Оборудование для производства болтов и гаек

Содержание

Столичный крепеж — производство и поставка метизной продукции

Оборудование для производства болтов и гаек

«Столичный крепеж» (ООО «Премиум Сейл») более 10 лет производит и реализует метизы (крепеж), соответствующие отечественным, зарубежным стандартам качества, ГОСТ, ОСТ. В ассортименте – продукция немецких стандартов DIN, европейских ISO, американских ASME. Производство сертифицировано требованиям ISO 9001, позволяет решать задачи изготовления нестандартных металлоизделий практически любой сложности, при этом сохраняя соответствующий требованиям уровень качества готовой продукции.

Мы находимся во Владимирской области, поблизости от Москвы. Филиал, офис, cскладской терминал размещены Балашихе. 
КРЕПЕЖ ОПТОМ ОТ ПРОВЕРЕННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИИ – ГАРАНТИЯ УСПЕХА
Основа успеха – качественные материалы, современное оборудование, четко отлаженные производственные процессы. Прежде всего, кадры: у нас работают профессионалы высшей квалификации, выпускники лучших учебных заведений России, опытные мастера.

Наши сотрудники посещают обучающие отраслевые мероприятия, регулярно проходят аттестации.
Оборудование представлено несколькими автоматическими технологическими линиями. Полный цикл производства металлоизделий обеспечивают высокопроизводительные холодновысадочные автоматы, станции закаливания, протравки, линия фасовки, многие другие станки, агрегаты. Собственная лаборатория отдела контроля качества оснащена современными измерительными приборами.

Основная часть оборудования поставлена крупнейшими фабриками Тайваня, других стран Юго-Восточной Азии, а также из Европы, Турции, России.

Изготовление метизов по чертежам

Металлоизделия, крепежные элементы, гайки, шайбы, болты, шпильки, обеспечивают максимально возможную прочность соединений. Производство на станках-автоматах, современные технологии, оборудование — гарантируют качество каждого изделия, его презентабельный внешний вид. Обязательно проводим тесты, входной, выходной контроль: от поступления металлов до проверки каждой партии выпущенной продукции.

Марки стали:сталь 10, 10КП, 20, 20КП, 3КП, 35, 45,  40Х, сталь 30ХГСА, сталь 09Г2С, сталь 16ХСН, другие
Сплавы цветных металлов: Латунь(Л63, ЛС59), медь, бронза, алюминий
Классы прочности: 3.6,  4.8, 5.0, 5.8, 6.6, 8.8, 10.9, 12.9
Каждое изделие может быть обработано поразному: наносим антикоррозийные покрытия, закаливаем в печах (термообработка).
Виды защитных и декоративных покрытий: Цинк, Хром, Никель, Кадмий и др.

Покрытие в некоторых случаях может быть многослойными, например, медь-никель-хром.
Мы берем индивидуальные заказы в том числе нестандартных размеров, формы, других характеристик. Достаточно эскиза, иногда даже описания, — наши технологи составят точный чертеж, выберут оптимальный технологический процесс. Изготовление метизов согласно чертежам заказчика различной степени сложности.

Мы предлагаем металлоизделия для автопрома, мебельной промышленности, приборо-, машиностроения, авиационный крепеж, также производим поставки военным ведомствам, успешно проходя РТ-Техприемку. Наши металлоизделия можно встретить в конструкциях мостов, многоэтажных сооружений, крупных химических заводах, вагонах, серверных конструкциях, пластиковых окнах. 

Производство болтов по ГОСТ

Мы изготавливаем болты следующими способами:— высадка холодным способом (объемная холодная штамповка);- горячая штамповка болтов;- токарно-фрезерная обработка (станки ЧПУ).

Совершенствуя производственные процессы, технологи определяют метод,  учитывая техническое задание, потребности заказчика, особенности производства, объема заказа.

Предлагаем все размеры рым-болтов (монтажных болтов с кольцом-проушиной) ГОСТ 4751-73, также держим складской запас шестигранных болтов  15589-70, 7805-70, 7798-70 – максимальной размерной базы, 7708-70 – болты уменьшенной высоты.

Производство винтов по ГОСТ

Изготовление винтов осуществляется методом холодной высадки на станках-автоматах. Иногда применяются другие способы. Завод по производству крепежа нашей компании выпускает оптовые партии винтов  ГОСТ 17473-80, винты с цилиндрической головкой 1491-80.
Для стопорения деталей, скрепления металлических поверхностей используются винты установочные 1476-93.

Необычная конструкция невыпадающих винтов, с увеличенным диаметром резьбовой части (сравнительно цилиндрической части) стержня, 10336-80, 10337-80, используют для водонепроницаемых, взрывоопасных креплений. Предлагаем винты 10344-80 (накатанная головка), 17475-80 (потайная головка) , 11738-84 (цилиндрическая головка, шестигранный шлиц).

Каталог содержит винты-барашки, самонарезающие, выполняем различные варианты шлицев.

Производство гаек по ГОСТ

Изготовление гаек холодновысадочным способом — наиболее популярно у производителей. Однако в некоторых случаях наши технологи рекомендуют применять методы литья либо токарной обработки. Гайки ГОСТ 5915-70, 5916-70 (низкие), 5932-73 — гайки прорезные корончатые — шестигранной формы.

Не менее востребованы гайки барашковые 3032-74, также рым-гайки, колпачковые, шлицевые.  Наличие широкого ассортимента из стали различных марок, сплавов цветных металлов, широкий размерный ряд. Изготовление максимально быстро.

Производство шайб по ГОСТ

Шайбы изготавливаем методом холодной объемной штамповки. Любые типоразмеры — востребованные и распространенные шайбы ГОСТ 11371-78, узкие шайбы 10450-78, пружинные шайбы (гровер) 6402-70. Комплектно к шестигранным гайкам или шестигранным болтам заказывают стопорные лапчатые шайбы (одна или две лапки) 13463-77.
Любые стандартные, нестандартные шайбы изготовим быстро, качественно, термообработанные или покрытые — цинкованием, хроматированием, другими.
 

Производство заклепок по ГОСТ

Заклепки — стержневые крепежные изделия, создающие неразъемные соединения за счет механического изменения конца заклепки. Изготавливаются полнотелые, пустотелые, вытяжные, резьбовые, прочие заклепки методом холодной высадки из различных марок стали, латуни,  алюминия, меди, медно-никелевого сплава.

Обращаем Ваше внимание: Столичный крепеж предлагает заклепки комбинированные, стержень, головка которых изготовлены из различных материалов. Применяются заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80,10302-80 — низкой полукруглой головкой. Плоская у  10303-80, под молоток используют заклепки с потайной головкой 10300-80.

Подробное описание каждого типа заклепок, особенностей технологического процесса, применения смотрите в каталоге.

Производство шпилек ГОСТ

Изготовление шпилек диаметром резьбы от 2 до 52 мм, длиной до 3 м производится современным оборудованием. Производительность оборудования — более 300 деталей/минуту, при этом точность размеров составляет 0,01 мм, обязательно проверяется также прочность стержня, у нестандартных деталей — рассчитывается прочность резьбы.

Кроме изготовления, (оптом или штучного), на складе имеется ассортимент востребованных шпилек с ввинчиваемым концом DIN 975 DIN 976. Также производство ГОСТ 22033-76, 22034-76, 22035-76, других шпилек общепромышленного, специального назначения.
 

Производство шурупов по ГОСТ

Изготовление шурупов производится методом холодной высадки только диаметры до 12 мм. Большие размеры производят горячей штамповкой. Шурупы часто используются для резьбовых креплений более мягких, чем металл, материалах. Шурупы для дерева отличаются крупным шагом резьбы, отличным от пластика.

Видов, вариантов шурупов существует великое множество, основа классификации — назначение (окна, мебель, гипсокартон), форма головки (полукруглая, потайная, квадратная), тип шлица (прямой, крестообразный, другие), размеры, особенности резьбы.

Мы предлагаем шурупы ГОСТ, DIN, также производим нестандартные варианты под заказ со сроками от 3-х недель, производим термообработку, наносим защитные покрытия.  Шурупы 1144, 1145 популярные позиции.

Производство саморезов по ГОСТ

Саморезы, или самонарезные винты, отличаются выполнением концевого элемента, имея более острый угол либо наконечник типа сверла. Важным этапом является поверхностная закалка изделий до уровня твердости  более 55 единиц HRC. От коррозии выполняем гальваническое (холодное) цинкование, фосфатирование, оксидирование.

Качественное сырье — основа конкурентоспособности изделий; относительно саморезов имеет преобладающее значение. Технологи компании Столичный крепеж помогут выбрать типоразмер самореза под конкретные потребности, рассчитать нужное количество. Предлагаем несколько вариантов саморезов немецких стандартов DIN.

Производство стоек по ГОСТ

Изготавливаем установочные стойки шестигранные, круглые с резьбовым концом и отверстием, шлицем. Материалы для изготовления стоек — стали нержавеющие, оцинкованные, латунь, алюминий. На все металлы предоставляем сертификаты, оформляем паспорта качества.

Производство шплинтов по ГОСТ

 Шплинты изготавливаются из проволоки полукруглого сечения, используются с прорезными корончатыми гайками, болтами или шпильками, предотвращая развинчивание соединения. Шплинты повышенной прочности заказывают для авиационной промышленности (для вертолетов), машиностроения.

Проволока для шплинтов протягивается через волочильную доску или сплющивается холоднопрокатным станком, после чего правится, режется нужный размер, загибается гибочным штифтом.

Все операции производятся на специальных станках-автоматах, производительность которых решает задачу выпуска достаточного количества недорогих шплинтов. По желанию заказчика наносим защитное покрытие.

 Производство штифтов по ГОСТ

Изделия подвергающиеся нагрузкам, комплектуют штифтами различной формы. Например, конический штифт ГОСТ 3129-70, либо штифт цилиндрический незакаленный 3128-70. Также серийно выпускаем штифты пружинные с прорезью (разновидность цилиндрических), внутренней резьбой, резьбовой цапфой, насечкой. Изготавливаются штифты методом холодной объемной штамповки на гидравлических прессах из сталей, покрытие цинком, никелем, другими вариантами, без покрытия.

Производство наконечников и лепестков по ГОСТ

 Кабельные наконечники, электротехнические лепестки изготавливаем строго соответственно требованиям стандартов из меди, латуни, алюминия, с различными покрытиями. Производство сертифицировано, документацию предоставляем. Данные метизы производим методом холодного прессования либо на высокопроизводительных штамповочных станках-автоматах.

Лепестки, наконечники монтируются в различном электрооборудовании, радиоаппаратуре, как элементы заземления, применяются в навесных силовых цепях.

Если Вы не нашли на сайте нужную позицию или есть необходимость нестандартного изготовления металлоизделий — позвоните или напишите нам, технологи компании проконсультируют по техническим возможностям, рассчитают окончательную стоимость заказа.

Также производим и реализуем фитинги, фланцы, многое другое для комплексного снабжения организаций различного направления металлоизделиями

 Столичный крепеж – метизная компания!
Почему покупают у нас? На каждом сайте крепежно-метизной компании можно увидеть три ключевых, важных покупателям, момента: качество, цена, оперативность. Без этих определяющих параметров работы успех невозможен.

Приведем отзывы наших постоянных заказчиков:

— «много складских изделий , еще больше под заказ, можно выбрать все нужные наименования, любые размеры;»
— «купить крепеж оптом лучше у производителя – чем меньше посредников, тем лучше;»- «без проблем проходим сертификацию, любые проверки, нареканий к качеству комплектующих никогда не возникает;»- «низкие цены – в кризисные времена или между ними – покупать дешевле всегда лучше;»- «быстрая, всегда точная информация наличия заказа, четкие сроки поставки;»- «отгрузка точно вовремя;»- «отличные технические специалисты, знают о металлоизделиях все;»- «адекватные менеджеры, всегда онлайн;»

— «искали поставщика – быстро ответили он-лайн»

Всегда возникает вопрос: откуда низкая цена? Часто это сигнализирует об экономии, либо продаже дешевых изделий из Китая, но только не у нас. Наши цены – результат оптовых закупок сталей, сплавов, больших объемов поставок постоянным партнерам, прочных партнерских отношений с ведущими предприятиями отрасли, также немаловажны проведенная в 2016 году модернизация производства, оптимизация всех процессов.

Сформирована четкая система складирования, что означает минимальные сроки сборки заказа позиций «из наличия».
Доставка заказов осуществляется проверенными транспортными компаниями — конечно, любые регионы России. В Москве, Московской области возможна доставка собственными спецавтомобилями. Самовывоз со складского терминала, г. Балашиха. Действуют выгодные условия бесплатной доставки – подробности у наших менеджеров.
ООО «Премиум Сейл» – надежный поставщик, доверенный партнер. Наши кадровые, технические, экономические возможности – для Вашего успеха.
 

Источник: https://xn----jtbaeggiethskfo2f3c.xn--p1ai/

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора :

Оборудование для производства болтов и гаек

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Читайте также  Оборудование для контроля технологических процессов это

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

  • Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
  • Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

  • Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
  • Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
  • Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики – потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-metizov.html

Производство крепежа (метизов)

Оборудование для производства болтов и гаек

Материалы по теме:
Изготовление гвоздей

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

  • самонарезывающие винты;
  • шурупы;
  • дюбеля;
  • анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
  • метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
  • гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

  • латунь;
  • сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
  • формирование наконечника и головки;
  • формирование резьбы;
  • закаливание изделия методом быстрого нагревания  и охлаждения в закалочном кругу;
  • обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

  1. подготовительный процесс;
  2. плавление нейлона или ПВХ;
  3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

  1. центрифуга;
  2. термопласт;
  3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

  • холодновысадочная автоматика;
  • резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
  • автоматизированная линия для термической обработки;
  • автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

  1. изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
  2. нарезка резьбы;
  3. термическая обработка в закалочной печи;
  4. нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

  • нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
  • бронза;
  • титан;
  • медь;
  • латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочная автоматика;
  • фильера;
  • штамповочная машина;
  • холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

  • токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
  • технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
  • слесарь – 28-32 тыс. руб.;
  • сварщик – 30-35 тыс. руб.;
  • грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

  1. покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
  2. регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
  3. оборудование цеха – 30 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

  1. покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
  2. арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
  3. фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
  4. коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  05.05.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/proizvodstvo-krepezha-metizov/

Производство гаек на заводе: как и из какой стали делают, оборудование для производства гаек

Оборудование для производства болтов и гаек

СМОТРЕТЬ ВСЕМ!

Гайка — то крепёжное изделие с резьбой внутри, обычно в форме шестигранника по ГОСТу для использования под гаечный ключ. Она соединяется при помощи болта, шпильки или винта.

Виды гаек

Существует много видов этого изделия:

  • Корончатые — снабжены дополнительными выступами на одном конце.
  • Кузовные — это квадратная гайка с ответной пластиной, которая используется в автомобильной отрасли.
  • Барашковые — имеют как минимум две лопасти и предназначены для закручивания вручную.
  • Шлицевые — используются для закручивания «заподлицо» при помощи вилковидной отвёртки.
  • Нажимные — применяются в приборостроительной промышленности и закручиваются вручную.
  • Колпачковая гайка

  • Колпачковые — являются декоративными, так как наверху выполнены в форме колпачка.
  • Квадратные — предназначены для вкручивания болтов. Такой вид неподвижно фиксируется в гнезде до начала монтажа.
  • Торцевые — выполнены в виде буквы Т и применяются в станкостроительной отрасли.
  • Фланцевые — имеют насечки с одной стороны, которые заменяют шайбу.
  • Самоконтрящиеся — исключают самостоятельное раскручивание. Применяются при повышенных вибрационных нагрузках.
  • Рым-гайка

  • Рым-гайка — соединение в форме кольца, которая применяется для такелажных работ.
  • Заклёпочные — на одном конце имеют резьбовое соединение, на другом — напоминают обычную заклёпку.
  • Соединительные — это обычная гайка удлинённой формы. В неё можно вкрутить два болта.
  • Приварные — дополнительно имеют по краям излишки металла для сварки.
  • Глухие — закрыты с верхней стороны.

Помимо вышеперечисленных видов, существуют различные формы: низкие и высокие, широкие и узкие.

Читайте также  Оборудование для производства ОСП плит

Из чего делают гайки?

Необходимо отметить, что состав гаек очень разнообразен и зависит от класса прочности и сферы применения. На сегодняшний день самый распространённый материал — сталь. Она подходит для холодной штамповки при помощи прессов. Используют и низкоуглеродистую сталь, но в процессе производства применяют закалку. дополнительно могут использоваться: бронза, титан и латунь. Не очень широкое применение получили дюралюмин и магниевый сплав.

Процесс производства

Как делают гайки в России можно узнать из патентов различных заводов. Есть хорошо зарекомендовавший себя метод по патенту РФ №2361695. В нём применяется метод холодного штампования.

Процесс выштамповки по ГОСТу

Первым этапом получают заготовку, используя волочение или калибровку. Далее происходит процесс формирования изделия на прессах в пять этапов (способ похож на изготовление болтов):

  • На первом-третьем выполняют осадку, формируют цилиндрм и намечают предварительное отверстие.
  • На четвёртом образовывают перемычку под окончательное отверстие и придают практически законченный вид.
  • Пятым — пробивают отверстие посередине.

После прохождения этапа штамповки, на гайке нарезают или накатывают резьбу. Изделие готово, осталось провести его испытания. Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать изделие до срыва резьбы. Также проводят различные тесты на разрыв по горизонтали, искусственное старение и деформацию под различными нагрузками.

Очень распространён метод горячей ковки. Обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Далее гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри. Следующим этапом происходит охлаждение и нарезка резьбы с использованием масла. Иногда используется закалка. Для этого изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут. Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Подробный процесс производства показан на видео.

Оборудование для производства гаек

Основным оборудованием для производства являются станки для высадки и нанесения резьбы.

Большинство предприятий закупает оборудование на Тайване. Прессы должны обладать закрытой конструкцией для безопасной нарезки изделий. Формирующие матрицы желательно выбирать в круглой форме, так как она даёт отличные характеристики балансировки. Шатунный механизм должен быть из легированной стали. Важной особенностью является система фильтрования масла (как правило магнитная), которая позволяет снизить издержки.

Станок для высадки гаек из Тайваня

Для нарезки резьбы рекомендуется использовать пневматические станки с несколькими шпинделями для высокой скорости работы. Такие шпиндели могут программироваться на разный вид работ, например, на длинную и короткую резьбу или на левую и правую. Также стоит позаботиться о предохранителях перегрузки и заклинивания.

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/stroitelnye-materialy/gajki/

Производство метизов и крепежа: как воплотить в реальность бизнес-план?

Оборудование для производства болтов и гаек

Хорошо ориентируясь в строительной отрасли, профессионал может начать реализовывать практически любой бизнес-проект – многие из сфер характеризуются высокой рентабельностью. Но и у новичков есть все шансы запустить прибыльное предприятие, выбрав незатратное направление, характеризующееся высоким потребительским спросом на конечную продукцию. Если купить оборудование для производства метизов и наладить контакты сбыта, можно быстро освоиться на рынке и начать зарабатывать неплохие деньги.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Крепежные материалы всегда раскупают хорошо. Покупателями становятся не только частные строители, но и крупные застройщики, которым этот товар нужен постоянно и в больших объемах. Основная доля спроса приходится на шурупы, саморезы, гвозди, болты, анкеры.

Производство метизов и крепежа как бизнес предполагает наличие 2 вариантов развития – вы либо выпускаете «стандартную» продукцию, либо берете заказы у крупных клиентов. И вторая схема развития небольшого цеха наиболее оптимальна, поскольку конкурировать с гигантами отрасли будет очень сложно.

А поскольку крупные предприятия редко берутся за выполнение заказов представителей среднего бизнеса, вы можете занять на рынке прочное место.

Как запустить завод по производству метизов? Что предстоит учесть предпринимателю?

Правильное оформление бизнеса

Отлично, если на стартовом этапе развития бизнеса вы составите четкий бизнес-план. На страницах проекта вы проанализируете рынок сбыта и конкурентов, подсчитаете затраты и возможную прибыль.

На производство строительного крепежа вы собираетесь брать заемные средства банков или частных инвесторов? Тогда без бизнес-плана не обойтись! Вы должны доказать займодателям рентабельность дела.

И первый пункт бизнес плана – регистрация предприятия. Чтобы открыть производство метизов и крепежа в России зарегистрируйтесь в качестве ИП или ООО. Параллельно потребуется встать на учет в налоговую инспекцию. Также предстоит долгая работа по регистрации технических условий, по которым в дальнейшем будет вестись изготовление крепежных изделий, что повлечет за собой и денежные, и временные затраты. Не обойтись и без получения разрешений от санитарных и пожарных служб – но это будет уже на этапе пуско-наладки линии и запуска работы цеха.

Если запланировано производство и продажа метизов и крепежа под собственной торговой маркой, следует продумать и этот момент, зарегистрировав бренд и разработав оригинальный дизайн упаковки товара. Но от этого начинающему предпринимателю можно отказаться – долго ждать одобрения госорганов (до года) и придется вложить много средств.

Насколько сложна технология выпуска метизной продукции?

Технология производства метизов, учитывая, что всю «работу» берут на себя машины и аппараты, несложна. Но совсем не зная основ, в одиночку все равно не справиться – для запуска бесперебойного процесса лучше пригласить специалиста в этой области.

Производство нержавеющих метизов потребует постоянных поставок в цех стальной проволоки разного диаметра. От качества используемого сырья будет зависеть и качество готовых изделий – на нем лучше не экономить! Некоторые производители проволоке предпочитают уже нарезанные из нее болванки. Это значительно облегчает процесс, поскольку не придется тратиться на один из станков линии. Но в то же время, закупка «полуфабрикатов» увеличивает стоимость готовых изделий, что не всем клиентам придется по душе.

Производство метизной продукции осуществляется по следующей технологии:

  • Нарезка болванок согласно заданным параметрам по длине конечной продукции.
  • Формирование шляпки, шлица и острия.
  • Нарезка на готовой стальной болванке резьбы.

Это основные этапы процесса, которые обязательны в цехе. В принципе, на этой стадии уже можно запаковывать готовые крепежи. Но производство высокопрочных метизов потребует организации и других процессов, которые направлены на придание изделиям улучшенных свойств. Все это потребует наличия дополнительного оборудования. Но лучше потратиться на старте запуска бизнеса, чтобы гарантировать высокое качество изделий.

Производство мебельного крепежа на дальнейших этапах может заключаться в следующем:

  • Закалка в печи. Воздействие на металл высокими температурами.
  • Фосфатирование. На изделия наносится специальный состав, которые в процессе обработки образует фосфат железа. Раствор нагревается до определенной температуры, и в него потом погружаются крепежи. Это очень экономичный способ улучшений свойств продукции.
  • Оксидирование. Такое изготовление метизных изделий подразумевает нанесение на поверхность крепежей пленки окислов. Методика эта немного хуже фосфатирования, поскольку в итоге конечная продукция характеризуется не такими высокими показателями прочности.
  • Оцинкование. Нанесение на гвозди и болты защитной пленки на основе цинка. Технология довольно сложна, что приводит к удорожанию изделий, вот почему методика не так часто используется на небольших предприятиях.

В процессе дополнительных этапов производства используемая проволока становится крепче, не подвергается вредному воздействию влаги, выдерживает большие нагрузки.

Изготовление нестандартных метизов не означает, что нужно внедрить на производстве сразу несколько существующих методик. При каждом конкретном заказе клиента можно «варьировать» технологию, выбирая определенный способ обработки.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству метизов – самая внушительная статья расходов во всем бизнес-плане. Некоторые наименования станков мини-цехам можно не покупать. Но есть и такое оборудование, без которого невозможно себе представить технологическую цепочку. Изучите рынок поставщиков машин и аппаратов и выберите подходящий вариант по цене и функционалу.

Список оборудования по изготовлению метизной продукции включает в себя:

  • Холодно-высадочная машина. Режет проволоку на заготовки, формирует шляпки и острия.
  • Резьбонакатный стан. Рабочий механизм оснащен специальными плашками, с помощью которых нарезается резьба с заданным шагом.
  • Закалочная печь. Внутреннее пространство нагревается до 920 ˚С.
  • Гальваническая линия. Состоит из нескольких последовательно установленных ванн. Изделия загружаются в специальный барабан, который потом погружается в ванну с обезжиревателем, а потом в ванну с тем или иным химическим составом и чистой водой.
  • Сушильная центрифуга. Это автомат для производства метизов, который сушит готовые изделия после обработки в ванне посредством горячего воздуха.

Линия с обозначенным оборудованием может быть полностью автоматизированной. В этом случае, от рабочего персонала только требуется загружать сырье и выгружать готовую продукцию. Не самый популярный вариант у начинающих предпринимателей, поскольку предполагает внушительных трат.

Цена оборудования для производства метизов и крепежа варьируется в широком диапазоне в зависимости от мощности и степени комплектации. Предпринимателю предстоит потратить не менее 800000 руб на оснащение цеха. И это будет не самая производительная линия – мощностью до 60 изд/мин. В этом случае, и функционал оборудования довольно ограничен – оно в большинстве своем не перенастраивается на выпуск десятков видов изделий. Станки, выпускающие до 250 изд/мин, стоят не дешевле 2000000 руб.

Купить станок для производства метизов можно как в России, так и за рубежом. Европейское оборудование стоит дорого – его отечественные предприниматели устанавливают в цехах редко. А вот азиатские линии в плане цены и качества превосходят многие другие. В первую очередь рассмотрите к покупке именно такие. Отлично себя зарекомендовали на рынке следующие марки станков для выпуска крепежей – LianTeng, Candid, INNOR и FOB.

Чтобы снизить капиталовложения в бизнес, можно приобрести поддержанные станки для производства метизов. Скорее всего, придется покупать каждый автомат по отдельности, что может повлечь за собой некоторые трудности при пуско-наладке линии. Но так вы сэкономите до 300000 руб.

Рекомендуем эти статьи:

Как открыть мини-производство гвоздей в России?

Открываем мини-завод по производству саморезов.

Как написать бизнес-план производства биокаминов?

Рентабельность планируемого бизнеса

Если считать по минимуму, на организацию предприятия по изготовлению метизов у предпринимателя уйдет от 1500000 руб. Сюда пойдут расходы по оснащению цеха, подготовке его к работе, обеспечению сырьевого запаса. И цифра эта – далеко не предел. Полностью автоматизированное мощное предприятие потребует на открытие затрат в размере не менее 4000000 руб.

Предприятие намного быстрее начнет окупаться при наличии постоянных оптовых заказчиков. Именно на этом и стоит сосредоточиться на начальном этапе ведения дел. Предлагайте потенциальным покупателям изготовление на заказ крепежей через газеты, объявления и интернет. В каждом городе много строительных организаций, а потому, свой товар вы сможете сбыть всегда.

Неплохим вариантом также будет открыть небольшой магазинчик на базе выпускающего цеха. Но крупных продаж здесь ждать не стоит – это только дополнительный вариант сбыта.

Попытайтесь наладить сотрудничество с оптовыми строительными складами и магазинами. Такие торговые точки стремятся к расширению ассортимента – возможно, и ваш товар попадет на полки их магазинов.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-metizov-i-krepezha.html

инженер поможет — Станок для изготовления болтов

Оборудование для производства болтов и гаек

С точки зрения энергоемкости, станки для изготовления болтов могут быть как малоэнергозатратные (токарные, резьбонакатные), так и многоэнергозатратные, например, станки с ЧПУ и холодновысадочной станции для производства болтов.

Автоматизация в сфере изготовления болтов, гаек, шпилек и тому подобное, в настоящее время, не останавливается. Все начиналось с изготовления всех этих изделий с настольного токарного станка, резьбонакатного станка, затем технологии модернизировались и на смену им приходили: холодновысадочные станции для производства болтов, холодные объёмные штамповки, и, в настоящее время, на смену предшественникам приходят станки с числовым программным управлением. Они являются более продуктивными, так как имеют большой магазин инструментов и большую номенклатуру изготавливаемых изделий. Также станки с ЧПУ имеют наиболее высокую точность и они менее ресурсозатраны.

При выборе технологических параметров станка нужно учитывать объём изготавливаемых изделии в год, также их точность и материал, из которых будут изготавливаться изделия, в зависимости от размера и партии можно примерно представить какой брать станок. Если же партия не большая и изделия не очень габаритные, можно выбрать, например, токарный настольный станок либо резьбонакатный, но если партия большая следует рассматривать холодновысадочные станции для производства болтов или же варианты холодной объёмной штамповки. Ели изделия очень массивны, то следует уже рассматривать станки с ЧПУ либо универсальные станки.

Станки данной группы подходят для изготовления:

Болтов

Шпилек

Гаек

Нарезания резьбы на различных цилиндрических поверхностях

В качестве заготовки для изготовления болтов чаще всего используют шестигранные прутки, но если же болт является закладным, то его заготовкой может выступать и обычный цилиндрический пруток.

Выбор технических характеристик станка

Геометрическими параметрами рабочего станка являются его габаритные размеры, степень точности, производительность, степень автоматизации.

К слову о точности, исходя из сферы применения детали мы уже определяем какой квалитет ближе к нашим требованиям. Если речь идет об обычном промышленном назначении, то болты можно спокойно исполнить на токарном автомате настольного типа. Если же назначение изделия нужно будет в сфере ракетостроения или в авиастроении и т.п., то болты следует исполнять на станках с ЧПУ, где всё исполняет машина и риск человеческой ошибки становится значительно меньше.

Читайте также  Положение о планово предупредительном ремонте технологического оборудования

Компоновка станка

В качестве примера для изготовления болтов стоит взять токарные и токарно-винторезные станки, так как на них можно изготавливать как малые так и большие изделия.
В данных станках есть: станина, шпиндельная бабка, а также направляющие: широко-винтовая пара, резцедержатель и задняя бабка в которой располагается пиноль.

Компоновка станка во многом играет роль на его производительности, но также чем станок более модифицирован, тем больше его станко час. Так, например токарно-револьверный станок может располагать в себе более четырех резцов, и тем самым выполнять больше операций без траты на время переналадки, чем он и повышает свою стоимость в отличии от обычного, универсально токарного станка.

Конструктивная компоновка токарного станка выглядит так:

— станина, на которой располагаются все рабочие органы станка;

— шпиндельная бабка, в которой размещены сам шпиндель, коробка скоростей, а также другие элементы;

— коробка подач, передающая движение от шпинделя к суппорту с помощью ходового винта либо ходового валика, в зависимости от операции;

— фартук, в нем преобразуется вещательное движение винта или валика от коробки подач в поступательное движение суппорта с инструментами;

— в пиноли задней бабки может располагаться центр для удержания цилиндрических длинных деталей или стержневых инструментов (например, сверло, зенкер, развертка и т.д);

— суппорт, предназначен для удержания инструмента (резцов). В данной модели он может удерживать до 4 инструментов.

Структурой компоновки служит, как уже ранее оговаривалось, степень точности изготавливаемых болтов, их количество и служебное назначение.

Привода главного движения в станке

Привод главного движения в станке берет свое начало с электродвигателя, затем через ремень поступает на коробку скоростей, где через различные шестерёнки с помощью электромагнитных муфт, шпинделю сообщается та или иная скорость. Пример структурной сетки скоростей представлен ниже.

Рисунок 1 «Структурная сетка скоростей»

В данных моделях за счет электромагнитных муфт возможно переключение скоростей без остановки шпинделя, что делает его практичнее и более эффективным.

Направляющие станка

Основными критериями направляющих станков являются их жесткость, виброустойчивость, долгий срок службы.

1. Направляющие качения

1.1. Роликовые направляющие модульного типа.

Их главные три приемущества простой монтаж, легкое выдвижение и низкая цена. Но также у них есть существенные недостатки: при открытии они слишком шумят и главным недостатком является то что они выдерживают очень малые нагрузки.

1.2. Шариковые направляющие модульного типа.

Плюсами данных направляющих служат: возможность выдерживать значительную нагрузку, почти в 2 раза превышающую долю роликовых систем, плавность движения. Также плюсом является их бесшумность, и, следует отметить, длительный срок службы и надежность таких направляющих. Главным недостатком является их высокая стоимость.

2. Направляющие скольжения

2.1. Гидростатические направляющие.

Данные направляющие широко распространены в металлорежущей промышленности. Они обладают высокой чувствительностью к точным исполнительным движениям, а также равномерность при любых скоростях скольжения.
Из недостатков, следует отметить, сложность конструкции таких направляющих, дополнительные устройства для остановки в заданной позиции, их не «экологичность».
Данные направляющие так же делятся на открытые и замкнутые.

2.2. Гидродинамические направляющие.

Более приспособлены к быстрым скоростям, но для стабильной и нужной работы они нуждаются в постоянной достаточной скорости перемещения. Для них нужно создание гидродинамического эффекта.

2.3. Аэростатические направляющие.

Данные направляющие имеют большое преимущество в том случае что они меня грязны и более «экологичны», также имеют более высокую степень позиционирования. Их существенным недостатком является постоянное наличие достаточного давления воздуха в системе.

2.4. Аэродинамические направляющие

Также направляющие бывают различного сечения:

В зависимости от воздействия сил, направляющие выбираются той или иной формой.

Шпиндельные узлы станка

Конструкция шпиндельного узла состоит из самого шпинделя, шестеренок, валов, опорных подшипников, шлицевых валов, по которым осуществляется переключение скоростей, ременной передачи, которая принимает крутящий момент от электродвигателя.

Основными требованиями к шпинделям станков является:

Точное вращение, которое определяет торцевое, радиальное и осевое биение переднего конца шпинделя.

Жесткость, способность выдерживать упругие деформации шпинделя при действии на него сил в ходе обработке.

Виброустойчивость

Износостойкость, трущихся поверхностей, например, на расточных и сверлильных станках.
Для изготовления шпинделя используют более твердые и прочные сплавы (40Х), а также используют легированные стали: хроманилигированые (40Х10, с азотированием 35ХМЮА), марганцовистые (50Г2).

В шпинделях используют несколько видов подшипников:

подшипники качения,

подшипники скольжения,

гидродинамические подшипники,

гидростатические шпиндельные подшипники,

аэростатические подшипники.

Приводы подач станка

В токарно — винторезном станке модели 16К20 коробка подач напрямую связана с коробкой скоростей, так как при нарезании резьбы нужно согласованное движение резца со шпинделем.
Подача влияет на характер обработки детали так же, как и скорость.

В зависимости от увеличения или уменьшения глубины скорости и величины подачи можно получать поверхности с различными шероховатостями. В настоящее время существуют станки с разделёнными коробками скоростей и подач в них, для синхронного движения шпинделя и суппорта используются различные датчики. Такие станки уже имеют не один электродвигатель, который сообщает движение всей системе, а 2 и более.

Так же коробка подач, кроме рабочей подачи может осуществлять, за счет различного включения шестеренок, быстрое перемещение по осям.

В зависимости от назначения несущие системы подразделяться на:

Вертикальные (сверлильные, фрезерные, шлифовальные);

Горизонтальные (токарные, заточные, расточные).

Несущей системой токарно-винторезного станка является его станина. Станина чаще всего выполняется с чугуна, так как она должна обладать рядом отличительных особенностей, таких как:
Устойчивость является мощной опорой для всех органов станка (не деформироваться под их весом и крепко стоять на полу), что обеспечивается бетонной подушкой под станком и привинчиванием его к ней. В том числе гашение вибраций.

Прочность.

Достижением прочности является выполнение станины с твердых сплавов.
Эффективны в использовании ( иметь свободный отвод стружки, удобное расположение органов станка, подачи смазочно — охлаждающей жидкости, небольшие габариты, защитные средства (кожух), достаточность освещения).

Типичными представителями можно выделить:

Токарно-винторезный станок модели 16К20. Подходит для изготовления более крупных болтов размерами 50 мм, при проходе заготовки через шпиндельную бабку и с наибольшим зажимным диаметром 170 мм.

Настольный станок Т-65. Удобен своими малыми габаритами. Если в производстве будут участвовать болты небольших размеров, то данный станок будет более подходящим. так как он имеет малые габариты. Также из-за своего небольшого двигателя он потребляет небольшое количество энергии.

Заключение

В данной работе выбирался станок для изготовления болтов. В ходе работы были проанализированы параметры станков, компоновка станка, технико-экономические параметры, части станка, такие как станина, шпиндельный узел, коробка скоростей, коробка подач и т.д. В последствие подобрано 2 станка представителя в качестве примера.

Источник: http://engcrafts.com/item/1584-bolt

Производство метизов

Оборудование для производства болтов и гаек

Большая конкуренция среди изготовителей метизных изделий выдвигает новые критерии качества, цены. Самая распространенная группа метизов — крепеж. Широкая сфера использования крепежных соединений делает этот продукт самым востребованным на рынке. Строительная, химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая отрасли используют и будут использовать болты, гайки, шурупы всегда. Можно с уверенностью сказать, что производство этих изделий всегда будет идти в ногу со временем.

У любого предпринимателя есть все шансы запустить свое прибыльное производство, которое направлено на продукт, пользующийся высоким потребительским спросом. Производство метизов может принести хорошую прибыль, если найти качественное сырье, наладить сбыт, быстро освоиться на рынке.

Оформление документов

Чтобы начать работу, нужно оформить индивидуальное предпринимательство.

В России каждый может стать индивидуальным предпринимателем. Нужно обратиться по месту жительства с пакетом документов:

  • копия паспорта;
  • заявление о регистрации ИП;
  • квитанция об оплате госпошлины в размере 800 рублей.

Для производства нескольких видов метизов рекомендуется оформить ООО. Это будет целесообразнее, так как даст возможность сотрудничать с крупными супермаркетами и быть не единственным учредителем. Для этого нужно обратиться по месту регистрации предприятия с пакетом документов:

  • копия паспорта;
  • заявление о регистрации;
  • устав ООО;
  • решение учредителя или протокол собрания, если несколько членов ООО;
  • заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения;
  • квитанция об оплате госпошлины в размере 4000 рублей.

Регистрации ООО и ИП предусматривает затраты, кроме госпошлины:

  • открытие счета в банке 2000 рублей;
  • печатные услуги 1000 рублей;
  • для ООО формирование уставного капитала 10 000 рублей.

Оформление занимает около 4 недель.

Помещение

Если вы будете изготавливать один или два вида метизов, то достаточно для производства гаража. Если планируете развернуть более масштабное производство, то нужно найти помещение, чтобы туда поместилось оборудование, и рабочие могли свободно передвигаться по территории.

Желательно, чтобы производство располагалось вне жилой зоны, лучше в пригороде, так как печи, используемые для изготовления метизов, вредят окружающей среде. Аренда в пригородных зонах дешевле.

Помещение обязательно должно быть с вентиляцией, водой и электроэнергией. В зимний период необходимо отопление. Средняя стоимость аренды 100 м2 100 тысяч рублей.

Кадры

Для небольшого предприятия в гараже достаточно будет нанять токаря, слесаря, наладчика оборудования. Ведение бухгалтерии можно возложить на себя. Но мы будем говорить о производстве нескольких видов метизов. Здесь нужно нанять 7-8 человек:

  • токарь;
  • слесарь;
  • технолог;
  • наладчик оборудования;
  • сварщик;
  • оператор линии;
  • бухгалтер;
  • кадровик.

На кадрах экономить не нужно, грамотный специалист с опытом сможет не только работать без брака, но и научить других сотрудников своему ремеслу. Хорошо, если вы сами владеете какой-то из выше перечисленных профессий. Для экономии средств на начальных стадиях производства должности бухгалтера и кадровика можно совместить по предварительной договоренности с работником. В затраты производства необходимо внести заработную плату сотрудников, которая в среднем составляет 40-45 тысяч рублей на человека.

Технология изготовления и оборудование для производства

Производство по изготовлению метизов не является сложным, если работу по организации бесперебойного процесса выполняют специалисты. Важный компонент — постоянные поставки проволоки разного диаметра. От качества сырья зависит качество готовой продукции и цена изделия. Технология заключается в трех основных процессах:

  • нарезка болванок нужного размера;
  • формирование шляпки и острия;
  • нарезка резьбы.

Для придания изделиям улучшенных свойств технологический процесс дополняется закалкой изделия в печи, фосфатированием, оцинкованием, оксидированием.

Оборудование:

  • холодновысадочный станок;
  • резьбонакатный станок;
  • центрифуга;
  • закалочная печь;
  • гальваническая линия.

Линия полностью автоматизирована, рабочие загружают сырье и выгружают готовую продукцию. Стоимость такой линии зависит от мощности производства. 250-300 метизов в минуту могут изготовить станки стоимостью около 2 млн рублей. Оборудование приобретается как в России, так и за рубежом. Импортное оборудование дорогое, ремонт требует больших затрат.

У предпринимателей пользуется спросом оборудование стран Азии. В целях экономии средств можно купить станки по отдельности, но это может создать дополнительные проблемы при запуске линии. Если капитал минимальный, приобретают оборудование бывшее в эксплуатации, можно сэкономить до 300 тысяч рублей на начальном этапе.

Но дальнейшая замена запчастей может свести всю экономию к нулю. 

Производство гвоздей

Для производства необходимо приобрести 2 станка: тельфер и гвоздильный аппарат, общая стоимость 600 тысяч рублей.

Сырье: низкоуглеродистая сталь, проволока, которая имеет разную толщину.

Из проволоки получаются гвозди разного диаметра. Разматывание проволоки происходит с помощью станка тельфера.

Уже размотанная проволока помещается в гвоздильный аппарат, в котором при помощи ударного механизма отрезается нужная длина гвоздя. Формируется шляпка и острие. За 1 минуты производства можно изготовить 350 гвоздей. Количество зависит от мощности линии. Спрос на гвозди стабилен в любое время года.

Вместе с оформлением для начала работы нужно 1, 5 млн. рублей. Но, если в месяц изготавливать до 300 тысяч штук, можно заработать эти 1, 5 млн. рублей. Вычесть затраты до 50% от суммы, остается прибыль 800 тысяч рублей.

Но продать сразу всю продукцию не получится, поэтому можно сказать, что максимум за полгода производство сможет окупить себя, в идеале за 2- 3 месяца.

Производство шурупов

Оборудование:

  • резьбонакатный станок;
  • холодновысадочный станок;
  • закалочная печь;
  • автомат для покрытия готового изделия.

Стоимость оборудования около 2 млн. рублей.

Сырье: нержавеющая сталь или латунь, которая продается в виде проволоки в бухтах.

Изготовление шурупа происходит в 4 этапа:

  • На холодновысадочном станке отрезается проволока нужного размера, формируется шляпка шурупа;
  • на резьбонакатном станке изготавливается резьба по всему шурупу;
  • готовый шуруп закаляется в печи;
  • в автомате наносят оцинкованное или фосфатированное покрытие.

Производство саморезов

Оборудование:

  • холодновысадочный станок;
  • резьбонакатный станок;
  • центрифуга;
  • закалочная печь;
  • линия гальваники.

Сырье: сталь и латунь.

Процесс изготовления трудоемкий:

  • нарезается проволока, формируется наконечник на холодновысадочном станке;
  • на резьбонакатном станке изготавливается резьба;
  • изделие закаляется в печи и обрабатывается антикоррозийными составами;
  • процесс сушки происходит в центрифуге.

Количество изготавливаемых саморезов в минуту зависит от мощности станков, в среднем 250 штук.

Производство дюбелей

Оборудование:

  • термопласт;
  • центрифуга;
  • прессовочный станок.

Стоимость оборудования 600-900 тысяч рублей.

Сырье: поливинилхлорид или нейлон.

Нейлон дорогой материал, но из него получаются универсальные дюбеля, применяемые в теплоизоляции. Цена готовой продукции из поливинилхлорида ниже, чем из нейлона. Гранулированное сырье проходит подготовку, плавление и прессование. 

Производство болтов и гаек

Оборудование:

  • гайконарезной станок;
  • холодновысадочный автомат;
  • фильер;
  • штамповочный автомат.

Цена оборудования в среднем 1млн. 300 тыс. руб.

Сырье: титан, медь, бронза, латунь, нержавеющая сталь.

Процесс изготовления основан на непрерывном холодном формовании.