Оборудование для продольной резки металла

Содержание

Принципы продольной резки металла

Оборудование для продольной резки металла

Продольная резка металла — популярный технологический процесс, с помощью которого изготавливаются ленты, полосы, штрипсы. Для этого применяются разные виды оборудования. Обработка металла имеет некоторые нюансы, с которыми необходимо ознакомиться заранее.

Продольная резка металла

Виды резки

Продольная резка рулонного металла применяется для получения разной продукции, имеют сильные, слабые стороны. Например, если мастеру необходимо изготовить не множество полос, а сложные детали, необходимо изменить метод обработки металла.

Художественная резка

Эта технология применяется для изготовления различных декоративных элементов для квартир, дачных участков. Это могут быть решётки, ограждения, фонари, украшения для участков, частных домов, лестницы, перила, ворота, калитки. Часто применяется для изготовления логотипов, декоративных рамок. Разрезание металла выполняется разными пилами.

Лазерная резка

Усовершенствованный метод разрезания металлических заготовок. Использование лазерного оборудования позволяет ускорить технологический процесс, увеличить точность резов. Уменьшается количество бракованных деталей. Благодаря устранению динамического воздействия на обрабатываемые заготовки, возможно работать с разными видами металлов.

Современное лазерное оборудование имеет ЧПУ. Металлический лист достаточно закрепить на рабочем столе, задать рабочий алгоритм через компьютер. Шаговые двигатели приводят в движение портал, на котором закрепляется лазерная головка.

Фигурная резка

Чтобы вырезать сложные детали, красивые узоры, мастера заранее отмечает контур, по которому передвигается лазер. Благодаря отсутствию механического воздействия на металлические листы, отсутствует деформация.

Контурная резка

После проведения этого метода обработки металлических деталей, не нужно проводить дополнительную шлифовку. Лазерный луч имеет малый диаметр — до 0.4 мм. Можно вырезать сложные узоры. Подходит для разделения рулонов.

Оборудование для продольной резки

Чтобы выполнить продольно-поперечную резку металла, можно использовать разные виды оборудования:

  1. Станки для продольно-поперечной резки. Используются для разделения заготовок из алюминия, меди, оцинковки, ПВХ, картона. Конструкция имеет два синхронизированных вала, рабочий стол с регулируемыми направляющими. С помощью упорного винта на валах закрепляются двухсторонние ножи.
  2. Агрегаты, применяемые для продольной резки металла. Оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Принцип действия заключается в том, что мастер закрепляет на загрузочной тележке металлический рулон. Она передвигается по специальным направляющим, после которых закрепляется на разматывающем барабане. Далее поперечные ножницы подрезают кромки металла. После этого отдельные ленты нарезаются дисковыми ножами.
  3. Линия для продольной обработки металлических заготовок. Применяется в небольших мастерских, на крупных предприятиях. Принцип заключается в том, что на подвижном валу закрепляются дисковые ножницы, которые начинают свободно двигаться после включения. Оператор с помощью панели управления задают рабочие размеры для нарезания металла.

Это оборудование используется для проведения работ с разными видами стали.

Станок для продольной резки

Технология процесса

Продольная резка представляет собой технологический процесс, которые проводиться по нескольких этапам, идущим друг за другом. Проведение работ в автоматическом режиме:

  1. Осуществляется подача листов на рабочий стол оборудования. Они нарезаются на полосы.
  2. На готовые полосы подается электрический ток. Происходит нагрев металла. Ток увеличивается зависимо от толщины полос.
  3. Чтобы снизить сопротивление материала для разрезания, выполняется локальный нагрев. Благодаря нагреванию снижаются механические свойства металла.
  4. Последний этап – продольное разрезание заготовок.

Своими руками работы выполняются на ручных станках. Мастеру достаточно выставить металлический лист, запустить двигатель оборудования, контролировать рабочий процесс. Важно не забывать проверять заточку режущих ножниц, чтобы не испортить металлические листы во время разрезания.

Продольная резка металла считается популярным технологических процессом, на ровне с поперечными резами. Для её выполнения необходимо выбрать оборудование, ознакомиться с особенностями его использования. Далее останется выполнить работы по определённой последовательности, чтобы получить полосы, ленты.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/prodolnaya

Станки продольно-поперечной резки металла

Оборудование для продольной резки металла

Компания «Мобипроф» предлагает механические и электрические модели оборудования для роспуска листового или рулонного металла на заготовки, полосы определенной длины (штрипсы).

Станок продольной резки: особенности конструкции

Наиболее распространенным методом раскроя является механическая обработка, которую можно выполнить с помощью гильотинных, дисковых ножниц, слитера или специализированных станков для резки металла на штрипс или листы.

Станок для резки листового металла характеризуются наличием определенного числа дисковых ножей, с помощью которых происходит раскрой металла.

Дисковые ножницы имеют несколько пар ножей, которые располагаются через определенный интервал, выставляемый в зависимости от требуемого количества заготовок необходимой ширины. Для получения полос нужной длины используется поперечный дисковый нож. Толщина листа при роспуске может достигать 1,5мм.

Оборудование Мобипроф отличается высокой производительностью и точностью реза.

Дисковые (роликовые) ножи на станки продольной резки изготавливают из стали с применением объемной закалки. Дисковые ножницы для продольной резки металла имеют такой важный критерий как боковой зазор между режущими кромками и их перехлест. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины разрезаемого материала (для тонколистового материала толщиной не более 2 мм боковой зазор равен нулю), его типа и одновременно установленного количества ножей. При увеличении бокового зазора и неверной установки перехлеста ухудшается качество раскроя, что приводит к появлению заусенцев и загибам. Для правильного взаимного расположения ножей на станке продольно-поперечной резки необходимо обеспечить их четкую посадку и фиксацию. Для этого поверхность деталей должна быть шлифованной, а посадка на вал с минимально возможным зазором (переходная посадка). Это обеспечит свободное перемещение дисковых ножей по валу. Нешлифованная поверхность и свободная посадка не обеспечивают четкого взаимного расположения деталей. При фиксации таким образом происходит перекос и смещение, которые проявляются при совмещении нижнего и верхнего ножей на вращающихся валах (происходит изменение перехлеста и бокового зазора), и как следствие, ухудшается качество реза. На практике применяют две основные схемы надежного соединения ножа с валом: составные (две половинки соединяются с помощью фиксирующих винтов) и цельные (с двумя отверстиями для фиксации при помощи стопорных винтов). С экономической точки зрения выгоден второй способ, при котором главным условием является наличие пары симметрично расположенных лысок на поверхности вала, так как при контакте стопорного винта и вала на его поверхности образуются задиры, препятствующие свободному перемещению ножа. При креплении стопорного винта в лыску образующиеся задиры не мешают перестановке режущего инструмента, так как не соприкасаются с внутренней поверхностью ножа. Отсутствие лысок или наличие только одной однозначно приводит к закусыванию и перекосу, а также невозможности его последующего передвижения.

Помимо обеспечения таких требований, как отсутствие биения валов и ножей, жесткая посадка режущего инструмента и его четкая фиксация на валах, не менее важными факторами являются: качество материала, из которого они изготовлены, отсутствие люфта в подшипниках, должны присутствовать жесткие опоры, в которых базируются валы.

Жесткая конструкция опоры станка продольно-поперечной резки металла обеспечивает четкую прямолинейность и соосность валов. Для лучшей протяжки материала некоторые производители применяют обрезиненные втулки, создающие дополнительное трение.

Но применение таких втулок не обязательно, так как при резке материал протягивается за счет силы резания.

В зависимости от целей, задач, объема работ можно подобрать различное оборудование для раскроя металла:

  • механический станок для продольной резки металла;
  • электромеханический станок поперечной резки металла;
  • автоматизированный станок для продольной резки рулонного материала.

Преимущества станков продольной резки листового металла

  • высокое качество реза благодаря соосным валам;
  • быстрая и простая перенастройка на нужную ширину заготовки;
  • износостойкие ножи с двухсторонней заточкой;
  • мобильность — возможность использования как в условиях производственного цеха, так и на стройплощадках.

Более подробную информацию о характеристиках, устройстве и принципе работы Вы найдете в описании продукции компании МОБИПРОФ или позвонить по телефону в Москве 8 (495) 966-18-90 или в регионах 8 (800) 333-41-10.

Источник: https://www.mobiprof.ru/category/stanki-rezki-metalla/

оборудование для резки металла | ООО Альта-Транс

Оборудование для продольной резки металла

Используемые материалы:
Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество продольной или поперечной резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.

фото

  1. Разматыватель; 
    для подачи рулонного материала в линию
  2. Направляющий стол с рольгангом;
  3. Блок ножей;
    для продольной резки
  4. Гильотина;
    для отреза в заданный размер
  5. Приёмный стол;
    для приема готового материала
  6. Натяжитель;
  7. Наматыватель консольный;
  8. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом.

  • Количество разматываемого материала регулируется автоматически.
  • Грузоподъемность 8 — 10 т.
  • Максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм.
  • Механизм розжима ручной или гидравлический.
  • Режимы работы: ручной, автоматический, реверс.
  • Потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.

фото

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов.

  • Подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров.
  • Рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс.
  • Привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

фото

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Блок ножей станка предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы.

  • Тип — дисковые.
  • Количество пар ножей в стандарте — 5 пар.
  • Максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм.
  • Верхний и нижний несущие валы приводные.
  • Электромеханическое устройство для быстрой смены ножей для продольной резки металла.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

Гильотина станка используется для поперечной резки металла на мерные листы.

  • Привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт.
  • Максимальная толщина стали до 2,5 мм.

фото

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии (станка) продольно-поперечной резки металла.

  • Автоматика на базе Mitsubishi.
  • Точное измерение (погрешность до 0,5 мм).
  • Возможность работы в автоматическом и ручном режимах.
  • Простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема.
  • Вывод информации о состоянии машины на дисплей.
  • Настройка с целью получения минимальных отходов при продольной и поперечной резки металла.
Читайте также  Оборудование для производства мягкой мебели

фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов после продольной и поперечной резки металла.

  • Автоматический.
  • Исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа.
  • Мощность электродвигателя 0,55 кВт.
  • Оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

фото

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.

  • Пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм.
  • Система разделителей способствует точности укладки штрипсы.

фото

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы.

  • Привод электромеханический
  • Консольного типа.
  • Диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии — 600 мм.
  • Оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы.
  • Мощность электродвигателя 7 кВт.
  • Режимы работы: ручной и автоматический, реверс.
  • Скорость наматывания регулируется автоматически.

фото

Каждая автоматизированная линия (станок) продольной / поперечной резки металла после инсталляции на предприятии клиента полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.

Источник: http://altatrans.ru/cutline/

Резка продольно-поперечная — услуги обработки металла в Москве

Оборудование для продольной резки металла

Продольно-поперечная резка рулонной оцинкованной, холоднокатаной, оцинкованной с полимерным покрытием и нержавеющей стали производится на высокоскоростной промышленной линии импортного производства. ООО «Металлмос-Комплект» оказывает услуги по перемотке рулонной стали, а также предлагает поставки рулонов индивидуального размера/веса, что позволит значительно оптимизировать производственный процесс, минимизировать отходы и, как следствие, стоимость готовой продукции.

Клиент может заказать резку следующих металлов:

  • Оцинковки с полимерным покрытием или же без него
  • Холоднокатаной стали
  • Нержавейки

В процессе используется высокоскоростное промышленное оборудование от зарубежных производителей, что обеспечивает высокое качество реза. На нашем оборудовании можно перематывать рулонную сталь. Это дает возможность клиенту заказать рулоны индивидуального веса или же размера. Данная услуга значительно оптимизирует производство на фабриках клиента. В частности, уменьшается количество отходов, снижается цена готовых изделий.

Производственная линия обладает высокой точностью. Погрешность составляет всего 0,1 мм, а дефекты поверхности исключены. Оборудование может работать с лентой шириной от 15 мм, толщина которой начинается с 0,18 мм. Максимальная обрабатываемая толщина — 2,5 мм.

Специалисты выполнят продольно-поперечную резку металла и стали стандартных и индивидуальных размеров. Точность реза составляет ±2 мм. Возможна резка в карты и полосы. Размеры определяет заказчик. Благодаря наличию современного производства услуга предоставляется в онлайн-режиме.

Компания работает только с проверенными поставщиками, что позволяет гарантировать качество сырья, долговечность готовой продукции. Она имеет все необходимые сертификаты, отвечает требованиям стандартов. Большой опыт компании в предоставлении данной услуги позволяет гарантировать ее качество.

Штрипс (лента)

Технические характеристики

Толщина листа: от 0,18 мм до 2,5 мм
Внутренний диаметр исходного рулона: от 500 до 700 мм
Внутренний диаметр готового штрипса: 600 мм
Ширина рулона: до 1270 мм
Масса рулона: до 9,5 тн
Минимальная ширина штрипса: 15 мм
Точность порезки: +/- 0,1 мм
Скорость порезки: до 40 м/мин

Благодаря высокоточной промышленной линии изготавливаем штрипс с погрешностью резки +/- 0,1 мм, без дефектов поверхности. Минимальная ширина ленты 15 мм, толщина листа от 0,18 мм до 2,5 мм. На выходе мы получаем — ленту,  которая является распространенным материалом в производстве и строительстве. Стоимость услуг доступна и выгодна для клиентов компании, качество соответствует европейским и российским стандартам. 

Гладкий лист

Технические характеристики

Стандартный оцинкованный лист
Длина: 2 500 мм
Ширина: 1 250 мм
Толщина: от 0,4 мм до 2,5 мм
Длина: 2 000 мм
Ширина: 1 000 мм
Толщина: от 0,4 мм до 0,7 мм
Нестандартный оцинкованный лист
Длина по размерам заказчика: от 500 мм до 6 000 мм
Точность порезки: +/-2 мм
Толщина: от 0,4 мм до 1,0 мм
Карты и полосы
Длина и ширина: по размерам заказчика
Точность порезки: +/-1 мм
Толщина: от 0,3 мм до 2,5 мм

Поперечная резка рулонной стали в лист осуществляется как стандартных размеров: ширина — 1250 мм, длина — 2500 мм, толщина от 0,4 мм до 2,5 мм; ширина — 1000 мм, длина — 2000 мм, толщина от 0,4 мм до 0,7 мм. Так и нестандартных размеров: длина от 500 мм до 6000 мм, толщина от 0,4 мм до 1,0 мм, точность порезки +/- 2 мм. Возможна резка в карты и полосы: ширина и длина по размерам заказчика, толщина от 0,3 мм до 2,5 мм, точность порезки +/- 1 мм.

Особенности работы с Металлмос-Комплект

Резка продольно-поперечная выполняется на современных станках, что гарантирует качество. Фирма прилагает максимум усилий, чтобы обеспечить соответствие результата работы ожиданиям клиента. Для оформления услуги резки достаточно позвонить в офис компании или оставить заявку на сайте.

Для обеспечения высокого качества и долговечности изделий, мы приобретаем сырьё у крупнейших производителей рулонной стали России: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Вся продукция сертифицирована и соответствует стандартам ГОСТ.

Каждому клиенту предоставляется индивидуальный специалист, с которым можно оговорить все нюансы заказа. Для расчёта стоимости отправьте заявку на электронную почту: info@metmos.com или воспользуйтесь формой ниже. Ждем вашего звонка по номеру телефона 8-495-118-36-88!

Работая с нами, вы можете быть уверены в качестве и оперативности резки.

Источник: https://metmos.com/metalloobrabotka/rezka-prodolno-poperechnaya/

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Оборудование для продольной резки металла

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Фото

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

:

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология резки металла резаком

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

:

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология гидроабразивной резки металла

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Источник: https://rezhemmetall.ru/prodolnaya-rezka-metalla-stanki-linii-agregaty.html

Принципы выбора линии продольной резки металла

Оборудование для продольной резки металла

Линии для продольной резки металла предназначены для обработки металлических рулонов: продольной или поперечной резки на листы заданных размеров с последующей укладкой в стопки. Допустима резка различных сталей, включая защищённые специальными покрытиями. Применяются в промышленности для получения заготовок или готовых деталей.

Линия продольной резки металла

Предназначение

На крупных производствах использование ручного инструмента для нарезки металлических листов из рулонов экономически невыгодно. Поэтому используются специализированные линии для резки, которые обеспечивают высокую производительность, точность обработки, возможность складирования и упаковывания.

Линии нарезки позволяют нарезать листы различной формы, выпрямлять их, срезать кромки. По сути обеспечивается полная автоматизация производства.

Сферы применения:

  • штамповочные цеха;
  • литейно-прокатные производства;
  • предприятия, занимающиеся обработкой металла.

Устройство и принцип работы

Линии для резки металла конструктивно состоят из следующих узлов и агрегатов:

  • разматывающего механизма;
  • роликового стола;
  • режущего инструмента: гильотины или ножи;
  • конвейера;
  • укладчика разрезанных листов;
  • контрольных и измерительных датчиков;
  • электромеханическую систему контроля и управления;
  • пневматическую систему для работы механизмов.

Промышленное оборудование может оснащаться следующими комплектующими:

  • тележкой для загрузки рулонов;
  • механизмом для выпрямления листов;
  • штабелером;
  • автоматизированной системой управления.

Принцип работы:

  • Закрепляется рулон.
  • Разматывают вручную часть рулона, лист подают в механизм для протяжки. Ролики выставляются заранее под требуемые параметры.
  • Включается линия.
  • При прохождении листа через определённые датчики оператор вручную или автоматически выполняет порезку согласно заданной технологической карте.
  • Нарезанные листы по конвейеру попадают в модуль для приёмки, а затем на тележку для транспортировки.
  • Нарезка производится до тех пор, пока не будет размотан рулон.

Продольная резка листового металла

Технические характеристики

Линии для поперечной резки рулонных металлов имеют следующие технические характеристики:

  • ширина рулона до 1,25 м;
  • внутренний диаметр катушек 0,6-0,61 м;
  • толщина металла от 0,3 мм до 1,2 мм;
  • длина резки листов до 6 м;
  • количество одновременных операций по резке до 10;
  • скорость резки до 30 м/мин.;
  • вес устанавливаемых рулонов 6-15 тонн;
  • тип питания: одно- или трёхфазная сеть;
  • погрешность при нарезке не более 1 мм на погонный метр на предельной скорости разматывания рулона;
  • средняя производительность 50 тонн за рабочую смену.

Разновидности

По уровню автоматизации производственные линии бывают следующих типов:

  • с ручным приводом;
  • полуавтоматические;
  • автоматические.

По способу резки:

  • Линия для продольной резки рулонных металлов. Применяется на заводах и мелких предприятиях, где требуется нарезка рулонов вдоль листа. Обладает высокой производительностью, имеет относительно простую конструкцию.
  • Линия продольно-поперечной резки металлов. Используется на предприятиях для создания готовых изделий либо заготовок сложной формы из рулонов. Имеет меньшую производительность, по сравнению с агрегатами для продольной обработки, но позволяют снизить количество дополнительного обрабатывающего оборудования.
Читайте также  Оборудование для лазерной резки фанеры

Принципы выбора

Критерии выбора линий для резки металла:

  • функциональность: способы резки, уровень автоматизации, наличие тележек для загрузки и отгрузки;
  • скорость линии;
  • допуски по длине, ширине и массе рулонов;
  • тип питания: одно- или трёхфазное;
  • допустимая толщина листов;
  • наличие прокатного механизма;
  • возможность установки дополнительного оборудования;
  • количество одновременно выполняемых операций резки;
  • производитель, срок предоставляемой гарантии, наличие услуг сервисного обслуживания;
  • тип механизмов: пневматический или гидравлический.

Преимущества и недостатки

Преимущества линий для нарезки рулонных металлов:

  • высокая скорость резки;
  • отсутствие ограничений по типам металлов и сплавов на их основе;
  • качественное выравнивание листов;
  • формируются ровные кромки листов;
  • возможность устанавливать дополнительное оборудование для производства конечных деталей в едином процессе;
  • деформации заготовок в процессе производства полностью исключены;
  • высокая надёжность механизмов и узлов;
  • доступно оборудование с различным уровнем автоматизации.

Среди основных недостатков можно выделить:

  • ограниченную длину от агрегата продольной резки до разматывателя, определяющую максимальный размер готовых деталей;
  • крупные габариты линии, требующие наличия необходимого пространства внутри цехов;
  • ограничения по толщине листов;
  • сложность обслуживания гидро- или пневмолиний, компрессионного оборудования;
  • для работы на линии нужен опытный персонал.

Размеры оборудования для резки

Производители и стоимость

Производством линий для порезки металла занимаются следующие предприятия:

  • ПКФ «СтройИнвест» (Россия);
  • ООО «ЛиВил» (Россия);
  • ООО «Саратов-Станки» (Россия);
  • ООО «Липецкий станкостроительный завод» (Россия);
  • ООО «ЭлектроТехнология» (Украина);
  • Mariani (Италия);
  • DMCTECH (Корея);
  • Ashard (Франция);
  • Wuxi Banket Mechanicle Equipment Co. LTD (Китай);
  • Eberle (Германия).

Средние цены на оборудование в России:

  • ручной порезки – от 150 тыс. руб.;
  • полуавтоматическое – от 1,5 млн. руб.;
  • автоматизированная линия – от 10 млн. руб.

Эксплуатация

При эксплуатации линий поперечной резки металлов необходимо соблюдать следующие правила:

  • запрещено выполнять запуск установки без предварительного осмотра или при наличии повреждений механизмов;
  • нужно проверять работоспособность системы аварийного останова;
  • все узлы и агрегаты требуют периодической смазки, техобслуживаний и замены при критическом износе;
  • протяжка листов и размотка рулонов осуществляется электродвигателем, самостоятельно разматывать запрещено;
  • при работе требуется использовать средства защиты от попадания обрезков металла на открытые участки тела;
  • эксплуатация оборудования должна осуществляться в рекомендуемых производителем условиях;
  • недопустимо устанавливать рулоны с металлом, толщина которого превышает параметры, заявленные изготовителем оборудования;
  • режущие инструменты следует поддерживать в хорошем техническом состоянии и при необходимости заменять;
  • для обслуживания нужно привлекать специалистов, которые смогут провести диагностику систем управления, протяжки, размотки и резки.

При покупке важно учитывать технические характеристики, которые влияют на качество обработки металлов, возможность использования рулонов с определёнными параметрами, выполнять нарезку с нужной точностью.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/metalloy/principy-vybora-linii-prodolnoi-rezki-metalla-5e48f0759f3ad148f4153acd

Оборудование для резки металла

Оборудование для продольной резки металла

страница » Информация » Оборудование для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса:

  • плазменная;
  • лазерная;
  • гильотинные ножницы;
  • гидроабразивная;
  • газовая;
  • дисковая;
  • резка пилой;
  • абразивно-отрезная.

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

Режут:

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT».

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гильотинные ножницы «ACL» серии «Q12KC».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода < 0,3%) раскраивается газом значительно легче, чем высокоуглеродистая;
  • высокоуглеродистую сталь (углерода > 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat».

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

Для увеличения:

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250».

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Лентопильный станок

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Где купить

  • Сайт: http://rollmet.com/;
  • Адрес: Московская область, г. Подольск, ул. Железнодорожная, дом №20;
  • Телефоны: +7 (495) 979-24-61, +7 (495) 979-48-53;
  • Почта: info@rollmet.com.

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Источник: https://plazmen.ru/oborudovan-rezk-metall/

Оборудование для продольно-поперечной резки листового металла — станок продольно поперечной резки металла

Оборудование для продольной резки металла
:   / 2

Линия продольной резки металла и поперечной резки металла различной толщины, комплектность и технические параметры линии вариативны и определяются исходя из потребности и пожеланий заказчика, комплектность линии согласовывается в техническом задании. 

Комплектность линии раскроя рулонного металла:

  •  Разматыватель — 1 шт.
  •  Правильный агрегат — 1 шт.
  •  Ножницы роликовые — 1 шт.
  •  Ножницы гильотинные — 1 шт.
  •  Кромконаматыватель — 2 шт.
  •  Приёмный стол штабелёр — 1 шт.
  •  Натяжитель – 1 шт.
  •  Наматыватель – 1 шт.
  •  Загрузочная тележка – 1 шт.
  •  Разгрузочная тележка – 1 шт.
  •  Шкаф управления – 1 шт.

Параметры

Наименование параметра или размера Величина или параметр
1 Обрабатываемый материал Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
2 Толщина обрабатываемого рулонного металла 0,5-1,5 / 0,5-2,5
3 Минимальная ширина штрипса 25-80 мм.
4 Скорость порезки 20-60 м.пог/мин.
5 Точность порезки на штрипс ± 0,2 мм.
6 Точность порезки на лист ± 5 мм.
7 Максимальное количество резов 8-12 (25)шт.
8 Максимальная длина листов, принимаемых столом штабелёром 3000 мм.
9 Тип разматывателя Консольный электромеханический с антираспушивателем, укомплектован частотным преобразователем
10 Грузоподъёмность разматывателя 8000/ 10000 кг.
11 Тип наматывателя Консольный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем
12 Грузоподъёмность устройства наматывающего 8000/ 10000 кг.
13 Режим работы Полуавтомат
14 Тип разгрузочной тележки Гидравлический
15 Грузоподъёмность разгрузочной тележки 8000/ 10000 кг.
16 Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии раскроя рулонного металла, после заправки материала в линию
17 Обслуживающий персонал 2 чел.
18 Габаритные размеры линии 15000х4300х2100
19 Установленная мощность линии 15-50 кВт.
20 Масса линии 12000 кг.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в России

Оборудование для продольно-поперечной резки листового металла в России включает в себя многофункциональные сложные станки, с помощью которых можно выполнить резку термическим, абразивным или лазерным способом. Его многофункциональность определяется также фигурной, продольной и поперечной резкой.

При выборе данного оборудования работа промышленной организации будет проводиться стабильно и без перебоев. А общая эффективность предприятия будет находиться на высшем уровне, за счет быстрого и точного раскроя рулонного метала. Линия представлена в разных комплектациях и технических параметрах.

Оборудование производится в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Украине

Станок продольно поперечной резки металла в Украине, который представлен компанией «Финпрофиль», сохраняет чистоту разреза даже при работе на высокой скорости и на высоком производительном уровне. При этом, сервисное обслуживание проводится компанией на протяжении полного периода эксплуатации. Установка станков выполняется специалистами с обязательной настройкой под требования производства. Оборудование производится в Киеве, Харькове, Одессе. Приобрести такое оборудование или проконсультироваться по вопросам его работы можно в компании ЧАО Финпрофиль, по адресу ул. Независимости, 3, пгт. Печенеги, Харьковская обл.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Казахстане

Станок резки металла в Казахстане станет незаменимым оборудованием на производствах по металлообработке. Он обеспечивает высокую скорость и чистоту разреза. При установке такого оборудования выполняется основное обучение специалистов, которые будут на нем работать.

Кроме того, если при эксплуатации станков будут возникать вопросы по их обслуживанию, есть возможность обратиться в компанию за консультацией. Все станки находятся на гарантийном обслуживании. Оборудование производится в Алма-Аты, Нур-Султане, Шымкенте. Также есть возможность постгарантийного обслуживания.

Настройка выполняется согласно производственным требованиям при изначальной установке.

Фото

Оборудование продольно поперечной резки стали и станки раскроя металла

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Читайте также  Оборудование для производства ПЭТ тары

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Станок продольной резки металла с многопарными дисковыми ножницами

С помощью многопарных дисковых ножниц эффективность линии продольной резки рулонного металла становится максимальной. Раскрой рулонного металла производится действительно быстро и эффективно, поскольку все стадии процесса раскроя выполняются конвейерным способом. При этом разматыватель стовится на первой ступени, а многопарные ножницы находятся на второй ступени производственного процесса. Завершающие ступени процесса — натяжитель и наматыватель. За синхронизацию всех ступеней линии отвечает автоматическая система управления.

Линия поперечной резки металла с гильотинными ножницами

При поперечной резке металла необходимо обеспечить высокую чистоту резки. В условиях современного производства это возможно благодаря гильотинной поперечной резке. Такое техническое решение является экономически выгодным, поскольку гильотинная резка отличается высокой точностью и скоростью, а также позволяет снизить общую стоимость производственного оборудования. Если есть необходимость, наши специалисты смогут укомлектовать производственную линию любым дополнительным оборудованием для поперечной и продольной резки металла.

Источник: https://finprofile.com/produktsiya/liniya-prodolno-poperechnoj-rezki-rulonnoj-stali

Виды резки

Продольная резка рулонного металла применяется для получения разной продукции, имеют сильные, слабые стороны. Например, если мастеру необходимо изготовить не множество полос, а сложные детали, необходимо изменить метод обработки металла.

Художественная резка

Эта технология применяется для изготовления различных декоративных элементов для квартир, дачных участков. Это могут быть решётки, ограждения, фонари, украшения для участков, частных домов, лестницы, перила, ворота, калитки. Часто применяется для изготовления логотипов, декоративных рамок. Разрезание металла выполняется разными пилами.

Лазерная резка

Усовершенствованный метод разрезания металлических заготовок. Использование лазерного оборудования позволяет ускорить технологический процесс, увеличить точность резов. Уменьшается количество бракованных деталей. Благодаря устранению динамического воздействия на обрабатываемые заготовки, возможно работать с разными видами металлов.

Современное лазерное оборудование имеет ЧПУ. Металлический лист достаточно закрепить на рабочем столе, задать рабочий алгоритм через компьютер. Шаговые двигатели приводят в движение портал, на котором закрепляется лазерная головка.

Фигурная резка

Чтобы вырезать сложные детали, красивые узоры, мастера заранее отмечает контур, по которому передвигается лазер. Благодаря отсутствию механического воздействия на металлические листы, отсутствует деформация.

Контурная резка

После проведения этого метода обработки металлических деталей, не нужно проводить дополнительную шлифовку. Лазерный луч имеет малый диаметр — до 0.4 мм. Можно вырезать сложные узоры. Подходит для разделения рулонов.

Оборудование для продольной резки

Чтобы выполнить продольно-поперечную резку металла, можно использовать разные виды оборудования:

  • Станки для продольно-поперечной резки. Используются для разделения заготовок из алюминия, меди, оцинковки, ПВХ, картона. Конструкция имеет два синхронизированных вала, рабочий стол с регулируемыми направляющими. С помощью упорного винта на валах закрепляются двухсторонние ножи.
  • Агрегаты, применяемые для продольной резки металла. Оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Принцип действия заключается в том, что мастер закрепляет на загрузочной тележке металлический рулон. Она передвигается по специальным направляющим, после которых закрепляется на разматывающем барабане. Далее поперечные ножницы подрезают кромки металла. После этого отдельные ленты нарезаются дисковыми ножами.
  • Линия для продольной обработки металлических заготовок. Применяется в небольших мастерских, на крупных предприятиях. Принцип заключается в том, что на подвижном валу закрепляются дисковые ножницы, которые начинают свободно двигаться после включения. Оператор с помощью панели управления задают рабочие размеры для нарезания металла.

Это оборудование используется для проведения работ с разными видами стали.

Станок для продольной резки

Технология процесса

Продольная резка представляет собой технологический процесс, которые проводиться по нескольких этапам, идущим друг за другом. Проведение работ в автоматическом режиме:

  • Осуществляется подача листов на рабочий стол оборудования. Они нарезаются на полосы.
  • На готовые полосы подается электрический ток. Происходит нагрев металла. Ток увеличивается зависимо от толщины полос.
  • Чтобы снизить сопротивление материала для разрезания, выполняется локальный нагрев. Благодаря нагреванию снижаются механические свойства металла.
  • Последний этап – продольное разрезание заготовок.

Своими руками работы выполняются на ручных станках. Мастеру достаточно выставить металлический лист, запустить двигатель оборудования, контролировать рабочий процесс. Важно не забывать проверять заточку режущих ножниц, чтобы не испортить металлические листы во время разрезания.

Продольная резка металла считается популярным технологических процессом, на ровне с поперечными резами. Для её выполнения необходимо выбрать оборудование, ознакомиться с особенностями его использования. Далее останется выполнить работы по определённой последовательности, чтобы получить полосы, ленты.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: https://zen.yandex.ua/media/metalloy/principy-prodolnoi-rezki-metalla-5dd398fe136c034ec1809133?feed_exp=ordinary_feed&from=channel&rid=3431570326.598.1588229368493.19151&integration=site_desktop&place=layout&secdata=CL%2BF1pToLSABMAJQDw%3D%3D

Станок продольной резки листового металла

Оборудование для продольной резки металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды продольной резки металла
  • На каком оборудовании осуществляется резка
  • Какое есть дополнительное оснащение линий продольной резки металла
  • Какова технология продольной резки

Несмотря на появление новых материалов и бурное развитие технологий их обработки, металл по сей день остается основным конструкционным материалом. Современная промышленность освоила и широко применяет множество разнообразных способов его обработки. Продукт одних технологий является сырьем для других и т. д. Но, не вдаваясь в тонкости классификации процессов, отметим, что сегодня существует большой спрос на такой продукт металлообработки, как листовой прокат и штрипсовая лента. Поэтому продольная резка металла была и остается весьма востребованной технологической процедурой.

Основные типы раскроя металла

В основе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют следующие виды резки:

  • продольная;
  • поперечная;
  • продольно-поперечная.

Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в основном для изготовления деталей серийного профиля.

Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на производство свернутым в рулоны. Далее материал необходимо распустить вдоль и нарезать поперек листа. Это возможно сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование часто работает в одной линии с устройствами по производству металлочерепицы и профнастила.

Возможности станков для продольной и поперечной резки металлопроката часто объединяют в рамках одной производственной линии. Как правило, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки нужных размеров.

В данной же статье речь пойдет о продольной резке металла.

Виды продольной резки металла

Этот тип раскроя служит для получения широкого ассортимента продукции. Как и в любой технологии, тут есть свои сильные и слабые стороны. Продольную (в чистом виде) резку металла обычно применяют для изготовления простых заготовок, например, полос определенных размеров. Более сложные изделия требуют применения специальных методов резки. Рассмотрим некоторые из них.

Эта технология нашла применение в создании декоративных элементов интерьера и экстерьера. С ее помощью можно изготовить ворота, декоративные решетки и ограждения, фонари, элементы внутренних и внешних лестниц, детали инсталляций и прочие аксессуары.

Художественная резка металла используется при изготовлении логотипов, декоративных рамок. Резка металла производится специальными пилами.

Так принято называть технически усовершенствованный способ разрезания металла. Модернизация состоит в замене пил лазерной установкой, что позволяет увеличить скорость и точность процесса, а также уменьшить процент выхода брака. За счет устранения динамического воздействия на заготовки появилась возможность выработки большего количества разных материалов.

Современные станки для лазерной резки управляются компьютерами, что сильно упрощает работу с ними. Надо лишь укрепить лист заготовки на рабочем столе и, выбрав определенный рисунок, запустить процесс. При этом следующая деталь может иметь совсем иную конфигурацию.

При помощи станков лазерной обработки можно получать достаточно сложные детали с узорным контуром. Такую технологию называют фигурной резкой. При ней ввиду отсутствия механического воздействия на металлические листы не происходит деформация последних.

Это еще одна разновидность лазерной резки, режимы которой подобраны так, что отпадает необходимость в дополнительном шлифовании. Небольшой (до 0,4 мм) диаметр лазерного луча позволяет вырезать довольно сложные узоры. Этот метод применяется также при разделении рулонов.

На каком оборудовании осуществляется продольная резка металла

Существует три группы оборудования для продольной резки металла, каждая из которых ориентирована на свои объемы производства. Так, например, небольшие станки позволяют справиться с малыми объемами резки, высокопроизводительные агрегаты применяются там, где речь идет о небольших сериях. При изготовлении больших партий продукции следует использовать производственные линии. Выбор же определенной модели станка связан в первую очередь с тем, какие именно задачи вы намерены решать с его помощью.

  • Станок продольной резки металла.

В подающие вальцы станков для продольной резки листового металла на полосы материал загружают в листовом виде. Далее заготовка подается в зону обработки, где режется специальными ножницами дискового типа, способными раскроить листы различной толщины из разного сырья, к примеру, из стали, алюминия, меди, плотного картона, пластика и т. д.

Нож для продольной резки металла – это режущий диск, который при помощи болтов крепится к прижимному валу, что позволяет регулировать ширину нарезаемых полос. Регулируют процесс в зависимости от модели станка вручную или автоматически. Более современные типы оборудования обеспечивают, кроме продольной, еще и поперечную резку.

Подобные станки часто снабжают блоками, которые предназначены для нанесения защитной пленки, наклеиваемой на лист до его раскроя.

  • Линия продольной резки металла.

С увеличением объемов целесообразно перенести производство на линию продольной резки рулонного металла, которая имеет достаточно высокую производительность. Ее широко используют при изготовлении разного рода заготовок, полуфабрикатов, комплектующих деталей и готовых изделий из листового проката.

Стандартная линия для резания листовых материалов состоит из таких узлов:

  • Бункера – места, куда на валу устанавливают рулон материала, подлежащего раскрою.
  • Транспортера, состоящего из системы подающих валов, предназначенных для разматывания рулона с последующей подачей листа в зону резания.
  • Режущего узла – агрегата, непосредственно осуществляющего резку материала. В некоторых высокоскоростных узлах дополнительно монтируется устройство, которое с целью снижения динамической нагрузки на режущий инструмент за счет повышения пластичности раскраиваемого материала осуществляет нагрев его индукционными токами.

Как правило, режущий узел любой линии состоит из двух блоков. Первый осуществляет продольный роспуск листа, а второй является механизмом для поперечной резки обрабатываемого материала. Синхронизация операций на высокоскоростных линиях обеспечивается управляющим числовым программируемым устройством. После раскройки листа в структуре металла по кромкам в результате индукционного нагрева образуются остаточные напряжения, которые необходимо снять. Эта операция также выполняется непосредственно на линии.

Основным достоинством таких линий является высокая скорость обработки материала и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок, что связано с возможностями настройки режущего блока.

  • Агрегат продольной резки металла.

Если необходимо организовать производство большого количества однотипных деталей, то есть речь идет об изготовлении крупной серии, то следует воспользоваться агрегатом – автоматической линией производства заготовок.

Агрегат для резки рулонного металла включает в себя следующие модули:

  • Транспортер. Он представляет собой установленную на рельсы тележку с бункером для рулона с прокатом. Лист из бункера раскручивается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа, которые потом прокатывают материал дальше. При этом тележка движется в противоположную сторону, что дает возможность увеличить скорость подачи материала в зону его раскроя.
  • Узел предварительной обработки. Здесь лист готовится к раскрою: прогревается, обрезаются кромки. Отходы от обрезки наматывают на отдельные бухты.
  • Блок продольного резания. В этом модуле посредством дисковых ножей лист распускается вдоль на полосы.
  • Петлевой компенсатор. Это устройство служит для уменьшения скорости движения нарезанных полос.
  • Приемный барабан. Нарезанные вдоль полосы нужной ширины наматываются на приемный барабан.
  • Система разгрузки барабана. Механизирует процесс снятия готовых рулонов с приемного барабана.

Источник: https://silix-rus.com/stanok-prodolnoy-rezki-listovogo-metalla/