Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Содержание

Изготовление тротуарной брусчатки как бизнес

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Материалы по теме:
10 вариантов бизнеса на тротуарной плитке
Производство тротуарной плитки
Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Актуальность бизнеса

В организации городского благоустройства на смену асфальту пришел новый, более удобный и эстетичный вариант – брусчатка. Это популярный строительный материал для создания красивого дорожного покрытия.

Сфера применения очень широка – от оформления торговых и административных зданий до детских площадок, коттеджей и частных дворов. Еще сотни тысяч дворов и тротуаров требуют более прочного и надежного покрытия.

И если для оформления городской инфраструктуры власти сотрудничают с крупными подрядчиками, частные лица выбирают малые предприятия. Организовав даже небольшое производство, можно быстро окупить затраты и построить надежный стабильный бизнес.

Разработка концепции

Так как брусчатка – популярный и востребованный материал, функционирует много предприятий по его производству. В некоторых городах данная ниша практически заполнена. Перед началом организации для построения стратегии важно оценить емкость рынка, проанализировать деятельность конкурентов. Для этого нужно сделать следующие шаги:

  • Оценка работы конкурентных организаций – в каких объемах они производят брусчатку, по какой цене реализуют продукцию, существуют ли сопутствующие услуги?
  • Определение потенциальных покупателей – строящиеся объекты, частный сектор, ремонтные бригады.
  • Поиск поставщиков сырья.
  • Примерные расчеты рентабельности и сроков окупаемости.

Если мониторинг рынка покажет большую насыщенность, не спешите вкладывать большие инвестиции. Бизнесмену без опыта в данной сфере лучше не идти на большой риск и докупать дополнительную технику и производственные мощности по мере поступления новых заказов.

Финансовая часть

Примерные стартовые расходы на организацию бизнеса:

  • подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
  • покупка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
  • регистрация бизнеса, получение сертификатов – 10 тыс. руб.;

Итого – 530 тыс. руб.

Постоянные затраты (в месяц):

  • арендные платежи – 20 тыс. руб.;
  • фонд заработной платы (3 работника) – 60 тыс. руб.;
  • коммунальные и налоговые платежи – 15 тыс. руб.;
  • маркетинг – 5 тыс. руб.

Ежемесячные расходы составят 100 тыс. руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства тротуарной плитки с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ

Расчет рентабельности

Для производства 1 м² брусчатки потребуется:

  1. цемент – 90 руб.;
  2. песочно-гранитная смесь – 40 руб.;
  3. пластификатор бетона, красители – 30 руб.

Себестоимость составит 160 руб./ м².

Если работать по 8 часов в день с двумя выходными за смену можно производить 400 м² продукции. Стоимость брусчатки варьируется в пределах 700 руб./ м².

При стопроцентной реализации размер выручки составит 280000 рублей (700 руб. х 400 м²). Чистая прибыль: 280000 руб. – (160 руб. х 400 м²) – 100000 руб. = 116000 руб. Срок окупаемости проекта составит 5-6 месяцев.

Технология изготовления

Существует два вида технологии производства брусчатки – вибролитье и вибропрессование. Рассмотрим каждый из них детальнее.

Для вибролитья нужно приобрести вибростол, что состоит из автоматической линии с пневмотранспортером. Процесс производства:

  1. смазывание форм;
  2. приготовленная смесь заливается в формы, что размещаются на вибростоле;
  3. формы выдерживаются на вибрирующем столе некоторое время;
  4. формы размещают в сухом теплом помещении на 12 часов;
  5. полученную плитку аккуратно выбивают из форм.

Производство брусчатки вибропрессованием:

  1. приготовление бетонной смеси в смесителе;
  2. пневмотранспортер подает смесь в вибропресс;
  3. поставленное вещество проходит этап прессования и формируется в блоки;
  4. блоки перемещаются на поддоны, где формируются готовые изделия в течение 12 часов;
  5. упаковка плитки.

На сегодня более распространенным методом является вибропрессование. Он дает возможность получить более прочный материал, минимизировав ручной труд. Метод основан на использовании автоматизированной линии, где работники просто засыпают все необходимые компоненты.

Сырьевая база

Срок эксплуатации тротуарной плитки составляет более 25 лет. Изготовление брусчатки происходит в соответствии с ГОСТом «Тротуарные бетонные плиты». Для получения качественного морозостойкого материала нужно выбирать правильное соотношение компонентов и соблюдать технологию.

Состав брусчатки (на 30 м²):

  • 800 кг цемента;
  • 2500 кг песочно-гранитной смеси;
  • 2,3 кг пластификаторы бетона;
  • пигменты, красители.

Персонал

Для производства 30 м² брусчатки за смену необходимо 3 рабочих. От них требуется только внимание, аккуратность и трудоспособность, никаких особенных навыков и знаний. Их основные функции:

  • соблюдение соотношения ингредиентов;
  • замешивание смеси;
  • отправка на прессовочный стол;
  • передача в сушильную комнату;
  • упаковка;
  • складирование.

При увеличении заказов можно нанять дополнительных рабочих.

Регистрация документов

Для оформления разрешительной документации достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если намечается крупный масштабный проект или же вы являетесь соучредителем, лучше выбрать общество с ограниченно ответственностью как организационно-правовая форма.

Данная деятельность не требует оформления ни лицензии, ни обязательной сертификации. Но желательно включить в бизнес план производство брусчатки затраты на получение сертификата. Проведение такой экспертизы не займет много времени, будет стоить 6-18 тыс. руб. В результате покупатель будет уверен в качестве и надежности приобретаемой продукции. Перечень документов, необходимых для работы предприятия:

  • Документ, подтверждающий личность и местожительства предпринимателя;
  • Идентификационный код;
  • Свидетельство о регистрации ИП (или ООО);
  • Выписка из ЕГРИП (ЕГРЮЛ для ООО);
  • Сертификат соответствия товара ГОСТу.

Требования к помещению

Разместить цех по производству тротуарной плитки можно в любом удобном месте. Перенося мощности за город, вы экономите на аренде. Обязательные требования:

  • площадь от 60 м²;
  • зонирование помещения на производственный цех, место для сушки готовых изделий и складирования продукции.
  • мощность напряжения – не меньше 380 Вт;
  • допустимая температура в производственном цеху – 30-45°С;
  • допустимая температура на складе – не меньше 15°С;
  • система водоснабжения;
  • трехфазная линия электроснабжения.

Как правило, частные лица предпочитают найти подрядчика, предоставляющие полный спектр услуг. Поэтому если вы наймете дополнительных рабочих для предоставления услуг по выкладке брусчатки, можно увеличить прибыль и избежать простоев.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

  • частные лица;
  • торговые точки строительных материалов;
  • любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

  • раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
  • расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
  • размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Оборудование

На современном рынке существует много различных вариантов. Недорогое неавтоматизированное оборудование для производства брусчатки предполагает ручной труд и изделия низкого качества.

В среднем полноценная линия будет стоить от 300 тыс. до 1 млн. рублей.
Комплект оборудования:

  1. бетономешалка;
  2. формы;
  3. гидравлическая рокла;
  4. станок вибропрессовочный;
  5. дозаторы;
  6. поддоны;
  7. упаковочный аппарат.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

Для того чтобы расширить производство и увеличить клиентскую базу можно диверсифицировать производство и перейти к изготовлению:

  • полимерной плитки;
  • 3D плитки;
  • резиновой плитки;
  • светящей плитки;
  • плитки из пластика.

Своими руками

Заняться производством брусчатки можно в домашних условиях. В таком случае необходимо приобрести формы для заливки и стройматериалы. Все автоматизированные процедуры необходимо выполнять вручную. Объемы производства будут небольшими. Данный метод выгодно использовать для укладки плитки на своем участке или реализации знакомым.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  08.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-trotuarnoj-bruschatki-kak-biznes/

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

  1. Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.

  2. Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.

  3. Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.

  4. Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.

  5. Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

  6. Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

  1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
  2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
  3. Вода
  4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Читайте также  Оборудование для очистки отработанного масла

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают.

Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной.

Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании — вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o   Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o   Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o   Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o   Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o   После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Тротуарная плитка: вибропрессование и вибролитье
Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования
ZV — 1000. Преимущества вибропресса

Вернуться в раздел

Источник: https://zzv.su/articles/technology-for-manufacturing-paving-slabs-by-vibrocompression.html

оборудование для мелкого производства тротуарной плитки

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

  • вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
  • вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Термованна – это емкость, в которой поддерживается постоянный температурный уровень, она облегчает разопалубку плитки

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Гильотина – это специальное устройство для колки/резки тротуарной плитки. На практике вместо неё используется обыкновенная болгарка с алмазными кругами

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Стоимость

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

  • вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
  • формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
  • для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
  • дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
  • вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Металлические детали, используемые в работе, могут быть бывшими в употреблении

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Книги по теме:

Источник: https://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/oborudovaniya-dlya-plitki.html

Производство тротуарной плитки: оборудование, технология, формы, бизнес-план

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

  • Бетоносмеситель;
  • Заливочный вибростол;
  • Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
  • Формы для производства тротуарной плитки.

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Формы для производства тротуарной плитки

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Рецептура смеси бетона

  1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
  2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.
Читайте также  Оборудование для правки литых дисков

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

  1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
  2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
  3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
  4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
  5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
  6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
  8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
  9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-trotuarnoy-plitki.html

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Для выпуска тротуарной плитки методом прессования необходимо иметь специальное оборудование. Производители наладили массовый выпуск таких станков, отличающихся различной мощностью и служащих для выполнения конкретных масштабов изделий. Все они обладают определенными функциями, но стоят дорого. Когда появляется необходимость изготовить  самостоятельно вибропресс для тротуарной плитки, следует знать его характерные особенности.

Рисунок 1. Вибропресс для тротуарной плитки

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

  • стол со столешницей;
  • вибрационный механизм;
  • специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

  1. Смазать матрицу маслом.
  2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
  3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
  4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с  песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

Источник: https://ExpertFasada.ru/beton/vibropress-dlya-trotuarnoj-plitki/

Как происходит изготовление тротуарной плитки

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Для украшения участка изготовление тротуарной плитки выполняют с дополнением красителей или покрывают её узором. Есть несколько методов для её производства, которые отличаются по себестоимости и качеству исходного продукта. Также следует знать какие инструменты требуются для изготовления плитки и состав раствора, который будет использован в процессе. Технология создания готового изделия – это важная часть процесса производства ФЭМ. От неё зависит прочность готового продукта.

Крашеная фигурная плитка Источник www.zaggo.ru

Методы изготовления

Существует 2 технологии производства тротуарной плитки:

  • Вибропрессование – это способ изготовления, в котором уплотнение материала происходит за счёт вибрации и давления. Для данного варианта требуется термокамера и вибрационный пресс. С их помощью плитка уплотняется, а также высушивается при высокой температуре и влажности, что повышает прочность материала. Эти изделия применяются для укладки в местах с высокой нагрузкой. Чаще всего данный способ применяется для большого коммерческого производства из-за высокой стоимости оборудования.

Вибропресс для плитки Источник rifey-vibropress.ru

  • Вибролитьё – это метод изготовления, который нужен для производства малых объёмов плитки. Для этого способа требуются бетономешалка (можно заменить дрелью с насадкой-миксером и любой тарой), формы и вибростол. Изделия, которые произведены таким способом, не предназначены для высоких нагрузок и чаще всего используются для садовых дорожек.

Плитка, которая изготовлена с помощью вибропресса, имеет шершавую поверхность, а литая – более гладкую. Также они отличаются яркостью и насыщенностью цвета. В прессованном изделии, из-за малого количества воды в составе, краситель плохо растворяются. Поэтому для декора больше подходит литое изделие.

Плитка с красителем в составе Источник istrarem.ru

Раствор для плитки

В состав раствора для тротуарной плитки, который используется для 1 кв. м изделия с толщиной 4-6 см требуется:

  • 20 кг цемента марки М500;
  • 30 кг просеянного мелкофракционного песка (до 2 мм). Рекомендуется использовать речной аналог из-за содержания кальциевых включений;
  • 30 кг мелкого гранитного отсева или щебня (размер от 3 до 8 мм);
  • 50 г пластификатора С-3 (можно заменить гашеной известью), который увеличивает морозостойкость, а также облегчает процесс перемешивания и высыхания смеси;
  • 300-500 г армирующего волокна, который увеличит прочность;
  • 700 г порошкового красителя, в зависимости от нужной насыщенности цвета;
  • 14-16 л воды, в которой заранее требуется растворить пластификатор.

Существуют пропорции раствора для тротуарной плитки, которые помогают сделать небольшое количество смеси:

Компоненты Пропорции в %
Цемент 21
Отсев (щебень) 23
Песок 56
Остальные части берутся впроцентном соотношении от общей массы бетона
Пластификатор 0,7
Краситель 7
Армирующее волокно от 0,05
Вода 5,5

Наглядно про состав бетона для тротуарной плитки смотрите в видео:

Перед приготовлением раствора бетономешалку или другую ёмкость следует промыть водой, чтобы смочить стенки. Это способствует улучшению замешивания состава, а также уменьшает образование налёта. Для приготовления смеси нужно соблюдать определённую последовательность:

  • Песок требуется тщательно просеять от мусора и кореньев.
  • Замешать его вместе с цементом.
  • Добавить мелкофракционный отсев или гравий, а также армирующее волокно.
  • Добавлять воду частями постоянно перемешивая всю смесь.

Раствор должен быть густой, но при этом растекаться, тогда он готов к применению. Добавление красителя происходит на этапе замешивания сухого бетона, но изменить цвет готового изделия можно с помощью распылителя. Пластификатор требуется размешать в горячей воде для того, чтобы он лучше растворился и не образовался осадок.

Требуемая густота раствора Источник idea-dacha.ru

Вибростол для плитки

Для того, чтобы убрать воздух и лишнюю влагу из бетонной смеси используется вибростол для тротуарной плитки. Его изготавливают из прочного металлопроката. Для соединения отдельных частей используются заклёпки и сварочный аппарат.

На станину через демпфирующие пружины устанавливается виброплощадка. Чаще всего она изготавливается из стального листа толщиной от 2,5-3 мм. Такое покрытие имеет высокий ресурс использования и цену.

Если стол используется редко, то платформа делается из ДСП, ОСБ или многослойной фанеры. Каркас для неё сооружается из профильной трубы или металлического уголка.

Для закрепления двигателя используются приваренные посередине стола пластины, которые усиливают конструкцию. К вибрационной платформе крепится вал с эксцентриком, который устанавливается в прикрученные к площадке подшипники. Он соединяется с двигателем ремнём для передачи вращения.

Чтобы знать, как сделать вибростол и что для этого нужно, следует изучить готовые варианты и чётко понимать объем работы для его использования.

Как изготавливается вибростол, смотрите в следующем видео:

часть всей конструкции – это двигатель. Существуют заводские варианты, например, «Вибратор ЭВ-98Е площадочный» с изменением амплитуды колебаний. Его можно заменить на старый мотор от стиральной машины или точильный станок.

Также есть вариант для небольших объёмов работы, который изготавливается из автомобильных покрышек. Их скрепляют между собой саморезами насквозь, а вибратор устанавливается на нижнюю часть съёмной платформы. Для того, чтобы избежать падения рабочей поверхности мотор помещается внутрь покрышек.

Вибростол можно оборудовать специальным ситом для просеивания песка, что поможет ускорить работу.

Читайте также  Газосварочное оборудование для газовой сварки

Готовая модель вибростола Источник sib-m.ru

Технология изготовления вибролитьём

Для производства готового изделия требуется подготовить все инструменты и смеси. Перед заливкой бетона в формы их смазывают раствором для улучшения распалубки (извлечение плитки из формы). Используются готовые составы или аналог из 50 грамм машинного масла и 1500 грамм воды.

Заменитель нужно долго и тщательно вымешать, так как обе жидкости имеют разную плотность. Если раствор будет слишком жирным, то в плитке появятся большие поры, которые похожи на ракушник. Состав с малым количеством масла не даст нормально произвести распалубку. Сами формы используются нескольких видов:

  • Пластиковая. Контейнер любой формы, который можно приобрести в магазине или заменить любой аналогичной ёмкостью.

Пластиковая форма Источник img.globalrustrade.com

  • Силиконовая (резиновая). Пластичный и гибкий аналог формы для создания плитки. С их помощью можно копировать рисунок готового покрытия. Для этого предоставлен выбор готовых силиконовых смесей.

Силиконовая форма Источник i.ebayimg.com

  • Деревянные. Их изготавливают из устойчивой к влаге фанеры. Её кладут на дно и делают опалубку из брусков, которые соединяют саморезами или металлическими уголками с шурупами. Предназначены такие формы только для простых фигур.

Деревянная форма Источник beton-house.com

  • Металлические. Для их создания требуется сварочный аппарат. Такие формы самые крепкие и долговечные, но имеют большой вес, а также требуют много времени и ресурсов на сборку.

Металлическая форма Источник moidachi.ru

В подготовленные формы заливается раствор для тротуарной плитки, который нужно разгладить с помощью шпателя или мастерка. Далее ёмкости помещаются на вибростол. Важно не перегружать агрегат, так как тогда он не даст вибрацию нужной частоты.

После включения двигателя влага начинает выходить наверх, а сама смесь для тротуарной плитки начнёт уплотняться. Из-за этого в формах её количество визуально уменьшится и образуется дополнительное пространство, которое требуется заполнить раствором.

Требуется удерживать ёмкости на столе в течение 4-5 минут до появления белёсой пенки. Это означает что весь воздух из смеси вышел. После этого её нужно переместить в сухое место, в которое не попадает солнечный свет. За счёт пластификатора и низкого содержания воды плитка высыхает в течение 24 часов.

Высохший продукт нужно вытащить из форм и оставить на 4-5 дней для увеличения прочности. Формы после распалубки следует вымыть солёным раствором для удаления оставшейся смеси. Это позволяет продлить срок жизни ёмкостей для дальнейшего использования.

Распалубка плитки Источник www.meleon.ru Если не выдержать технологию, то плитка скоро рассохнется Источник www.niasam.ru

Преимущества тротуарной плитки

Среди положительных качеств тротуарной плитки выделяются:

  • Устойчивость к влаге. После дождя вся вода уходит в швы или стекает с поверхности, что помогает избежать образования луж, а также гололёда зимой.
  • Экологическая чистота. При нагревании под солнцем плитка не выделяет вредных испарений или химических веществ.
  • Надёжность. Правильно изготовленный продукт может прослужить больше 15 лет и выдерживать большие нагрузки (до 600 кг на см2).
  • Лёгкость ремонта. Любой участок, который вышел из строя можно заменить на аналогичный новый элемент без изменения всей конструкции.
  • Внешний вид. Из-за большого разнообразия форм, цветов и рисунка можно создать уникальный стиль покрытия участка.

Пример ландшафтного дизайна с применением тротуарной плитки Источник blog.technogroup-kzn.ru

Требования к тротуарной плитке

Основные требования к тротуарной плитке:

  • Прочность бетона на сжатие. Обозначается как В24, где В – это класс прочности, а 25 – минимальная нагрузка, которую выдерживает конструкция (25 Мпа или 254 кгс/см2). Для плитки применяются классы от 22,5 до 40.
  • Морозостойкость. Имеет маркировку не ниже F200, где F – марка морозостойкости, а 200 – это количество циклов заморозки и оттаивания (от -20 до +20 °С).
  • Истираемость. Показывает, насколько изменится объем и вес плитки при воздействии трения. Используется маркировка G1 (не больше 0,7 г на см²)
  • Группа эксплуатации. Делится в зависимости от воздействия нагрузок в процессе использования: А – пешеходные и уличные тротуары, Б – остановки для общественного транспорта или велосипедные дорожки, В – места для автомобильных стоянок, АЗС и дорог с небольшим трафиком, Г – контейнерные терминалы или складские помещения.
  • Поглощение воды. Влияет на срок службы плитки, так как при высоком проценте впитывания её может разорвать при замерзании и оттаивании. Количество влаги не должно превышать 5-6 % от массы изделия.

Плитка под снегом Источник i.imgur.com

Также в составе тротуарной плитки при её изготовлении должно быть минимальное количество влаги, так как это напрямую влияет на её прочность.

Весь процесс изготовления тротуарной плитки смотрите в видеоролике:

Коротко о главном

Существует 2 метода изготовления тротуарной плитки: вибропрессом и вибролитьём.

Для изготовления бетона следует учитывать пропорции и порядок замешивания, так как это сильно влияет на конечный результат.

Вибростол для плитки рекомендуется делать из прочного железа, а также использовать фабричный мотор. Это позволит увеличить ресурс работы и производительность.

Высохшую плитку, которую только достали из формы, рекомендуется использовать только через 4-5 дней, так как до этого она будет менее прочной.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Автор статьи

Инженер-строитель, специализирующийся на частном домостроении

Роман Волков

Источник: https://m-strana.ru/articles/izgotovlenie-trotuarnoy-plitki/

Оборудование для производства тротуарной плитки

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

Популярность применения тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия увеличивается с каждым днем. Это делает бизнес по изготовлению тротуарной плитки более востребованным и, следовательно, прибыльным.

Технология производства тротуарной плитки: вибропрессование

Данный способ изготовления тротуарной плитки подразумевает применения специального устройства – вибропресса. Сам процесс изготовления тротуарной плитки происходит следующим образом:

  1. С использованием смесителя изготавливается бетонная смесь;
  2. Подготовленный раствор для изготовления тротуарной плитки передается с применением транспортера от смесителя к вибропрессу;
  3. Вибропресс участвует в прессовке смеси, формируя тем самым готовые изделия;
  4. Готовые продукты производства пресса передаются на поддоны либо стеллажи, где вылеживаются в течение 12 часов;
  5. Высушенные изделия подлежат упаковке и передаются в торговые точки.

Если для производства тротуарной плитки было выбрано автоматизированное оборудование, то все эти шаги производятся лишь одним устройством. Работникам цеха остается только следить за правильностью засыпания пропорций ингредиентов, необходимых для замешивания раствора.

Вибростолы для изготовления тротуарной плитки

При изготовлении тротуарной плитки способом  вибролитья потребуется приобретение одного единственного оборудования – вибростола. Вибростолы также могут различаться в зависимости от уровня автоматизации: какие-то имеют автоматизированную линию передачи изделий, какие-то способны автоматически выбивать готовые продукты вибростола и т.д.

Шаги производства тротуарной плитки вибролитьем:

  1. Заранее подготовленный раствор заливается в формы для изготовления тротуарной плитки;
  2. Эти самые формы перемещают на стол для изготовления тротуарной плитки, где они будут находиться в течение определенного времени;
  3. Формы убирают с вибростола и помещают на 12 часов в теплый склад;
  4. Готовые плиты аккуратно выбивают из форм.

Комплект оборудования для вибролитья обойдется несколько дешевле по сравнению с набором устройств, предназначенных для вибропрессования.

Изделия, полученные путем литья, имеют более ровную, гладкую поверхность, и имеется возможность изготовления плитки различных форм и размеров.

К недостаткам изделий, которые изготавливает оборудование для вибролитья тротуарной плитки, стоит отнести более низкое качество продукции и более высокую себестоимость (объясняется менее экономичным расходованием раствора).

Формы для изготовления тротуарной плитки

Чаще всего для производства использует формы, изготовленные из пластика, резины или полиуретана.  В зависимости от материала формы способны выдерживать различное количество циклов: резина может «не терять своей формы» на протяжении 500 циклов, пластик – 250, а полиуретан – 100.

Перед заливкой заранее подготовленной смеси в формы желательно смазать «посуду» специальными составами. При предпочтении работать без смазок, следует предварительно обработать поверхности форм антистатиком. После снятия изделий из форм, они тщательно осматриваются и при надобности обрабатываются раствором соляной кислоты.

Для смазывания форм можно применять такие вещества как эмульсол, ОПЛ-1 российского производства и СРА-3 производства Англии. Во избежание порчи поверхности форм, не рекомендуются использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Смазку на формы стоит наносить тонким слоем, иначе на готовых изделиях могут оставаться видимые поры. Если эмульсол и ОПЛ-1 стоит наносить на формы перед каждой заливкой раствора, то английской смазки хватит на пару формовок.

Хотите открыть компанию по производству окон? Узнайте про изготовление пластиковых окон пвх с большой прибылью и минимальными трудозатратами.

Интересует изготовление клееного бруса? Популярная информация представлена тут.

Собственный цех по изготовлению брусчатки способен приносить постоянный доход. Вся информация на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/.

Смесь для изготовления тротуарной плитки

Бетономешалка принудительного действия окажется незаменимым устройством для изготовления декоративного бетона. Суть приготовления смеси для производства тротуарной плитки ненамного отличается от способа приготовления обычного бетона.

Перемешивание ингредиентов смеси осуществляется в следующем порядке:

  1. В бетономешалку засыпают песок, и окрашивающий пигмент;
  2. Затем к вышеперечисленным составляющим добавляют щебень, после чего происходит замешивание в течение 15-20 секунд;
  3. Эти компоненты дополняют цементом, замешивают смесь в течение 20 секунд;
  4. Добавляют в смесь воду и специальные добавки и осуществляют замес раствора продолжительностью в 1-1,5 минуты.

С целью увеличения срока службы тротуарной плитки включают в бетонную смесь добавки на основе полипропилена, полиамида или же щелочестойкие волокна.

Щелочестойкие волокна способствуют образованию трехмерной решетки, которая позволяет в несколько раз повысить выносливость, надежность и прочность готового изделия.

Пресс для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар

вибропресс Рифей-Удар

Вибропресс Рифей-Удар – мощный агрегат, позволяющий производить такие строительные изделия как тротуарная плитка, декоративные камни, кирпич и т.д. Изготовление изделий на данном устройстве осуществляется путем вибропрессования раствора.

Основные показатели производительности:

  • шлакоблок – 330 штук за единицу времени;
  • полублок – 500 штук за единицу времени;
  • тротуарная плитка – 25 кв.м за единицу времени.

Единица времени равна 1 часу.

Вибропрессовочное оборудование Рифей-Удар работает мощностью в 21 кВт, имеет вес в 4,6 тонны и требует занятости 3-4 людей.

Покупатель, сделав выбор в пользу станка для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар, получает высококачественное, автоматизированное оборудование, позволяющее изготавливать различные строительные материалы. Причем в качестве основного ингредиента для замеса раствора могут выбраны песок, шлак, опилки и пр.

Основные достоинства вибропресса:

  • быстрая окупаемость;
  • экономичность (из-за возможности использовать отходы изделий);
  • высокая производительность;
  • быстрота монтажа и запуска станка.

Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки Мастек-Метеор

вибропресс Мастек-Метеор

Мастек-Метеор находит свое применение при производстве бетонных изделий, в том числе и тротуарной плитки. Здесь используется способ объемного вибропрессования. В качестве «исходников» выступают песок или щебень + цемент + вода.

Отличительной особенностью Мастек-Метеора считается уменьшенная зона формования. Но это не мешает для открытия широких возможностей при изготовлении стройматериалов. Так, всего за одну формовку Метеор способен выдать 3 шлакоблока или 5 полублоков. На этом оборудовании возможно производство 300 видов различных бетонных изделий.

Вибратор для изготовления тротуарной плитки Мастек-Метеор имеет такое устройство

Оборудование установлено на раму. Винтовые домкраты предназначены для регулирования агрегата по высоте, что позволяет выпускать изделия различных габаритных размеров. Готовый раствор загружается из бетономешалки в приемный бункер с использованием специализированного скипового подъемника. Матрица заполняется бетонным раствором путем применения специального приспособления. Благодаря высокой прочности вибростола достигается достаточно сильное уплотнение бетонной смеси. Формовка занимает в среднем около 30 секунд. Поддоны подаются и убираются с ленты вручную.

Вибропресс Форманта-Геркулес

Форманта-Геркулес – вибропресс для изготовления облицовочных и стеновых камней, тротуарной плитки и прочих изделий путем полусухого вибпропрессования. Этот агрегат позволяет выпускать качественную, конкурентоспособную и надежную продукцию.

Основные достоинства вибропресса Форманта:

  • позволяет выпускать большую номенклатуру изделий;
  • способен изготавливать двухслойную тротуарную плитку;
  • имеет мощный вибрационный блок;
  • более экономичное потребление цемента.

Существует огромное количество различного оборудования для изготовления тротуарной плитки. Выбор той или иной установки обуславливается исходя из количества имеющихся денежных средств, необходимого уровня автоматизации оборудования, требуемой производительности, габаритных размеров помещения, где будут располагаться станки.

про производство тротуарной плитки

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki/