборантов, работающих с микроскопами, лучше подойдут перчатки коричневого цвета, так как они дают меньше бликов, не отвлекают и не утомляют глаза.

Технология изготовления и свойства разных видов перчаток

Технология изготовления любого из видов медицинских перчаток включает ряд общих последовательных этапов, к которым относятся чистка форм, очистка форм в кислотной емкости, вновь чистка форм, погружение их в емкость коагулянтом, дренирование, погружение в емкость с составляющим основу веществом, выщелачивание и обвалка, вулканизация и, наконец, съем с формы.

  • Латексные перчатки изготавливают из латекса, выделяемого из сока каучуковых деревьев, и, с помощью процесса вулканизации, получают материал, насыщенный белками. Цвет латексных перчаток обычно льняной или как слоновая кость, что выделяет их среди остального цветового многообразия. К сожалению, латексные перчатки могут вызвать достаточно часто встречающиеся аллергические реакции среди медицинского персонала, вплоть до анафилаксии, что заставляет некоторых работников даже отказываться от своей профессии.
  • Нитриловые перчатки содержат в своей основе нитрил – новый материал, являющийся комбинацией будатиена и акрилонитрила, подвергшейся процессу полимеризации в условиях производства. В итоге данной реакции синтезируется нитрильный эластомер. Благодаря такому составу они более эластичные, плотные, что качественнее защищает работника от разрыва или прокола перчатки, а также абсолютно гипоаллергенные. Последнее свойство профилактирует развитие аллергического дерматита кожи рук.
  • Виниловые медицинские перчатки также являются предупреждающими развитие аллергических реакций. Их изготовление сводится к использованию поливинилхлорида, изнутри наносится полиуретановое покрытие. Технология производства трудная, но дает свои оправданные результаты: такие перчатки прочные, хорошо растягиваются и противостоят действию масляных веществ.

Оборудование для производства медицинских перчаток

Станок для производства медицинских перчаток представляет собой агрегат, состоящий из нескольких частей, несущих различный функционал. Оборудование для производства резиновых перчаток включает в себя следующие составляющие:

  • Аппарат для вулканизации;
  • Мешалка;
  • Емкости для щелочек, горячей воды, основного вещества, охлаждения, формовки, промывания;
  • Сушильные шкафы;
  • Трубопроводная система;
  • Система подачи масла;
  • Печи для высушивания материала;
  • Держатели формы;
  • Устройство для циркуляции горячего воздуха.

При производстве медицинских перчаток используют различные методы обработки их внутренней поверхности, от чего напрямую зависит то, как медицинский работник будет ощущать себя в перчатках при выполнении манипуляций и не разовьется ли у него аллергическая реакция.

Способы обработки внутренней поверхности перчатки

  1. Опудривание (метод с использованием вышеупомянутой пудры крахмала кукурузы).
  2. Хлорирование (с помощью распылителей хлора или погружения в его раствор).
  3. Полимеризованное покрытие, то есть обработка полимерными соединениями (наносится на внутреннюю поверхность неопудренных перчаток).

Опудривание, безусловно, облегчает процесс надевания перчаток, но является причиной аллергии у медиков, способной привести к серьезным последствиям для их здоровья, а также может загрязнить тот материал, с которым производится работа.

Хлор не дает перчатке слипнуться и продлевает время, в течение которого перчатка может быть использована.

Полимерное покрытие перчатки так же облегчает ее надевание на сухие и влажные руки работника. Вместе же хлорирование и полимеризация меньшие аллергены, в сравнении с пудрой.

В условиях современной медицины проверка качества медицинских перчаток занимает одно из ведущих мест при выборе данной продукции. Использование бракованного товара медицинскими работниками может стать фатальным как для них самих, так и для пациентов.

Критерии проверки качества изготовления перчаток

  • Наличие аллергенов, способных вызвать аллергическую реакцию (от сыпи до анафилактического шока);
  • Прочность к механическим воздействиям, устойчивость к ним;
  • Проницаемость для микроорганизмов (бактерии, вирусы, простейшие);
  • Правильность и соблюдение принципов технологий производства;
  • Соответствие длины перчатки ее виду и функциональному применению;
  • Качественно изготовленная и закрытая упаковка.

При несоблюдении правильной техники изготовления медицинских перчаток их предотвращающие заражение свойства резко снижаются, а могут и совсем исчезать. Результатом брака являются микротрещинки, дырки, порезы, неравномерное распределение толщины перчатки, недостаточная или избыточная длина.

Медицинские перчатки являются чрезвычайно важным предметом пользования среди медицинских работников в любой больнице, наряду с медицинскими масками, шапочками, халатами и костюмами. Поэтому их применение и соблюдение качества производства напрямую влияет на здоровье людей. Производство медицинских перчаток в России регулируется соответствующими надзорными органами.

: как производят медицинские перчатки

Источник: https://fufayka.net/siz/ruki/medikam/proizvodstvo.html

Обзор оборудования для производства перчаток

Оборудование для производства резиновых перчаток

03 окт 2018

Существует список техники, без которой собственное производством рабочих перчаток просто невозможно. Притом на рынке можно встретить оборудование как отечественного, как и зарубежного производства; оборудование разных производителей отличается друг от друга по эксплуатационным характеристикам, техническим характеристикам и, конечно же, ценой.

К минимально необходимому списку оборудования стоит отнести:

  • Вязальный станок
  • Станок для оверлока
  • Станок для нанесения ПВХ покрытия
  • Упаковочный станок

Рассмотрим каждый узел цеха по вязанию перчаток отдельно.

Вязальный перчаточный станок

Вязальный станок для перчаток – это сердце цеха. Модели отличаются между собой по количеству петель, что характеризует класс перчатки: 5,7,8, 10, 13, 15 петель создают перчатки соответствующего, 5-го, 7-го, 8-го, 10-го, 13-го и 15 классов.  Чем более высокий класс вязки, тем более тонкая получается в результате ткань. Низкий класс рабочей перчатки, наоборот, говорит о том, что перчатка будет толстой и достаточно грубой.

Станок для оверлока

Основная задача станка для оверлока – это обметка манжет перчаток. Некоторые станки способны прокладывать дополнительную резинку под манжету, что позволяет сделать манжету более упругой, а саму перчатку —  более комфортной для носки и использования. 

Станок для нанесения ПВХ покрытия

ПВХ покрытие позволяет существенно упрочнить перчатку и увеличить срок ее эксплуатации. ПВХ покрытие позволяет снизить проскальзывание в перчатке, а также увеличивает ее механическую прочность.

ПВХ покрытие наносится специальным станком через фирменный трафарет. Оборудование полностью автоматизировано и не требует участия человека. Поливинилхлорид заливается в специальные бочонки, после чего оборудования самостоятельно наносит тонким слоем ПВХ через маску на перчатки. Производительность современных станков для нанесения ПВХ достигает полутора тысяч изделий в час.

После нанесения ПВХ перчатка, для увеличения скорости производства, может отправится в сушильную камеру, где ПВХ приобретает свою упругость в более короткое время, нежели при сушке на открытом воздухе.

Упаковочный станок

Упаковочный станок позволяет сильно автоматизировать процесс фасовки готовых изделий в запечатанные мешки. В мешки и коробки готовые пакеты с перчатками пакуются уже отдельно.

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая – 190–365тыс. р. 

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 163 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи. 

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке. Цена 40–45 тыс. р.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности. Стоимость – 180–200 тыс. р. 

GD-DA

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 150G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 кВт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм. 

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 кВт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L. 

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – 3000 пар за 78 рабочих дней. Стоимость –5000 р. 

Читайте также  Оборудование для производства картонной упаковки

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев. Производительность – до 360 пар в час. Стоимость 200000 р. 

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей. Цена 200–210 тыс. р.

Источник: https://fabrika-perchatok.ru/blog/obzor-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-perchatok.html

Производство нитриловых перчаток

Оборудование для производства резиновых перчаток

Для медицинских работников одним из главных средств защиты от инфекций при проведении медицинских процедур являются специальные перчатки.

В последнее время производители всё чаще выбирают для производства одноразовых перчаток нитрил. В отличие от латекса нитрил не вызывает аллергической реакции, а кроме того, такие перчатки устойчивы к механическим повреждениям и не сушат кожу.

Благодаря высокой степени эластичности (растяжение достигает 500%) изделие легко подстраивается под форму кисти. Нитрил легко выдерживает нагревание до 130 градусов, а если столбик термометра опустится до -20 градусов, качественные характеристики перчаток сохранятся.

Требования к помещению и штат сотрудников

Для того, чтобы запустить производство медицинских перчаток, необходимо вложить не менее 4 миллионов рублей. Основная часть этих средств будет направлена на приобретение производственных агрегатов, остальное понадобится на оборудование помещения.

Цех должен занимать площадь не менее 800 квадратных метров. При этом аренда в среднем обойдется в 100 000 рублей. Помещение должно быть оснащено электропроводкой, водопроводом, а также системой вентиляции. Обязательно предусмотрите удобный подъезд для грузовых машин. Между жилыми застройками и производственным цехом расстояние должно составлять не меньше пятидесяти метров.

Кроме цеха в арендованном помещении выделите место под склад готовой продукции, сырья, а также дополнительных комнат для разных целей.

Для функционирования производства необходимо нанять не менее пятнадцати человек. Среди них будут операторы, обслуживающие автоматическую линию, начальник цеха, мастер для ремонта оборудования, бухгалтер, работник склада, грузчик, менеджер продаж, охранник. В среднем на выплату заработной платы нужно заложить 250000 рублей.

Сырье

Для производства перчаток понадобится синтетический каучук. Кроме того, изделия включают в себя натуральный каучук, а также различные синтетические виды каучука, в том числе изопреновый. Помимо этого необходимо приобрести натуральную эмульсию, антиокислитель, титановый пигмент, кальциевую селитру, сепаратор для окиси цинка. На закупку сырья потребуется в среднем 200 000 рублей.

Технология изготовления

В основе материала, из которого сделаны перчатки, содержится нитрил. Он представляет собой сплав акрилонитрила и будатиена, прошедший полимеризацию. В результате возникает нитрильный эластомер, отличающийся плотностью и эластичность. Эти свойства защищают работника от прокола и разрыва перчаток.

ГОСТ

Для работы в данном бизнесе понадобится приобрести сертификат качества. Оформлением подобных документов занимаются в специальных сертификационных центрах. Для этого нужно заплатить от 2000 до 5000 рублей за экспертизу, после чего вам оформят необходимый документ.

Вот те стандарты, которым должны соответствовать медицинские перчатки:

  • ГОСТ Р 52238-2004 «Перчатки хирургические их каучукового латекса стерильные одноразовые» и
  • ГОСТ Р 52239-2004 «Перчатки медицинские диагностические одноразовые».

Этапы производства

Независимо от того, из какого материала изготавливают перчатки, процесс осуществляется в несколько этапов:

  1. Керамические изделия, имеющие форму человеческой руки, проходят процедуру чистки через кислотные растворы и воду. Так форму освобождают от остаточных материалов.
  2. После этого в подготовленную смесь из нитрата кальция и карбоната кальция опускают подсохшую форму, затем её снова высушивают.
  3. Следующий этап – дренирование.
  4. Затем происходит погружение в основной состав, в котором могут присутствовать любые красители.
  5. Вулканизация осуществляется путем нагревания пленки для формирования перчаток.
  6. Процесс выщелачивания представляет собой погружение изделий в емкости с водой для полного очищения механических остатков и химических элементов.
  7. Обвалка – это формирование валика манжета, благодаря которому перчатка будет легко сниматься с руки.
  8. Заключительная процедура – это съём изделий с формы.

Способы обработки внутренней поверхности

Чтобы рука в перчатке не испытывала дискомфорта, производители разработали несколько способов обработки внутренней поверхности. Каждый из них имеет плюсы и минусы.

  1. Опудривание представляет собой использование пудры крахмала кукурузы. Такая процедура в дальнейшем позволяет легко надевать перчатки, но, в то же время, это самый аллергенный способ, поскольку опудривание нередко приводит к возникновению сыпи и покраснений на коже.
  2. Полимеризованное покрытие выполняется полимерными соединениями на внутренней части перчаток. Благодаря нанесённому покрытию перчатки несложно надеть как на сухие, так и влажные руки.
  3. При хлорировании изделия из нитрила погружаются в специальный раствор или опрыскиваются распылителями хлора. Перчатки, обработанные подобным способом, не слипаются, и кроме того, их можно использовать в течение длительного времени.

Критерии проверки качества

Если на предприятии не соблюдаются правила техники изготовления перчаток, то защитные свойства продукции резко снижаются, а иногда могут и вовсе исчезать. Бракованный товар характеризуется наличием дырок, порезов, микротрещин, избыточной или недостаточной длиной и так далее. Поскольку медицинские перчатки напрямую связаны с жизнью и безопасностью людей, их производство курируется надзорными органами.

Критерии проверки качества нитриловых перчаток следующие:

  • устойчивостьна всевозможные механические воздействия;
  • наличие или отсутствие аллергенов;
  • недоступность для проникновения мельчайших микроорганизмов;
  • соответствие внешнего вида перчатки и её функционального назначения;
  • выполнение принципов технологий производства;
  • качественная и герметичная упаковка для хранения перчаток.

Оборудование для производства

Для изготовления медицинских перчаток понадобится специальный агрегат, состоящий из нескольких частей. У каждой из них особая функция. Какие механизмы входят в данный станок:

  • мешалка;
  • аппарат для вулканизации;
  • сушильные шкафы;
  • различные емкости, в которые необходимо наливать горячую воду, основное вещество и так далее;
  • система подачи масла;
  • трубопроводная система;
  • держатели формы;
  • печи, в которых будет просушиваться материал;
  • устройство, обеспечивающее бесперебойную циркуляцию горячего воздуха.

Покупка дорогостоящего оборудования может обойтись в 2 500 000 рублей.

Бизнес по производству нитриловых медицинских перчаток при грамотных расчетах способен приносить неплохую прибыль. Учитывая, что себестоимость одной пары перчаток составляет около 5 рублей, необходимо продавать продукцию оптовым покупателям в 2 раза дороже. Стопроцентная рентабельность производства – это хороший показатель. Чтобы обеспечить бесперебойные каналы сбыта, заключите договор с аптечными сетями. Также нитриловые перчатки могут заинтересовать поставщиков медицинского оборудования. Ещё одним вариантом сбыта продукции является получение тендера на поставку медицинских перчаток. 

13.03.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/proizvodstvo-nitrilovyh-perchatok

Производство перчаток как бизнес

Оборудование для производства резиновых перчаток

Резиновые перчатки пользуются огромным спросом, так как являются наилучшей защитой для рук во многих сферах человеческой деятельности. Аналогов им не существует.

Поэтому производство перчаток может стать прибыльным бизнесом для предпринимателя.

В основном большим спросом пользуются медицинские перчатки из латекса, и выгода заключается в том, что себестоимость одной пары составляет всего 40% от рыночной стоимости.

Поиск помещения

Для производства необходимо найти подходящее помещение.

Чтобы вместить станок для производства перчаток, площадь цеха должна быть не меньше 80 кв.м, высота потолка – от 3,5 м.

В помещении должны быть все коммуникации: электропроводка, водоснабжение, канализация.

Обязательное требование для рабочего цеха – это вентиляция.

Нужно позаботиться об отделке помещения.

Стены и пол нужно отделать керамической плиткой – это обязательное гигиеническое требования для цеха по производству медицинских перчаток.

Здание должно располагаться на расстоянии не меньше 50 метров от жилых и нежилых построек.

Стоимость аренды производственного помещения начинается от 100000 рублей и больше, в зависимости от региона.

Организация цеха

Сегодня процесс производства резиновых или любых других перчаток полностью автоматизирован.

Поэтому придется купить оборудование для производственного цеха комплектом или собрать линию по отдельным станкам.

Список необходимого оборудования:

  • емкости для сырья;
  • печи;
  • системы охлаждения;
  • пресс;
  • мельницы и мешалки;
  • сушильные шкафы;
  • аппарат для вулканизации;
  • блок со щетками.

Стоимость китайского оборудования – от 1000000 рублей, а более качественные зарубежные станки могут стоить в несколько раз дороже.

Но нужно заметить, что цена оборудования, например, для изготовления х/б перчаток с ПВХ-покрытием, будет стоить дороже.

Производительность оборудования достигает 6 тысяч пар латексных перчаток за один день.

За один рабочий месяц можно изготовить до 180000 пар перчаток, если производство будет работать без выходных.

Кроме производственного цеха, необходимо будет наладить систему сбыта, то есть понадобится несколько автомобилей с водителями.

Персонал

Для производства понадобится штат сотрудников из 15 человек. Из них несколько операторов для обслуживания автоматической линии, слесарь для устранения мелких поломок оборудования, начальник цеха.

Кроме того, нужен грузчик, бухгалтер и работники склада готовой продукции. Бюджет на выплату заработной платы составит около 250000 рублей.

Продвижение и сбыт

До начала производства следует позаботиться о продвижении товара. Поэтому нужно заранее организовать рекламную кампанию и обозначить рынок сбыта.

Вариантов реализовать готовую продукцию несколько: медицинские организации, аптеки, хозяйственные магазины, другие организации и производства.

Заняться продвижением товара можно самостоятельно или доверить это дело специалистам. Можно распечатать рекламную продукцию и разослать ее потенциальным покупателям.

Кстати, чтобы заинтересовать потенциального клиента, можно предоставить ему образцы своей продукции.

Финансовый план

Ни один бизнес-план невозможно представить без подсчета затрат и окупаемости. Суммы могут быть разные в зависимости от выбранного помещения, региона и других факторов.

На что придется потратить средства (в рублях):

  • оформление бизнеса и сбор документов – 30000;
  • аренда производственного помещения – 100000;
  • закупка оборудования – 2500000;
  • ремонт – 100000;
  • реклама – 50000;
  • дополнительные расходы – 100000;
  • сырье – 200000.

Стартовый капитал составит 3080000 рублей. Это только первоначальные расходы, к ежемесячным относится выплата аренды, заработной платы, налогов, коммунальных услуг, закупка сырья.

Если производство будет работать ежедневно без выходных и производить по 180000 пар, стоимость каждой из которых примерно по 12 рублей, то выручка от реализации продукции в полном объеме будет равна 2 млн. 160 тысяч рублей.

Читайте также  Оборудование для производства стеновых блоков

Это при том, что товар будет продан в полном объеме.

Чистая прибыль составит примерно 700000 рублей в месяц. Таким образом, вложения окупятся через 4-6 месяцев.

Можно сделать вывод, что производство перчаток – выгодный бизнес, но только в том случае, если его грамотно организовать.

При составлении бизнес-плана не нужно забывать о конкуренции, а она действительно существует. Предложений на рынке довольно много, и занять свое место не так просто.

Чтобы избежать проблем со сбытом и защитить бизнес от рисков, необходимо провести маркетинговое исследование.

Источник: https://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/proizvodstvo-perchatok-kak-biznes

Оборудование для производства перчаток

Оборудование для производства резиновых перчаток

Развитие бизнеса по производству перчаток выгодно поскольку не требует больших вложений. Для старта производство достаточно минимального технического оснащения. Нужно подготовить небольшое помещение (на первых порах подойдет и гараж. Бизнес в гараже довольно популярное явление на старте реализации оптовой продукции). Далее необходимо позаботиться об обслуживающем персонале.

Однако и тут выгода довольно большая, поскольку для обслуживания 30 перчаточных станков достаточно одного сотрудника. Завершающим этапом будет приобретение станков. Чтобы купить вязальный перчаточный станок много денег не надо. Этот бизнес подразумевает минимальное вложение при быстрой окупаемости.

Рабочие перчатки это продукт, который требуется ежедневно для крупных и мелких предприятий, а также для частных хозяйственных нужд. 

Как правильно наладить производство по пошиву рабочих перчаток?

Для старта производства рабочих перчаток необходимо закупить следующее оборудование: 

  • вязальный станок;
  • оверлок;
  • станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток;
  • упаковочный станок;
  • накопительная корзина для сброса полуфабрикатов.

Суммарные затраты на приобретение всего оборудования небольшие. 

Назначение оверлока

Оверлок как станок для производства завершающего этапа по изготовлению рабочих перчаток. Оверлок перчаточный оснащен функцией обметывания манжет, т. е. помогает улучшить свойства защитных изделий для перчаток.

Установка для нанесения клея

Станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток. Благодаря данному агрегату возможно нанесение трафаретной печати с использованием стандартной матрицы.

После нанесения слоя ПВХ перчатки подлежит сушки в сушильной камере. Станки полностью автоматизированы. Подача поливинилхлорида производится из емкостей, а состав наносится тонким пластом. Благодаря аппарату возможно нанесение любого рисунка и логотипа. За точность эскиза отвечает встроенный датчик и идущие в комплекте к аппарату матрицы для нанесения рисунка. Производительность может достигать до 1300 пар в час.

Упаковочная машина

Упаковочный станок для фасовки перчаток и производительностью до 200 пар в час. Но уже в коробки, пакеты либо мешки продукция фасуется вручную. При приобретении упаковочного станка марки GD-T возможно нанесение банковской резинки.

В комплекте к станкам идут матрицы и датчики, отвечающие за точность нанесения рисунка с расположением в определённых местах.

Китайские производители предлагают оборудование с возможностью нанесения разного по толщине и рисунку слоя ПВХ на перчатки с ладонной стороны. Как правило, наносится трафаретная печать стандартной матрицей, далее продукция отправляется в сушильную камеру.

Российские производители оборудования по производству ХБ перчаток считаются лучшими, но на рынке представлены модели из Европы и Китая.

Стоимость оборудования

Новичкам в бизнесе в бизнесе рекомендуется для начала закупить оборудование для производства перчаток б/у, поскольку вязальные станки для нанесения ПВХ – дорогие. В целях экономии можно приобрести технику всего за 65–70 тыс. р. Стоимость на полностью компьютеризированные станки 250–300 тыс. р.

Станки с компьютерным управлением стоят от 300000 р. При выборе важно учитывать технические и эксплуатационные характеристики агрегатов, поскольку можно понести большие убытки в случае неполадок и поломок оборудования.

Примерные цены:

  • аппарат вязальный с производительностью 16 пар в час – 250–270 тыс. р.;
  • оверлок перчаточный с производительностью 190 кг в час – 110–11 тыс. р.;
  • вязальная машина с электронным блоком управления – до 400000 р.;
  • устройство для нанесения ПВХ с производительностью 800 кг/час в среднем – 930000 р.;
  • упаковочный станок с производительностью 430 кг/час – 45000 р.

На стоимость напрямую влияет производительность, страна – изготовитель. По цене и качеству лидируют сегодня агрегаты от японских производителей Цена – 200000 р.

Преимущества остаются за компьютеризированными агрегатами с высоким уровнем самоконтроля и плавным переходом к выпуску другой продукции. Стоимость таких агрегатов – свыше 200 тыс. р. Хотя могут случаться излома иглы или обрывы нити.

При излишнем ограничении бюджета можно купить китайские аналоги с неплохой производительностью, автоматической подстройкой и комбинированным управлением. Цены на б/у технику значительно ниже.

Особенности производственного оборудования

Любая техника при производстве перчаток требует регулярного проведения техобслуживания, поддержания на высоте качества и конкурентоспособности продукции. Важно своевременно проводить модернизацию имеющейся техники, дабы отрегулировать свой бизнес и получать в итоге хорошую прибыль.

Окупаемость до 1,5 года при закупке полного оборудования – до 300000 р. Продажа ХБ перчаток – довольно устойчивый и стабильный бизнес. Но при открытии своего цеха важно грамотно подойти к составлению бизнес-плана, изучению спроса населения и предложений, подсчета предварительных расходов и составления подробной схемы.

Источник: http://snabteks.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-perchatok/

Этапы производства нитриловых перчаток на наших фабриках — ООО

Оборудование для производства резиновых перчаток

Этапы производства нитриловых перчаток на наших фабриках

Нитрил все чаще становится материалом, который выбирают для одноразовых перчаток.

Основная причина заключается в том, что в отличие от латекса, который является натуральным каучуком, нитрил является синтетическим и не вызывает аллергических реакций.

В США насчитывается 3 миллиона человек (1% населения), у которых есть аллергия на протеины латекса. Казалось бы, не много. Однако этот процент неуклонно растет среди тех, кто регулярно подвергается воздействию латексных продуктов, таких, например, как одноразовые латексные перчатки. По данным Американской Ассоциации изучения Аллергии на латекс (American Latex Allergy Association) от 8 до 17% работников здравоохранения сообщают о наличии аллергических реакций на латекс. Приблизительно у 1 из 2 человек с аллергией на латекс имеются другие типы аллергии.

Этапы производства нитриловых перчаток

Нитрил, также известный как акрилонитрилбутадиеновый каучук НБК (NBR), представляет собой сополимер, полученный путем эмульсионной полимеризации бутадиена и акрилонитрила.

Их молекулы и обеспечивают два главных преимущества для нитрильных перчаток:

  • Акрилонитрил повышает химическую стойкость перчаток
  • Бутадиен создает эластичность и устойчивость к разрыву

Акрилонитрилбутадиеновый каучук — это эластомер, имеющий достаточно впечатляющий набор свойств: повышенную стойкость к маслам и растворителям, прочность на разрыв, сопротивление истиранию, сопротивление изгибу, повышенную остаточную деформацию при сжатии и стойкость к миграции и потере летучих веществ, сохранение цвета, атмосферостойкость, устойчивость к старению.

Из каких этапов состоит процесс производства перчаток

После синтезирования сырья, оно отправляется на формовочное производство.

Очистка форм:

Керамические формы, которым придана форма человеческой руки проходят попеременно через воду и кислотные растворы для того, чтобы очистить их от остатков материала. Затем формы подвергаются сушке, для полного удаления жидкости с них.

Подготовка форм:

Формы погружают в смесь карбоната кальция и нитрата кальция, в дальнейшем это поможет нитрилу затвердеть вокруг формовочных изделий. Затем формы снова высушивают.

Погружение форм в нитрил:

Формы погружают в резервуар с акрилонитрилбутадиеновым компаундом, который может включать в себя другие добавки и красители.

Вулканизация:

Акрилонитрилбутадиеновая пленка подвергается нагреванию при высокой температуре для формирования перчаток на стадии высыхания.

Выщелачивание:

Перчатки затем погружают в емкости с водой, чтобы удалить все механические остатки и извлекаемые химические соединения. Это особенно важно для медицинских перчаток и перчаток, которые будут использованы на пищевом производстве.

Формирование валика манжеты:

После выщелачивания, происходит формирование валика манжеты, чтобы перчатку впоследствии было легче снимать с руки и с меньшей вероятностью порвать на запястье. Перчатки могут снова подвергаться выщелачиванию после завершения формирования валика.

Процесс финишной обработки:

На этой стадии перчатки подвергаются специальной обработке, чтобы их было легче надевать. Традиционно производители перчаток использовали опудривание. В наши дни эта технология считается устаревшей и используется в основном при производстве латексных перчаток. Современные методы облегчения надевания нитриловых перчаток чаще всего проходят одну из двух процедур:

Хлорирование: Хлорирование является наиболее распространенной альтернативой изготовлению опудренной перчатки, для более легкого надевания. Во время финишной стадии производители обрабатывают перчатки газообразным хлором или растворе гипохлорита и соляной кислоты. Перчатки затем промывают, чтобы остановить взаимодействие химического вещества с перчаткой. Данный метод уменьшает поверхностную «липкость» перчатки и придает ей более мягкую и упругую текстуру. Данный процесс иногда может повторяться несколько раз.

Покрытие полимером: покрытие внутренней поверхности перчаток тончайшим слоем полимера. Производители используют для этого такие полимеры как силиконы, акрилы и гидрогели. Поскольку полимерное покрытие имеет меньший коэффициент поверхностного трения, чем материал перчаток, оно легче скользит по руке. Полимерную обработку часто применяют, пока перчатка все еще находится на форме.

Снятие с форм:

Это заключительный этап производства. Как только перчатки готовы, рабочие фабрики снимают их с форм вручную. На этом этапе перчатки должны быть визуально проверены на предмет качества. Особое внимание уделяется тому, чтобы в материале не было видимых отверстий или сгустков материала. Далее перчатки пройдут более тщательное тестирование, чтобы полностью убедиться, что их целостность не нарушена и они не послужат причиной загрязнения продукта или заражения пользователя перчаток.

Тест на водонепроницаемость:

Отобранные опытные образцы перчаток заполняют водой и и подвешивают пальцами вниз в течение минимум двух минут, проверяют могут ли они удерживать воду.

Результаты этих тестов потребители видят на упаковке в виде индекса AQL (допустимый предел качества). Это число, указывающее, сколько процентов перчаток в партии может не выполнить «водный тест».

Если нитриловые перчатки, отобранные на образцы, проходят эту проверку качества, партия из которой они были отобраны затем упаковывается в коробки и отправляется покупателям.

Источник: http://DP.plus/etapy-proizvodstva-nitrilovyh-perchatok-na-nashih-fabrikah/