Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование

Содержание

Технология монтажа металлических конструкций

Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные.

Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ.Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение.

Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:— Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

— Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

2. Подготовительные работы

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки. Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой.
Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

3. Подготовка и приемка фундаментов

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента.При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1 /1000 .

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1 /1500 .

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм.

Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров.

Все недопустимые отклонения переделывают.

4. Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций

Подъем технологических металлоконструкций осуществляют после приемки фундаментов. Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.

Подъем элементов – наиболее ответственная операция при монтаже, поэтому ее осуществляют под руководством специально выделенных лиц.

Конструкции устанавливают в проектное положение на заранее подготовленное место.

При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.

5. Укрупнительная сборка и устойчивость монтируемых конструкций

При проектировании технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования учитывают условия их транспортирования. В зависимости от средств перемещения конструкций выбирают габариты отправочных элементов.
Отдельные элементы отправляют на монтаж россыпью, но для повышения производительности труда целесообразно устанавливать укрупненные элементы.Укрупнение конструкций должно производиться в пределах рационального использования грузоподъемных монтажных механизмов.

Укрупнительная сборка на монтажной площадке может сократиться за счет поставок промышленностью и заводами металлоконструкций крупноблочных элементов.Укрупняемые элементы, соединения которых осуществляют сваркой, должны иметь сборочные отверстия для болтов.Сборка монтажных узлов на болтах значительно проще, чем на сварке.Укрупнённые конструкции подают к месту монтажа и укладывают около крана.

Основным способом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками «с колес», без перегрузок конструкций.Укрупнение конструкций перед подъемом увеличивает выработку на монтаже и сокращает сроки строительства.Устойчивость этих элементов в обеих плоскостях неодинакова, поэтому при монтаже это заслуживает особого внимания.Устойчивость поставленных конструкций до проектного закрепления может обеспечиваться распорками или связями, а в некоторых случаях расчалками.

Компания Fire-Steel производит монтаж металлоконструкций с соблюдением всех технологических процессов.

Источник: https://fire-steel.ru/news/tehnologiya-montazha-metallokonstrukcij/

Фундаменты под оборудование. Отличия от зданий. Исключения, классификация, материалы и расчеты. Варианты для ударных механизмов

Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование

Чем фундаменты под оборудование отличаются от всех прочих? Есть ли какие-то особенности у их конструкции? Какие материалы могут применяться?

Тяжелое промышленное оборудование требовательно к основанию, на которое монтируется.

Отличия от фундаментов зданий

Действительно, почему промышленные фундаменты для станков должны чем-то отличаться от обычного основания для сарая?

Основных причины две.

  • Фундамент под оборудование испытывает, как правило, не только статические, но и динамические нагрузки. Говоря проще, ему предстоит гасить вибрацию от вращения, колебаний или ударов подвижных частей станков.

Важный момент: при установке некоторых видов оборудования вблизи жилых строений или в прочих случаях, когда передача значительных вибраций почве нежелательна, монтируется так называемый виброизолированный фундамент.
Ударная нагрузка гасится составными пружинами с противонаправленными витками внешней и внутренней частей или резиновыми вставками.

  • Промышленное оборудование — это, среди прочего, смазки и прочие технологические жидкости. Порой они достаточно агрессивны; при этом попадание их в почву крайне нежелательно.

Отсюда — особые требования к:

  • Массе и, соответственно, размерам фундамента. Чем он массивнее — тем меньше амплитуда передающихся ему колебаний.
  • Прочности. Ударная нагрузка быстро разрушит материалы со слабой устойчивостью к механическим воздействиям.
  • Стойкости к агрессивным средам. Присутствие смазок, антифризов и т.д. уже упоминалось.
  • Точности размеров. Понятно, что ставить кузнечный молот или гильотинные ножницы на основание с перепадами высоты — значит гарантированно снизить их ресурс и ускорить разрушение самого фундамента: динамическая нагрузка будет распределена крайне неравномерно.

На фото — кузнечный молот с пятитонной ударной частью. Неравномерно распределенная нагрузка от удара способна разрушить самый прочный железобетон.

Исключения

Наряду с промышленным оборудованием, для которого характерны динамические нагрузки, существует огромное количество станков и машин, конструкция которых исключает ударные или эксцентрические воздействия на фундамент в процессе работы.

Типичный пример — паровой пресс для сушки дверных полотен под давлением после склейки фенолформальдегидной смолой. Несмотря на огромную массу подвижных частей, скорость их движения делает нагрузку на основание на протяжение всего производственного цикла статической.

Никаких особых требований к фундаменту, помимо устойчивости к статической массе оборудования и химической стойкости, у таких станков нет.

Оборудование для горячего прессования дверей обеспечивает, несмотря на большую мощность, статическую нагрузку на основание.

Классификация

Устройство фундаментов под технологическое оборудование зависит от массы станков или машин и от частоты вибраций, которые предстоит гасить основанию.

  • Массивные фундаменты наиболее распространены. Конструктивно они представляют собой сплошные блоки или плиты с выемками, шахтами и полостями. Понятно, что чем больше объем пустот, тем меньше цена фундамента; однако для сравнительно маломощного оборудования массивный фундамент чаще всего представляет собой простой монолит. Этот тип оснований повсеместно применяется для агрегатов с невысокой частотой вибраций.
  • Рамные конструкции, напротив, предназначены для того, чтобы эффективно гасить высокочастотные колебания. Рама, на которую опирается агрегат, соединяется с монолитным основанием стойками; именно они частично гасят вибрацию.

Массивные фундаменты, в свою очередь, могут классифицироваться еще по ряду критериев:

  • Бесподвальные сооружаются на нижнем этаже и минимально возвышаются над уровнем пола. Эта конструкция типична для всех тяжелых агрегатов.

Прокатный стан на бесподвальном фундаменте.

  • Подвальные, напротив, возвышаются над полом. Благодаря такой планировке они могут сооружаться не только на нижнем этаже, но и на перекрытии достаточной прочности. Функция фундамента в этом случае сводится лишь к распределению давления по большей площади.
Читайте также  Оборудование для производства композитной арматуры

Фундаменты подвального типа тоже могут делиться на две категории:

  • Сплошные — представляют собой, что не трудно понять из названия, монолитный блок без полостей.
  • Стенчатые — выше уровня пола, представляют собой набор продольных и поперечных перегородок. Они легче и дешевле; при этом механическая прочность конструкции зачастую почти не уступает сплошному основанию.

Массивные фундаменты по технологии сооружения делятся на фундаменты с подливкой и без нее.

  • Подливка подразумевает, что оборудование выставляется по уровню на подставках (иногда регулируемых). Затем пространство между основанием агрегата и поверхностью фундамента заливается жидким бетоном.

Подливка основания несущей конструкции.

  • В отсутствие подливки поверхность основания выравнивается и железнится сразу; установка оборудования на фундамент выполняется с его креплением болтами, предварительно установленными по шаблону.

Материалы

Для массивных фундаментов сейчас применяется только и исключительно железобетон. Вместе с тем около века назад для промышленного оборудования широко использовались кирпичные или каменные фундаменты. Марка применяемого бетона — не ниже М200; в отдельных случаях при особо сильных вибрационных нагрузках рекомендуется использовать бетон не хуже М300.

Однако: для легких машин, при работе которых не генерируются значительные вибрации (к примеру, для токарно-винторезных или сверлильных станков) допустимо применение бетонного основания без армирования.

Рамные основания могут быть:

  • Монолитно-железобетонными.
  • Сборными, из отдельных железобетонных блоков ( в том числе облегченных за счет полостей и отверстий).
  • Металлическими. Рама и стойки полностью выполняются из стали; железобетон остается лишь в основании, на которое опираются стойки.
  • Комбинированными. Типичное решение — стальная рама на железобетонных ригелях.

Расчеты

Полный расчет фундамента под оборудование выполняется профессионалами на основании большого количества данных:

  • Несущей способности грунта под основанием машины или станка;

Несущая способность грунта на открытой местности определяется по результату геологических исследований.

  • Насыщения грунта влагой;
  • Планируемого долговременного износа;
  • Максимума расчетных динамических нагрузок;
  • Чувствительности к вибрациям расположенных в непосредственной близости объектов;
  • Близости жилых домов;
  • Времени, проводимого вблизи оборудования персоналом. Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, при частоте колебаний свыше 5,6 Гц среднеквадратическое значение скорости колебаний не должно превышать 2 миллиметров в секунду. Очевидно, что чем больше частота вибрации, тем меньшая их амплитуда допустима.

Однако: если время, которое персонал проводит вблизи источника вибраций, не превышает 15% от общего рабочего времени, нормы могут быть превышены втрое.

При этом отечественные источники прямо указывают, что точный расчет с учетом всех воздействующих на поведение фундамента факторов невозможен: мы слишком мало знаем о поведении грунтов в условиях динамичных нагрузок.

Упрощенная инструкция по оценке необходимых параметров включает несколько пунктов:

  • Оценку статического давления на грунт. Впрочем, этот пункт редко становится камнем преткновения: в отличие от фундаментов зданий, основания промышленного оборудования давят на почву с усилием не более 0,6 кгс/см2 для бесподвальных конструкций и не более 1,5 кгс/см2 для подвальных.
  • Обеспечение равномерности осадки. Центр тяжести должен быть максимально близко к геометрическому центру конструкции; при этом, чем проще схема основания в плане — тем проще обеспечить равномерное давление на грунт.

Перекос фундамента этого станка стал бы катастрофой для предприятия.

Оценка динамического давления на грунт требует знания несложных формул и констант. На практике может применяться следующая формула:

Pср=m*m1*R.

В этой формуле:

  • Pср — среднее статическое давление на основание. Оно получается делением статической массы агрегата на площадь основания фундамента.

Нюанс: в случае, если массивная плита покоится на гравийной или щебеночной подушке, эффективная площадь опоры будет больше площади бетонной конструкции.

  • m — коэффициент условий работы. Он берется равным 0,8 — 1,0 для машин периодического действия (фрезерные и токарные станки, лесопилки) и 0,5 для агрегатов ударного действия (кузнечные молоты, гильотинные ножницы).
  • m1 — коэффициент, позволяющий оценить поведение грунта при длительных деформирующих динамических нагрузках. Для слабых водонасыщенных грунтов (песков, пластичных глин) он берется равным 0,7; для прочих грунтов — 1,0.
  • R — условное расчетное давление на основание. Этот параметр тоже зависит от типа грунта и берется в таблицах СНиП.

Для удобства читателя приведем несколько справочных значений несущей способности разных грунтов.

  • Насыпной грунт без уплотнения — 1,0 кгс/см2.
  • Насыпной грунт с уплотнением — 1,5 кгс/см2.
  • Твердая глина — 6,0 кгс/см2.
  • Суглинок, супесь — 3,5 кгс/см2.
  • Крупный песок — 6,0 кгс/см2.
  • Средний песок — 5,0 кгс/см2.
  • Мелкий песок — 4,0 кгс/см2.
  • Пыль — 2,0 кгс/см2.
  • Гравий с глиной — 4,0 кгс/см2.
  • Галька с глиной — 4,5 кгс/см2.

Давайте в качестве примера посчитаем необходимую площадь кузнечного пневматического молота М4127 (масса 2100 кг) на влажном песчаном грунте со средним размером зерна.

Кузнечный молот М4127.

  • Расчетная несущая способность интересного нам типа грунта оценивается как 5,0 кгс/см2.
  • Для кузнечного молота, представляющего собой типичный механизм ударного действия, среднее давление на основание должно рассчитываться по формуле Pст=0,5(коэффициент для ударных механизмов)*0,7(коэффициент для слабых влажных грунтов)*5,0кгс/см2=1,75 кгс/см2.
  • Минимальная площадь основания фундамента должна быть равна 2100/1,75=1200 см2, или прямоугольник размером 40*30 сантиметров.

Для справки: габариты молота М4127 (длина и ширина) — 1575х710 миллиметров.
Очевидно, что любой фундамент, на котором физически поместится его основание, будет достаточным для описанного типа грунта.

Фундаменты для ударных механизмов

На практике для механизмов ударного действия основная проблема — это вовсе не осадка фундамента в грунт. Куда более опасно разрушение самого фундамента под действием ударных нагрузок.

Какие решения могут применяться?

  • Виброизолированные конструкции на пружинах и резиновых демпферах уже упоминались.
  • Под шабот — основание наковальни кузнечного молота — часто укладываются щит из дубового бруса. Минимальная толщина дубовой прокладки — 100 миллиметров; однако щиты могут укладываться и в несколько слоев. Впрочем, для молотов с массой ударной части до тонны применимы и более дешевые породы древесины — сосна или лиственница.

Дубовый щит (п.1 на схеме) выступает в роли демпфера ударной нагрузки.Нюанс: на пылевых и водонасыщенных основаниях для молотов рекомендуется устройство свайно-плитного фундамента, передающего вибрации на нижние, более плотные слои грунта.

Технология

Предположим, что нам предстоит своими руками подготовить основание для компрессора небольшой мощности.

С чего начать?

  • Размечаем расположение агрегата. Его основание не должно быть связано с фундаментами стен или опорных колонн; минимальное расстояние от выступающих частей оборудования до колонн или стен — 1 метр.
  • Размечаем границы плиты основания. Важный момент: расстояние от ее краев до осей фундаментных болтов в общем случае должно быть в пределах 120 — 200 мм.
  • Готовим котлован. Его глубина определяется глубиной промерзания; впрочем, в отапливаемом цеху проблема может и не быть актуальной.
  • Засыпаем котлован слоем песка или щебня и уплотняем его. Толщина подсыпки — 100 — 150 мм.
  • Собираем опалубку и укладываем в нее армирующую сетку. На опалубку укладывается шаблон, через отверстия в котором снизу заводятся и фиксируются гайками фундаментные болты.
  • Опалубка заливается бетоном слоями в 100-150 мм с обязательной виброукладкой или штыкованием каждого слоя.
  • Акт готовности фундамента к установке оборудования подписывается лишь после набора бетоном прочности в течение 28 дней, ревизии и прочностных испытаний.

Готовая платформа для компрессора.

Вывод

Если для тяжелого промышленного оборудования необходимы сложные расчеты и услуги специалистов, то фундаменты под оборудование малой мощности могут изготавливаться со сравнительно небольшими затратами времени и материалов. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Читать далее…

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/59962322a867314473337337/5a263cb21410c3c927f56fd8

Монтаж элементов металлоконструкций

Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование

От промышленных зданий требуется высокая прочность и надежность при минимальных затратах на строительство как времени, так и средств. Наибольшую эффективность показывают здания со стальной несущей конструкцией. Качество постройки во многом зависит от того, насколько правильно выполнен монтаж металлоконструкций. Интерес представляет монтаж колонн, подкрановых балок ферм, фахверка и настила.

монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

  • При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
  • Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
  • С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

  • Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
  • Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
  • После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
  • Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

Читайте также  Оборудование для прогрева бетона в зимнее время

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

  • Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
  • Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
  • Строгание опорных плит;
  • Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
  • Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Монтаж подкрановых балок

Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.

монтаж подкрановых балок

Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.

Для настила используют листы из нержавеющей стали, которая дополнительно покрыта антикоррозионным составом. Применяют листы длиной 3-12 м, шириной 0,86-0,85 м и толщиной 0,8-1 мм. Длина листов обычно кратна 3 м и выбирается при проектировании в зависимости от расположения прогонов ферм. Стандартная высота продольных гофр – 60-80 мм.

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

Источник: https://skladovoy.ru/montazh-elementov-metallokonstrukcij.html

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование

7лет

успешной работы

Квалифицированная команда СК Синмар осуществит установку металлических конструкций за короткий промежуток времени, гарантируя при этом высокий уровень качества монтажа. Применение прочных стальных элементов и надежных крепежных деталей позволяет обеспечить прекрасную стойкость строения к различным типам нагрузок.

Особенности изготовления металлоконструкций

Технологические процессы изготовления металлоконструкций требуют создания замкнутого механического цикла, при котором из металлов разнообразных профилей и габаритов производятся готовые стальные элементы. Данные изделия можно применять в разных направлениях строительства, промышленности, энергетики.

Читайте также  Оборудование для пошива нижнего белья

Перед непосредственным изготовлением металлических конструкций с клиентом согласовывается проект деталей, на базе которого специалисты учитывают все конструктивные особенности стального материала и строящегося сооружения.

После согласования разработок с надзорными государственными органами можно приступать к изготовлению необходимых для будущего монтажа элементов.

Металлические конструкции применяются чаще всего в каркасах объектов как несущие элементы. Зачастую при производстве современных изделий используется прокатная низколегированная и углеродистая сталь. Особенности изготовления металлоконструкций в промышленных либо заводских условиях состоят в том, что готовые изделия могут соединяться разными методами.

Разъемные соединения крепятся при помощи саморезов либо болтов, неразъемные – с использованием заклепок, которыми соединяют тонкие листовые конструкции. Применение клепочной технологии требует от специалистов высокого квалификационного уровня подготовки.

При использовании болтов их необходимо в обязательном порядке покрыть специализированным защитным составом.

Одним из наиболее надежных способов соединения является сварка. Данные работы бывают разной степени сложности. Первоначально материал обрабатывается пескоструйной машиной, благодаря которой он впоследствии не ржавеет. Сварку требуется доверять исключительно рабочим, которые обладают немалым опытом работы. После завершения данного процесса специалисты по контролю качества должны обязательно проверить прочность всех имеющихся сварных швов. На завершающей стадии стальные элементы окрашиваются для защиты от появления ржавчины.

Технологические процессы изготовления металлоконструкций включают в себя:

  • подготовку металлического проката;
  • выполнение разметки;
  • механическую обработку элементов стальной конструкции;
  • сборку изделий;
  • проведение сварочных работ;
  • отделку;
  • грунтовку элементов густотертой краской;
  • покраску готовых металлических изделий;
  • отгрузка стальных деталей на установку.

Перед осуществлением работ материал очищается от различных загрязнений и сортируется по типам профилей. Гибка стали производится в точном соответствии с радиусом закруглений. После выполнения резки металла необходимо обязательно обработать кромки и удалить заусенцы. Отклонения от номинальных габаритов изделий разных видов не могут превышать значений, которые указаны в строительных нормативных документах. Благодаря соблюдению всех особенностей изготовления металлоконструкций можно достичь отличных показателей производительности труда, высокой степени качества и быстрых сроков строительства объекта.

Вас давно привлекает торговый бизнес? Тогда обращайтесь к сотрудникам СК Синмар, которые осуществят высокоэффективное строительство магазинов с использованием новейших технологий. Наши специалисты займутся разработкой детальных чертежных документов и спецификаций для всех частей строящегося объекта. Мы предусмотрим грамотное расположение торговых залов, складских помещений, а также комнат для администрации и технического персонала. При выборе стройплощадки обязательно учтем архитектурные и экономические нюансы данной территории.

Применение новых типов строительных материалов и сотрудничество с проверенными поставщиками дает возможность уменьшить расходы инвестора на 10-15%. Для строительства магазинов наша команда использует прочные металлические конструкции и популярные сэндвич-панели, которые отличаются быстрой скоростью монтажа и комплектуются внутренним утеплителем. Мы тщательно проконтролируем каждую стадию монтажных работ и правильность расходования средств клиента подрядными и субподрядными компаниями. Займемся установкой современного оборудования, которое будет энергоэффективным и обеспечит минимальный уровень затрат для заказчика при эксплуатации магазина.

Особенности монтажа металлоконструкций 

В технологических процессах монтажа металлоконструкций предусмотрена их сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов. Непосредственная установка конструкции осуществляется только после подготовки основания и всех требуемых точек-опор. Перед монтажом данных изделий их раскладывают вблизи запланированного места строительства. Для подъема и укладки элементов применяются специализированные передвижные и прислонные башенные краны.

Рассмотрим особенности монтажа металлоконструкций:

  • Установка колонн. Данные элементы крепят к основанию при помощи анкерных болтов. При необходимости использования дополнительных стальных подкладок их обязательно приваривают. В верхней части колонны также скрепляются с помощью болтов либо сварки, потому как данному соединению нужно выдерживать высокую степень нагрузок. После установки колонны и проверки вертикального положения проводят сварку опорной пяты к закладному элементу основания.
  • Установка подкрановых балок. Для подъема и удержания этого элемента применяются две оттяжки. Рабочие удерживают балку от соприкосновения со смонтированными ранее изделиями и придают ей требуемое положение. Временное крепление данного элемента выполняется при помощи анкерных болтов.
  • Монтаж ферм. Первый элемент разворачивается оттяжками и опускается на колонны. Детали сначала крепятся с помощью болтов без сильной натяжки и после выверки закрепляются окончательно. Следующий элемент устанавливается аналогично. Между собой фермы соединяются с помощью прогонов, распорок и связей.
  • Установка настила. Для монтажа применяют листы из нержавейки, покрытые составом для защиты от коррозии. Перед устройством их соединяют в карты для облегчения установки. Листы соединяются заклепками и собираются на горизонтальных стендах. Укладка настила осуществляется на прогоны, которые размещены на фермах. Листы крепятся при помощи специального гайковерта.

Выгоды сотрудничества с профессионалами СК Синмар 

Команда СК Синмар обладает немалым опытом, позволяющим предлагать инвесторам наиболее выгодные решения для строительства коммерческих и промышленных быстровозводимых сооружений. При возведении объектов такого типа наши специалисты строго придерживаются разработанных технологических процессов монтажа металлоконструкций.

При сотрудничестве с СК Синмар клиент получает следующие преимущества:

  • приемлемая стоимость услуг;
  • высокий уровень качества;
  • услуги квалифицированного персонала;
  • быстрое оформление договора;
  • точное выполнение указанных сроков работ;
  • приобретение материалов по ценам производителей.

Хотите заняться выгодным бизнесом и вам необходимо оперативно смонтировать новый долговечный объект? Закажите высокорентабельное строительство быстровозводимых зданий из металлоконструкций у опытных специалистов СК Синмар, которые учтут все требования и желания инвестора. Наша команда при возведении сооружения строго придерживается установленного законодательства и актуальных европейских стандартов качества. Использование инновационного программного обеспечения при составлении проекта дает возможность полностью избавиться от возможного риска допуска разных просчетов и ошибок.

Эффективное сотрудничество с проверенными субподрядчиками и поставщиками требуемых материалов позволяет произвести монтаж быстровозводимого объекта под ключ в срок, указанный клиентом в договоре. Благодаря применению комплексного подхода при разработке проекта и непосредственном возведении сооружения мы сэкономим значительную часть средств заказчика.

Использование исключительно качественных и современных материалов позволит нашим сотрудникам сделать смонтированное здание надежным, экологичным, оригинальным, безопасным и максимально удобным. Мы предлагаем заказчикам доступную цену возведения объекта на каждой стадии работ, начиная проектированием и заканчивая обустройством местности вокруг строения.

В случае появления дополнительных вопросов по строительству металлических конструкций каждый клиент может заказать консультацию специалиста компании, оставляя на сайте свои данные.

Источник: https://sksinmar.ru/blog/izgotovlenie-i-montazh-metallokonstrukciy-osnovnye-osobennosti-i-tehnologicheskie-processy

Монтаж промышленного оборудования и технологических линий

Монтаж металлоконструкций постаментов под технологическое оборудование

Каталог услуг

Мы выполним сборку и монтаж промышленного оборудования  и технологических линий любой сложности в любой точке России и СНГ. В сжатые сроки доставим на объект необходимое грузоподъемное оборудование и инструмент, мобилизуем нужное количество штатных монтажников и инженеров, при необходимости развернем мобильный городок, который уберем после окончания всех работ.

Наша компания производит монтаж оборудования импортного и отечественного производства, как нового, так и б/у. За время деятельности компании сотрудники «100 ТОНН МОНТАЖ» выполнили более 800 разноплановых проектов, 150 из которых были осуществлены совместно с иностранными шефами.

Монтаж технологических и производственных линий требует решения целого комплекса различных задач от геодезической съемки и разметки фундамента до сопровождения пусконаладочных работ. Зачастую установка станков производится в цехах, где пространство ограничено низкими потолками или уже установленным оборудованием. Наиболее сложным является монтаж технологического оборудования в условиях действующего производства, так как сразу повышаются требования технической и экологической безопасности.

Компания «100 Тонн Монтаж» с 2002 года осуществляет монтаж оборудования, демонтаж и такелаж и имеет серьезный опыт практически во всех отраслях. Просмотреть примеры работ в своей отрасли вы можете на странице Завершенные проекты. Мы оперируем самым большим в России парком гидравлических портальных систем – более 10 единиц, грузоподъемностью от 8 до 1100 тонн.

Наши услуги включают в себя:

  • проектные работы, разметка и подготовка фундамента;
  • геодезические работы: съемка готовых фундаментов, вынос в натуру технологических осей и высотных отметок;
  • выверка и монтаж закладных изделий — плит, пластин, балок;
  • перемещение к месту установки и такелаж оборудования;
  • закрепление оборудования на фундаменте (установка закладных крепежных элементов, подливка фундамента, анкерение, сварка);
  • сварочные работы при сборке крупногабаритных конструкций и элементов оборудования, поставляемых на объект в разобранном виде;
  • механический монтаж оборудования, включая необходимые настройки и регулировки (регулировка зазоров зубчатых зацеплений и центровка валов);

Также мы выполняем:

  • монтаж трубопроводов (гидравлика, пневматика, смазка, нагрев или охлаждение) на сварку, самофиксирующиеся фитинги, фланцы, пайку;
  • обвязка трубопроводами, сварочные работы, промывка и опрессовка труб;
  • заправка технологических жидкостей и газов;
  • электромонтаж (установка электрических шкафов, прокладка, разводка кабелей, монтаж поддерживающих конструкций);
  • подключение оборудования к инженерным сетям (сжатый воздух, вода и пр.);
  • проектирование, и монтаж металлоконструкций, сборка несущих металлоконструкций, а также площадок обслуживания, перекрытий, лестниц и переходов;
  • поставка дополнительных материалов (трубы, кабеля, лотки, металлопрокат и т. д.);
  • создание (расширение) технологических проемов для перемещения оборудования;
  • дефектовка и диагностика при работе с б/у оборудованием;
  • проведение и сопровождение пуско-наладочных работ, холодных и горячих пусков;

Наши преимущества

У нас работает целая проектная команда, которая тщательно прорабатывает проект производства  работ, используя многолетний опыт компании. После этого мы уже не беспокоим заказчика внесением дополнительных соглашений. Вы можете быстро и бесплатно узнать предварительную стоимость монтажа своего оборудования на сайте, для чего нужно просто заполнить стандартную форму.

Выполненные проекты, включавшие монтаж оборудования

Другие проекты в вашей отрасли смотрите в разделе «Проекты»

Рекомендательные письма

ООО «Сегежская упаковка» ООО «ДБК» АО «Загорский Трубный Завод» ООО «Bosh» АО «Тихвинский вагоностроительный завод» Haeusler

Другие отзывы о нашей работе от предприятий различных отраслей промышленности смотрите в разделе «Рекомендательные письма»

Монтаж промышленного оборудования любой сложности. Квалифицированные специалисты, современная техника. Монтаж оборудования по России и ближнему зарубежью{:en}Монтаж промышленного оборудования…»,»word_count»:442,»direction»:»ltr»,»total_pages»:1,»rendered_pages»:1}

Источник: https://100tonn.com/uslugi/montazh_oborudovanija