Инструмент для обработки металла и камня

Содержание

Гантельстан

Инструмент для обработки металла и камня

Обработка камня или технологический процесс, в результате которого камню придают требуемую форму, размер и фактуру лицевой поверхности состоит из ряда операций, которые в настоящее время на предприятиях выполняются почти полностью механизированным способом.

Современное техническое оборудование камнеобрабатывающей промышленности позволяет применять для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые можно разделить на два вида: механические и физико-технические.

Механические способы обработки камня

Механические методы обработки камня, такие, как скалывание, резание и ударное разрушение и в настоящее время являются наиболее распространенными.

Скалывание

Скалывание применяется для получение строительных изделий с фактурой «Скалы» и производится, как вручную с помощью набора клиньев, так и с использованием станков. При этом используются анизотропные (неоднородные, разнонаправленные) и хрупкие свойства камня. Станки для колки камня имеют относительно простую конструкцию, которая включает два стальных ножа, армированных твердосплавным инструментом, приводимых в движение гидравлическими цилиндрами.

Обычно, камнекольные станки применяют для производства колотой или колото-пиленой брусчатки из натурального камня для мощения улиц, дорог и площадей с большой проходимостью. Также, такие станки используются и для изготовления облицовочного камня с неровной естественной поверхностью типа «Скалы».

При обработке камня методом скалывания получается несколько видов фактурной обработки, которые можно разделить на следующие группы:

  • Фактура рельефной и плоской «Скалы». Первая получается путем скалывания по периметру лицевой поверхности камня закольником и молотком. В процессе обкалывания камню можно придать рельеф различной глубины. При расколе камня на колочном станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской скалы». Рельеф фактуры «Скала» имеет высоту от 500 мм и более.
  • Бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лицевой поверхности равномерно-распределенных бугров и впадин, получаемых от обработки скалывающими инструментами. Эта фактура подразделяется на мелкобугристую с высотой рельефа 3-7 мм и крупнобугристую с высотой рельефа 7-15 мм. Бугристую фактуру получают путем раскалывания камня на колочных станках или обработкой камня шпунтом и узкой скармелью.
  • Рифленая фактура характеризуется наличием параллельных борозд с высотой рельефа от 0,5 до 3 мм и достигается путем обработки распила пород средней твердости троянкой. Рифленая фактура может быть достигнута путем обработки камня на строгальных станках с помощью гребенчатого резца.

Резание или распиловка

Штрипсовая распиловка. Одно из широко распространенных технологий распиловки, известных еще с древних времен, это обработка камня штрипсовой (ленточной) распиловкой, которая подразделяется на штрипсовую распиловку с применением стальной и чугунной дроби и алмазно-штрипсовую распиловку.

В современных штрипсовых станках рабочей частью являются полосовые пилы, которые закреплены в раме шарнирным способом. Они представляют собой стальные ленты длиной 3-4 метра, высотой несколько сантиметров и толщиной 4-5 мм. У большинства пил на боковых гранях есть вертикальные или наклонные пазы. Производительность штрипсового станка зависит от количества пил – чем их больше, тем выше производительность. Такие станки работают с помощью свободного абразива – специальной дроби, изготовленной из закаленной углеродистой стали и отличающейся высокой твердостью.

Дисковая распиловка. Этот вид обработки камня сейчас приобрел наиболее широкое распространение и применяется для распиловки пород любой прочности и подразделяется на два вида: алмазно-дисковая распиловка и дисковая распиловка резцами. Станки для данной технологии резки камня более компактные и производительные.

Станок Гантельстан для распиловки слэбов

Канатная распиловка. В современной практике большое распространение для резания горных пород имеет канатная распиловка, причем для пород самой различной твердости, развитие которой идет в трех направлениях: канатная распиловка с помощью абразива; алмазно-канатная распиловка; распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Станок Гантельстан канатный для распиловки камня Станок Гантельстан канатный для распиловки камня

Строгание камня. Обработка мягких пород и пород средней твердости резанием может также производиться строганием камня на специальных строгальных станках с использованием в качестве инструмента резцов, армированных твердым сплавом, а также точением камня на токарных станках при производстве изделий цилиндрической и сложной поверхности вращения (детали декоративных лестниц, колонн и других). Фрезерование камня может быть выполнено торцовыми, вальцовыми и дисковыми фрезами. Вальцовые фрезы, как правило, состоят из набора различных фасонных фрез, необходимых для получения сложных профилей.

Для отрезания плит используются дисковые фрезы, армированные алмазом или твердым сплавом, а для получения чисто-тесанной декоративной поверхности широко применяются торцевые фрезы.

Шлифование и полирование

Камни шлифуются на станках портального, рукавного, планетарного и других типов. При этом процесс шлифовки состоит из нескольких этапов, как правило, из пяти. Это грубое шлифование, черновое шлифование, первое и второе шлифование и лощение. Шлифование производится шлифовальными шарошками на корборундовом зерне либо шлифовальным инструментом на синтетических алмазах.

Камень полируется войлочными и матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (оксида хрома), либо азотнокислого олова. В последнее время в практике камнеобрабатывающих предприятий все чаще внедряется полирование алмазными инструментами.

Станок Гантельстан шлифовально-полировальный Блеск Станок Гантельстан шлифовально-полировальный Блеск

При обработке камня вышеизложенными методами достигается ряд фактур обработки. В практике такой фактурной обработки чаще всего встречаются три вида: шлифованная, имеющая следы инструмента; лощения, в которой следы инструмента отсутствуют, а поверхность камня имеет слабый блеск; полированная, характеризующаяся зеркальным блеском.

Ударная обработка

В практике производства тесаных изделий широко применяется ударное разрушение камня, производимое в основном вручную с помощью клиньев, закольников, скарпелей, бучард, шпунтов, тоянок и пневмомолотков. Это так называемые классические методы ударной обработки.

Из указанных видов обработки наиболее распространенным является бучардирование камня для придания камню шероховатой поверхности, предотвращающей скольжение, которое выполняется ручными бучардами, превмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 и 100 зубьями. Бучардирование камня в практике камнеобработки широко применяется при производстве ступеней, бордюров, устоев мостов, оснований памятников и других изделий.

При этом виде обработки достигается точечная фактура обработки.

Ультразвуковая обработка камня

В промышленности и, в частности, для декоративной обработки камня применяется ультразвуковая обработка. Камень обрабатывается ультразвуком в абразивной среде, процесс обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точностью. В качестве источника ультразвука применяются ультразвуковые генераторы и магнитно-стрикционные преобразователи для механической обработки.

В камнеобработке ультразвуковые колебания используются в трех направлениях:

  • в целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифованных плит без полировки. При этом ультразвуковое поле создается в жидкой среде;
  • для интенсификации существующих технологических процессов путем наложения ультразвуковых колебаний на камнеобрабатывающий инструмент;
  • для ультразвуковой размерной сложно-профильной обработки в абразивной среде.

Особенно высокоэффективной, как показали результаты экспериментов, является ультразвуковая обработка распиленных или грубо-шлифованных плит в водной среде, в которой сформировано ультразвуковое поле, обеспечивающая удаление разрушенного и затертого слоя под влиянием кавитации (процесса образования и последующего схлопывания пузырьков в потоке жидкости). При этом камню придается вид свежего излома.

Большую технологическую эффективность, особенно при алмазном шлифовании природного камня, дает наложение ультразвуковых колебаний на режущий инструмент. При этом снижается износ инструмента, повышается производительность обработки, улучшается качество обработанной поверхности. Специалистами предложен простой и надежный способ возбуждения ультразвуковых колебаний в алмазном инструменте, по которому металлическая связка выбирается из металла, имеющего магнитострикционные свойства. Вокруг инструмента создается переменное магнитное поле. Применение такого способа позволяет отказаться от сложной колебательной системы.

С помощью ультразвуковой размерной обработки можно получить рельефное изображение на камне любой сложности. Обработка камня ведется металлическим инструментом, имеющим негативное изображение требуемого рисунка. Ультразвуковая обработка камня имеет большую перспективу, так как этот способ позволяет также получать на камне различные изображения.

Лазерная обработка камня

Обработка камня лазерами, как на основе полного разрушения, так и для ослабления породы в целях последующего разрушения механическими способами. Квантовыми генераторами можно эффективно разрушать практически любую горную породу, придавая ей при обработке любую форму, а также получать объемные и барельефные изображения.

Обработка камня водяной струей

Немецкими специалистами был разработан способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 Мпа через сопло диаметром в несколько миллиметров. Такая струя под действием своей кинетической энергии оказывает режущее воздействие на камень, прорезая его за один проход на глубину до 4 см.

При этом для повышения эффективности резки камня необходимо добиться полного устранения завихрения струи после выхода ее из сопла, что достигается путем добавки в рабочую жидкость полностью или частично растворимых в воде специальных добавок. Решению этой задачи лучше всего соответствуют вещества с длинными цепными молекулами и особенно полиэтилен гликоль.

Скорость резания камня значительно возрастает, если на небольшом расстоянии от отверстия сопла в воду подается нерастворимая добавка, усиливающая действие резания, например песок, мелкая чугунная сечка и др.

Заключение

Описанные выше механические и физико-технические способы обработки горных пород значительно увеличили производительность в камнеобрабатывающей индустрии, а также позволили совершенствовать технологию обработки камня, организовать поточное производство изделий из камня, повысить их качество, эффективно и комплексно использовать минеральное сырье, улучшать экономические показатели камнеобрабатывающих предприятий.

Литература:

А.Г. Смирнов, Н.Т. Бакка и др. Справочник. Добыча и обработка природного камня.

Источник: https://gantelstan.ru/baza-znanij/114-sposoby-obrabotki-prirodnogo-kamnya-i-ispolzovanie-stankov

Инструмент для обработки камня

Инструмент для обработки металла и камня

Пневматическая шлифовально-полировальная машинка ELA-1601S

Арт: ELA-1601S**

ELA-1601S Пневматическая шлифовально-полировальная машинка, 4500 об\мин, М16

Отрезная углошлифовальная машинка L 1710 FRA 230/CEE

Арт: 406456

406456 Отрезная УШМ L 1710 FRA 230/CEE

Пневматическая прямо-шлифовальная машинка WEHA GР 8243 3мм, 60000 об/мин

Арт: 7265122**

7265122 Пневматическая прямо-шлифовальная машинка WEHA GР 8243 3мм, 60000 об/мин

Пневматическая шлифовально-полировальная машинка ELA-1401S

Арт: ELA-1401S

ELA-1401S Пневматическая шлифовально-полировальная машинка, 4500 об\мин, М14

Сабельная пила SKE 2902 VV

Арт: 331678

331678 Сабельная пила SKE 2902 VV

Пневматическая прямо-шлифовальная машинка WEHA GР 8244 6мм, 30000 об/мин

Арт: 7265125**

7265125 Пневматическая прямо-шлифовальная машинка WEHA GР 8244 6мм, 30000 об/мин

Шлифовальная машинка с подачей воды 1200W

Арт: Z1M-WD-100-1200**

Z1M-WD-100 Шлифовальная машинка с подачей воды 1200W 0-6000 об/мин.

Шуруповерт BRL 731 VE

Арт: 259381

259381 Шуруповерт BRL 731 VE

Пневмопистолет для письма GPW-4500

Арт: GPW-4500

Пневмопистолет для письма GPW-4500 Gison

Полировальная машина Polifox 1300 vario DI c тест-кабелем

Арт: 003090**

003090 Полировальная машина Polifox 1300 vario c тест-кабелем

Шлифовальная машина Genius 900 Vario 230 V

Арт: 036026**

Шлифовальная машина Genius 900 Vario 230 V

Полировальная машина Polifox 900 vario DI с Тест-кабелем

Арт: 003121**

003121 Полировальная машина Polifox 900 vario DI с Тест-кабелем

Полировальная машина Polifox 1400 vario DI с тест-кабелем

Арт: 004003132**

004.003.132 Полировальная машинка с подачей воды Polifox 1400 vario DI в картоне c тест-кабелем

Полировальная машина Polifox 1700 vario DI с тест-кабелем

Арт: 004003150**

004.003.150 Полировальная машина Polifox 1700 vario DI с Тест-кабелем, в картоне.

Кантофрезер KS Cat 80/4 DI

Арт: 000107**

000107 Кантофрезер Galeski KS Cat 80/4 DI

Шлифовальная машинка(жираф) Terso АS 28

Арт: 345121**

Шлифовальная машинка(жираф) Terso АS 28, арт. 345121

Углошлифовальная машинка с подачей воды L 12-3 100 WET

Арт: 375675

375675 Углошлифовальная машинка с подачей воды L 12-3 100 WET

Пневмопистолет F+K 711 AIR HAMMER 12,7 X 50

Арт: 52/61699/PRECISO

Пневмопистолет F+K 711 AIR HAMMER 12,7 X 50

Пневматический пистолет WSH 113 vibrosoft

Арт: 113347

113347 Пневматический пистолет WSH 113 vibrosoft

Отрезная углошлифовальная машинка L8-11 125 230/CEE

Арт: 458333

458333 Отрезная УШМ L 8-11 125 230/CEE

Пневматическая шлифовально-полировальная машинка GPW-7

Арт: GPW-7

Пневм. шлифовально-полиров. машинка GPW-7 Gison

Газовая горелка для термообработки гранита 150 мм

Арт: GASG150

Газовая горелка для термообработки гранита (150 мм) G3/4

Пневматический гровер по камню GP 940 3400

Арт: 7265113

7265113 Пневматический гровер по камню GP 940 34000 уд./мин.

Пневматический пистолет WSH 118 S viprotec

Арт: 7261044

7261044 Пневматический пистолет WSH 118 S viprotec

Пневматический пистолет WSH 213 C

Арт: 7261040

7261040 Пневматический пистолет WSH 213 C – Высокочувствительный

Пневматический молоток WSH 319

Арт: 7261035

7261035 Пневматический молоток WSH 319

Пневматический молоток WSH 325

Арт: 7261034

7261034 Пневматический молоток WSH 325

Пневматический пистолет WSH 118 Enduro

Арт: 7261028

7261028 Пневматический пистолет WSH 118 Enduro

Пневматический молоток WSH 319 Enduro

Арт: 7261020

7261020 Пневматический молоток WSH 319 Enduro

Пылесос VC 21 L MC

Арт: 405418

405418 Пылесос VC 21 L MC

В данном разделе каталога представлена продукция всемирно известных производителей оборудования для работы с природным камнем. Мы наладили тесные контакты с ведущими поставщиками такого оснащения, поэтому, сегодня готовы предложить исчерпывающий ассортимент товаров данной группы.

Читайте также  Инструменты для штукатурных работ и их назначение

Инструмент для обработки камня позволяет производить резку и распиловку блоков камня, шлифовку и окантовку плит, а также гравировку и полировку поверхностей изделия.

Разновидности

В нашем каталоге представлены следующие виды инструмента для работы с камнем:

  • отрезные УШМ;
  • пневмопистолеты;
  • полировальные машины;
  • шлифовальные машины;
  • циркулярные пилы для камня;
  • кантофрезеры;
  • пневматические молотки;
  • пылесосы;
  • приспособления для снятия фаски;
  • станки.

Преимущества

  • высокая скорость работы;
  • надежность;
  • прочность;
  • длительный срок службы;
  • высокая точность и чистота обработки.

Где приобрести

На нашем сайте вы можете купить по доступной цене оборудование для обработки камня. Если вы сомневаетесь в выборе — обратитесь к нам, и мы поможем определиться с нужным товаром.

Компания «РусКамень» предлагает отличное оборудование для обработки природного и искусственного камня по приемлемым ценам. Наше оборудование — надежное и качественное, обработка натурального камня с его помощью занимает минимум времени, что позволяет снизить себестоимость готового продукта. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому заказу и клиенту. Мы работаем для вас!

Источник: https://www.ruskamen.ru/catalog/ruchnoy_instrument_dlya_raboty_s_kamnem/

Инструменты для обработки металла. Виды и обзор лучших

Инструмент для обработки металла и камня

Даже элементарную работу по металлу невозможно проводить без использования инструмента. Они могут быть различной конфигурации и для самых разных работ. Все виды инструментов такого типа называют металлорежущими.

Они могут быть ручными и автоматизированными. Но в любом случае обработка такого материала без него невозможна.

Инструмент в первую очередь должен отвечать высоким требованиям, которые позволяют работать с крепким и прочным материалом. Инструменты для обработки металла изготавливают следующими методами:

  • обжигание;
  • закаливание;
  • ковка с использованием пресса;
  • шлифовка;
  • горячая штамповка стальной закалки;
  • индукционное закаливание;
  • металлизация.

Такие методы необходимы, чтобы придать рабочей поверхности инструмента дополнительную прочность. Полученное оборудование должно иметь отменные режущие свойства, а также повышенную прочность.

Основные разновидности инструментов

Все оборудование для обработки металла разделяется на несколько основных групп, по методу воздействия:

  1. Труборезы. Это группа оборудования, которая предназначена для разрезания труб самой разной толщины и диаметра.
  2. Крейцмесель — необходим для создания канавок в металлических заготовках.
  3. Сверлильная стойка. В ней расположена дрель и есть возможность зафиксировать заготовку.
  4. Для нарезания наружной резьбы используется плашка. К ним изготавливается плашкодержатель.
  5. Угломер. Это измерительный прибор, аналог всем известного транспортира.
  6. Паяльник служит для соединения металлических деталей.
  7. Ручная ножовка по металлу. Предназначена для резки металла, как листового, так и небольших труб.
  8. Ножницы по металлу. Предназначены для резки не слишком прочных листов.
  9. Тиски — необходимы для фиксации заготовки.
  10. Фрезы. Выполняют работу с разными поверхностями и могут быть цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, а также коническими.

В промышленности и в бытовых условиях применяются все инструменты. Многие из них используются в комплексе.

Где используют такое оборудование?

Инструменты по обработке металла используются в самых разных сферах. В бытовых условиях такой инструмент чаще всего нужен во время ремонта. Многие работы выполняются именно с участием дрели, тисков и других инструментов.

Небольшие мастерские и предприятия, которые занимаются изготовлением небольших деталей и их ремонтом, также не могут обойтись без металлорежущего оборудования. Наибольшей популярностью такие модели пользуются на СТО. Здесь без профессионального оборудования по обработке металла просто не обойтись.

Ну и конечно все виды инструментов, причем в большинстве своем в автоматизированном виде можно встретить в промышленности. Это и самолетостроение, и автомобилестроения, а также самые разные виды производств.

Материалы, для режущих деталей

При изготовлении режущей части инструментов по обработке металла используют наиболее стойкие варианты материалов. К ним относятся:

  1. Твердые сплавы с высоким уровнем износостойкости. Такое оборудование режет в несколько раз больше, чем классическая инструментальная сталь.
  2. Инструментальная сталь. Чаще всего подходит для резки несложных и не особо прочных деталей. Может не подойти для обработки жаропрочных деталей.
  3. Часто режущую часть покрывают минералокерамическими пластинами. Они имеют особый уровень прочности.

Последний материал, несмотря на прочность, отличается низкими показателями по пластичности. Поэтому его используют не так часто.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

  • высокая износостойкость;
  • есть возможность быстро сменить инструмент;
  • имеется нанопокрытие;
  • низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Заключение

Обработка металла — сложный и многогранный процесс. Он включает в себя: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, а также строгание и шлифовку. Но все это невозможно выполнить без определенных инструментов. Они подразделяются на ручные и машинные, в зависимости от типа управления.

К оборудованию, которое может выполнять такие работы, предъявляются особые стандарты. Это должен быть особо прочный материал, способный выдерживать определенную температуру.

Источник: https://DokMetall.ru/instrumenty-dlja-obrabotki-metalla/

Инструменты для работы с металлом

Инструмент для обработки металла и камня

Здравствуйте, дорогие читатели и посетители блога. В одной из прошлых статей мы с вами рассматривали металлы и сплавы. А сегодня мы рассмотрим основные инструменты для работы с металлом.

Виды обработки металлов

Чтобы постичь все виды и секреты работы с металлом, нам не хватит одной статьи, поэтому будут продолжения.

На рисунке ниже представлены основные типы обработки.

Виды обработки металлов

Измерительные инструменты

Помимо универсальных измерительных инструментов, существуют особые, которые используются исключительно для работы с металлами.

Измерительные инструменты для металла

Кузнечный кронциркуль — этот инструмент для измерения бывает много-размерным, что допускает получать несколько величин поковки. Что намного облегчает поверку за перестроением размеров деталей при ковке.

Усадочная линейка — применяется для выявления усадки детали в момент остывания или нагревания. Ее шкала имеет значение от 0,01 до 0,015 и позволяет вычислить усадку даже на глаз, без всяких формул.

Фасонные молотки

Ручник – это обычный молоток, который применяется, как в кузнечных, так и в слесарных и многих других видах ручных работ (от сюда и его термин). Его формы обусловливаются от нацеленных заданий. Во всякой кузнице присутствуют ручники с продольными, поперечными, клиновидными и закругленными бойками. Небольшой обычный молоток, обычно служит для подачи сигнала и указке конкретного места и силы удара.

Виды фасонных молотков

Кувалда – это, пожалуй самый главный инструмент в руках молотобойца. С помощью ее мы придаем заготовке нужную нам форму. Вес кувалды в среднем 8-9 кг, в исключительных случаях доходит и до 15 кг.

В зависимости от поставленных работ с металлом, используются три формы кувалд – остроносые с поперечным или продольным клиновидным концом, и тупоносые, у которых оба ударных конца плоские.
Работа с кувалдой производится при помощи подручного-молотобойца. При отсутствии необходимости большой силы удара, можно обойтись ударным молотком массой не больше 2-4 кг.

Фасонный молоток, тоже инструмент для обработки металлов. Он необходим для художественных функций и может иметь совершенно различные формы обухов. Мастера применяют фасонные молотки для выбойки рельефа и фона на нижнике (металлическая подкладка под заготовку). По форме фасонные молотки сильно отличаются от ручников. Головка у этих молотков с двумя бойками: слегка выгнутый и очень широкий или плоский, а другой – с закругленнием.

При ударе широким бойком все внимание и энергия зацикливается на рабочей плоскости чекана. А другой боек обычно служит вместо пурочника.

Рукоять фасонных молотков изготавливается из твердых специальных пород деревьев и имеет характерную форму. Размеры рукоятки выбираются так, чтобы она не мешала при занятии, а удар был достаточно сильным.

При работе с более мягким металлом применяются деревянные молотки, выполненные из особо-прочных сортов древесины, к примеру, береза или дуб. При их помощи получаются наиболее мягкие силуэты.

Инструменты для металла

Чеканы для металла

Чекан – важнейший из инструментов для обработки металла.

Инструмент для чеканки

Основа чекана как правило выполнена восьмигранной. При такой форме расположение рабочей поверхности, в момент чеканки, легче контролировать рукой, меньше посматривая на сам инструмент.

Ударная часть имеет большое разнообразие размеров и форм, которые определяются от вида назначения, габаритов детали.

По типу работы и формы ударной части чекана, различается несколько его видов, из которых можно выделить основные: бобошники, лощатники, расходники и канфарники. С помощью них производятся важные элементы работы по обработке металла, созданию рельефа.

Крюк и трещотка – дугообразные чеканы для наметания чеканки на объемистые изделия.

Сечка – чекан с заточенной ударной поверхностью, применяющийся при создании ажурных работ. Они разделяются на прямые, и с помощью них высекаются прямые линии и полукруглые, которые применяются для высечки изогнутых линий.

Фигурные чеканы

Фигурные чеканы применяются в тех случаях, когда нужно чеканить серию одинаковых мелких деталей узора. На ударной его части, гравируется деталь некоего орнамента или тонкий мелкий рисунок. Набивку этого рисунка на изделие производят сильным точным одиночным ударом, ровно и четко прижимая ударную часть к поверхности.

Утюжок (давильник) – чекан, который выполняет обводку рельефа рисунка.

Трубочка, как вы уже догадались, это чекан, имеющий полусферическую блюдчатую форму утолщения. Применяется, когда требуется наложить на металлическую плоскость шаровидных выпуклин.

Сапожок – это особый чекан для металла изогнутой формы. Он применяется для выбивки поверхности рельефа за границу рисунка и чеканки труднодоступных районов рисунка. Его ударная часть напоминает лощатник прямоугольной формы.

Канфарник – чекан, напоминающий по форме ударной части тупую швейную иглу. Его предназначение — создание шероховатого, точечного рельефного фона. Чаще применяется в композициях. Кроме этого с помощью него узор с бумаги можно перености на металл.

Пурошник (или пурочник) – имеет сферическую ударную часть. Применяется для выколачивания полукруглых форм, ямок. Разных диаметров пурочники применяются для чеканки углублений разных размеров и высоты.

Лощатники предназначены для опускания фона, выправления лицевой поверхности после прорабатывания рельефа и других операций. Их рабочая поверхность может быть как гладкой, так и с шероховатостью чтобы придать матовый тон изделию. Для того чтобы хорошо отпечатывались следы рабочей поверхности чеканки, ее углы немного закругляют.

Бобошники – чеканы с выпуклой яйцевидной ударной частью. Служат для создания выпуклых форм. Рабочая часть может быть не только овальной, а также прямоугольной, но однако с аккуратно закругленными углами, чтобы не загубить материал при выбойке нужного рельефа.

Расходник – обводной чекан. Его ударная часть похожа на форму обыкновенной отвертки. Для лучшего скольжения, её слегка притупляют. Применяется для получения четких сплошных линий по контуру. Наиболее мягкие линии получаются от расходников с ударной частью пошире.

Разметочные инструменты

Это далеко не все инструменты по работе с металлом, читайте продолжение в следующей статье.

[ 0 Среднее: 0]

» Разное » Инструменты для работы с металлом

«Живу в городе Шатура Московской области. С детства был «повернут» на строительстве. Освоил множество профессий, в т.ч. плотника-бетонщика, каменщика-строителя, мебельщика. Полученным опытом делюсь на этом блоге.»

Источник: http://odnastroyka.ru/instrumenty-dlya-raboty-s-metallom/

Обработка камня — оборудование

Инструмент для обработки металла и камня

В этой статье: типы отрезных станков; элементы конструкции отрезного станка; как выбрать отрезной станок; методы нанесения алмазной пыли на диск; способы крепления сегментов к стальной основе; как выбирать алмазные диски

Одним из первых строительных материалов человечества был природный камень. Кто-то возразит, мол, хижины строились из дерева, но ведь именно пещеры были первым домом для древних людей. А каменные постройки древних и средних веков сохранились по сей день — величественные пирамиды Египта, трапециевидные храмы Южной Америки, замковые сооружения Европы… Прочность природного камня, его красота и долговечность привлекают архитекторов настоящего времени, тем более что строительное оборудование для камнеобработки совершенствуется год от года.

Резка камня — отрезной станок

Современные отрезные станки по сфере применения можно разделить на три типа — промышленные, строительные и ювелирные, наиболее распространены первые два типа. Базовая конструкция отрезного станка: рама (станина); двигатель, как правило, электрический; трансмиссия; режущий инструмент. Помимо основных элементов отрезной станок должен быть оснащен средствами подачи камня к режущему инструменту, а также приспособлениями для управляемой резки.

Станина камнерезного станка выполняется из стали или чугуна, это важный элемент станка для резки камня, т.к. от его надежности, способности гасить вибрацию электродвигателя и правильного расположения на нем оборудования резки зависит производительность прибора.

Электродвигатель отрезного станка, осуществляющий привод на режущий инструмент, чаще всего рассчитан на 380 В, реже на 220 В. Разумеется станки, рассчитанные на потребление тока в 380 В, обладают большей мощностью и оснащаются отрезными дисками значительного диаметра. По способу закрепления двигателя существует два типа камнерезных станков — с неподвижно закрепленным электродвигателем, с двигателем на станине с рельсами. В первом случае обрабатываемый камень подается к режущему инструменту, во втором — оснащенная рельсами станина с установленными на ней двигателем и режущим инструментом подается к камню.

Читайте также  На какой инструмент похож шерхебель?

Камнерезные станки могут оснащаться несколькими типами трансмиссий — цепными, ременными, шестеренчатыми, с прямым приводом от электродвигателя и т.д. Тип передачи напрямую зависит от мощности двигателя и задач, выполнение которых производитель заложил в данную модель станка.

Промышленные и строительные станки для резки камня в свою очередь подразделяются на три типа — кантофрезные (отрезные), калибровочные и камнекольные. С помощью отрезных станков проводится резка каменных блоков и плит на фрагменты требуемых размеров. Существуют камнерезные станки для распиловки и для окантовки камня.

Камнерезный станок Cedima CTS-425

Нарезанные каменные плиты подвергаются выравниванию на калибровочных станках, оснащенных вращающимися головками, выполняющих грубое выравнивание каменных плит. После выхода из калибровочного станка плиты подвергают шлифовке и полировке.

Камнекольные станки предназначены для производства колотых каменных изделий — бордюров, брусчатки, стенового камня и плитки. Они оснащены металлическими лезвиями, ломающими каменные плиты на фрагменты заданных размеров.

Как выбрать отрезной станок

Прежде всего, выяснить, универсальна данная модель станка или имеет узкую специализацию — некоторые отрезные станки рассчитаны производителями на резку определенных материалов.

Изучите технические характеристики станка, обратив внимание не на среднюю, а на максимально допустимую нагрузку. Выясните, насколько точно и качественно выполняется разрез, сколько допустимых углов реза допускает данный станок, на какую наибольшую длину и глубину можно производить рез, возможно ли во время работы менять глубину реза, какова вместимость емкости для охлаждающей жидкости, понижающей температуру диска при резке. Диск пилы обязательно должен иметь защитный кожух.

Убедитесь в отсутствии каких-либо повреждений фуговального стола — его поверхность должна быть идеально ровной и опорные ножки устойчивы.

На рынке России представлены камнерезные станки, сверлильные машины, плиткорезы и прочее оборудование как отечественных, так и зарубежных производителей из Европы и Азии – средняя стоимость профессионального отрезного станка составляет около 80 000 руб.

Алмазный диск в обработке камня

Алмазы, как самые твердые минералы на нашей планете, использовались в обработке камня тысячелетия назад — в камнеобработке первыми применять алмазы и близкие им по твердости корунды и топазы стали древние египтяне. Открытие способа получения искусственных алмазов в 1956 году компанией «General Electrik» позволило применить эти минералы в строительных работах — спустя каких-то 15 лет алмазные режущие инструменты появились практически на каждой стройке.

Алмазный диск состоит из стального корпуса и сегментированной кромки, с нанесенными на ней алмазами. Способов производства сегментов с закрепленными на них алмазами несколько — гальванический метод, метод серебряной пайки, горячего прессования и метод спекания.

Первый способ, гальванический, намного проще и дешевле прочих — в электролит, содержащий технические алмазы, помещают сегменты, подают электроток. Плюсы произведенных по этой технологии алмазных дисков — в низкой стоимости, высокой производительности (большее выступание алмазных зерен). Минус — низкий ресурс. Режущий инструмент, выполненный по этой технологии, подходит для резки мягкого материала, к примеру, мрамора.

Метод спекания или холодное прессование заключается в смешивании порошкообразного металла (сплав меди и олова, с добавлением железа, кобальта и др. металлов) с алмазами, помещения в формы и воздействия на них высоким давлением без нагрева. Затраты на такое производство невелики, отсюда низкая стоимость режущего инструмента, выполненного по методу спекания, но и ресурс таких алмазных дисков крайне мал.

Горячее прессование схоже с методом спекания с той разницей, что сегменты до воздействия на них высокого давления проходят нагрев в печи. Этот метод наиболее распространен среди производителей режущего инструмента — достигается значительно больший ресурс, чем у дисков, выполненных по методам спекания, гальванизации и серебряной пайки, но режущие способности таких алмазных дисков намного ниже. Причины меньшей производительности в малой концентрации алмазов и их невысокой прочности закрепления в связке, по сравнению с методами серебряной пайки и гальваническим.

Режущий инструмент, выполненный по методу серебряной пайки, обладает большим ресурсом и производительностью, чем по гальваническому методу — алмазный порошок на них выступает больше и обладает более прочной связкой.

Выполненные по одному из перечисленных методов сегменты закрепляются по периметру круга из инструментальной стали одним из трех способов — лазерной сваркой, пайкой с использованием высокотемпературного припоя и «напеканием» под воздействием высоких температур.

Лучший и наиболее дорогостоящий способ соединения сегментов с корпусом — «напекание», в ходе которого слой алмазов наращивается на корпус режущего инструмента. Сварка лазером обеспечивает несколько меньшую прочность, чем при «напекании», и тоже недешево обходится.

Распространенный в силу дешевизны способ пайки сегментов на корпус обеспечивает наименьшую прочность соединения, если сравнивать с двумя описанными способами — он менее стоек к нагреву при трении во время резки.

После соединения сегментов с круглым стальным корпусом проводится их обтачивание керамическим точилом до тех пор, пока частицы алмазов не появятся на поверхности, а сам диск не приобретет необходимые режущие свойства.

В зависимости от способа закрепления сегментов на данном алмазной диске, резка с его помощью выполняется сухим или влажным методом. Диски с закрепленными на них способом серебряной пайки сегментами при резке необходимо увлажнять водой, в противном случае сегменты разогреются и отстанут от корпуса. Алмазные диски с сегментами, наваренными лазером или соединенными «напеканием» с основным корпусом диска, выдерживают большую температуру трения и могут применяться при резке материалов без увлажнения (в зависимости от твердости данного материала).

Как выбирать алмазные диски

До посещения рынка требуется решить для себя следующие вопросы: какой материал предполагается резать и на какую глубину; на какой диаметр диска рассчитан отрезной станок, каково посадочное отверстие; мощность привода станка и количество оборотов, создаваемое им; на какой тип резки рассчитан станок — сухую или влажную, какой тип резки будет применяться на данном материале. Ответы на приведенные вопросы необходимо сообщить продавцу.

Глубина резки будет зависеть от радиуса диска, если данный станок не рассчитан на необходимую вам глубину резки — не используйте его, т.к. при этом изменится линейная скорость и режущий диск будет подвергаться неправильному износу, что может вызвать сбои в движении, перегрев и перегрузку привода станка.

Диск должен иметь посадочное отверстие соразмерно валу станка — никакой, даже малейший зазор недопустим. Производители выпускают диски следующих диаметров:

  • от 115 до 230 мм с посадочным отверстием диаметра 22,2 мм, под УШМ (болгарку), для сухой резки;
  • от 150 до 350 мм, посадочное отверстие диаметра 25,4 мм, под отрезной станок по панелям, для влажной резки;
  • от 300 до 400 мм, посадочное отверстие 25,4 мм, под асфальтовый и ручной режущие станки, для сухой и влажной резки;
  • от 500 мм, посадочное отверстие 25,4 мм, под специализированные режущие станки, для мокрой резки.

Чистота резки и скорость вращения алмазного диска во многом зависят от формы сегментов-зубов, в свою очередь зависящей от материала, для резки которого он предназначен. К примеру, резка асфальта выполняется дисками со значительным расстоянием между зубами, т.к. чистота реза здесь не важна — требуется хорошее удаление асфальтовой крошки. А вот при разрезании стекла или клинкерной плитки чистота реза имеет большое значение, поэтому предназначенные для этих материалов диски с алмазным покрытием не имеют зубов.

Мнение о влиянии высоты сегментов-зубов диска на его срок службы не верно в корне — срок службы алмазного диска зависит от способа, которым сегменты закреплены на диске, от состава связующего сегмента, а также от количества алмазной крошки и ее концентрации. Диски с зубами значительной величины предназначены для резки камня — размеры сегментов обеспечивают защиту их связующего с корпусом диска и препятствуют увязанию в камне.

Для резки различных пород камня подойдут универсальные диски, для резки определенного камня — специализированные диски. Подбирая марку алмазного диска, требуется разделить породы камня на три группы по абразивности и по твердости:

  • мягкие породы камня (к примеру, клинкер и мрамор). Резка выполняется одной маркой диска с мягким связующим, т.к. эти породы низкой абразивности, хорошо заклинивают диск — подойдут диски с нанесением алмазной крошки гальваническим методом непосредственно на стальной корпус;
  • твердый камень (к примеру, армированный бетон и гранит). Требуются диски, прочность связующего в сегментах которых мала или среднего уровня, т.к. эти камни твердые и имеют небольшую абразивность — выбираются диски со средними характеристиками, к примеру, универсальные;
  • породы камня, являющиеся мягким абразивом (к примеру, шамот, силикат, асфальт). Высокая абразивность этих материалов потребует алмазных дисков с сегментами-зубами с особо твердым связующим.

Описанные условия подбора диска действуют для любого камнерезного оборудования, как-то настольная пила или отрезной станок.

Важно: если на диске в процессе работы появились трещины — использовать его для дальнейшей резки запрещено!

Стоимость дисков варьируется от 400 до 35 000 рублей, в зависимости от технологии их производства, плотности алмазной пыли, диаметра, материала, который они могут резать, и ресурса выработки. Алмазные диски китайского производства, к примеру, больше подойдут для работ небольшого объема, т.к. имеют низкую стоимость и износостойкость.

Продукция отечественных и европейских производителей более качественная, но обойдется дороже и, поэтому, такие диски стоит покупать при наличии достаточного фронта работ.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5aa78316c89010028f15d270/5bd6b4a150707d00aa8ab261

Зубило слесарное

Инструмент для обработки металла и камня

Зубила слесарные ГОСТ 7211-86 — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня.

Слесарное зубило – это инструмент из инструментальной углеродистой стали один конец, которого имеет форму клина. Выделяются 4 типа этого инструмента:

Тип 1 — с державкой плоскоовального сечения;

Тип 2 — с державкой овального сечения;

Тип 3 — с державкой шестигранного сечения;

Тип 4 — с державкой двутаврового сечения;

Исполнение 1 — конусной рабочей и ударной частью по ширине;

Исполнение 2 — прямой рабочей ударной частью по ширине.

Размеры зубила:длина 100–250 мм, толщина 8—20 мм, ширина 12–30 мм.Слесарное зубило служит для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить также разрезание, обрезание и вырезание материала.В зависимости от вида разрезаемого или обрезаемого материала угол заострения зубила составляет: 60° – для стали, 70° – для чугуна и бронзы, 45° – для меди и латуни, 35° – для цинка и алюминия.

Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или невозможно использовать ножницы либо пилу из-за сложности требуемой конфигурации детали, когда отсутствуют (вообщеили в данный момент) необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый.При разрезании вязких материалов (толстая жесть или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что уменьшаеттрение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.

Обрезание – это удаление края материала с помощью зубила, а также удаление наплывов и литников на поверхности отливок.

В настоящее время любой завод, в любой сфере, а особенно металлообрабатывающей, активно использует зубило слесарное. В этой статье мы поведаем Вам о видах ударно-режущего инструмента, о том, как его изготовляют, где лучше приобрести такое оборудование для своего производства.

Особенности

Данный вид производственного режущего инструмента относится к орудиям ударно режущего принципа действия. Зубило слесарное представляет собой длинный стержень разного сечения, один конец которого  заострен. Незаостренный конец инструмента предназначен для дополнительного воздействия на зубило.

Чаще всего дополнительным инструментом, приводящим в действие зубило, является молоток, кувалда. Таким образом, при ударе молотка на один конец инструмента, заостренное окончание разрезает нужный материал механическим действием.Для безопасности эксплуатации такого орудия специалисты рекомендуют использовать дополнительно рукоятку с бортиком, которая надевается на само зубило.

Таким образом, исключается риск попадания молотком или кувалдой по руке работника завода.

Из чего изготовляют зубило слесарное

Такой режущий инструмент идеально подходит для обработки двух видов материала: металла и камня. В соответствии с этим изготовливают зубило слесарное, используя два различных материала:

• Для рубки металлов – углеродистую сталь породы У7, У8, У9, У7А, У8А и т.д.

• Для обработки камня – стали группы конструкционных: 45, 50, 50Х, которые дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава.

Почему зубило слесарное стоит купить у нас

• В нашем ассортименте представлены все виды и типы ударно-режущих инструментов для всех сфер промышленности, особенно производств, связанных с

приборостроением.

• Благодаря большим оптовым заказам и системной работе нашего производства мы готовы Вам предложить наилучшее сочетание цены и качества.

• Если вы до конца не определились с необходимым видом режущих инструментов, наши высококвалифицированные специалисты придут к Вам на помощь в этом вопросе.

Также на нашем сайте: индикаторы

Источник: https://www.vladpm.ru/slesarnyj-instrument/zubilo.html

Ручной инструмент для обработки природного камня

Инструмент для обработки металла и камня

Всё оборудование для натурального камня можно условно разделить на две категории: стационарное и ручное. Оборудование стационарного типа используется на крупных обрабатывающих предприятиях и заводах, где необходимы большие мощности и высокая производительность. Ручной инструмент по камню применяют в небольших мастерских, цехах и частные лица, когда речь идет о незначительных объемах обработки.

Для качественной обработки камня от мастера требуется огромный опыт. Однако даже самый лучший мастер не сможет сделать идеального изделия без хорошего помощника. А помочь в этом нелегком деле может тщательно подобранный инструмент по камню. Использование качественного инструмента позволяет значительно облегчить и ускорить выполнение необходимого объема работ. Обработка твердого и тяжелого материала требует особо прочного инструмента, способного выдержать самые сильные нагрузки.

Закольник

Закольник — стальной инструмент, рабочая часть которого заточена с одной или двух сторон под углом 65°. Закольники бывают одноручные и двуручные. Одноручный закольник изготовляют из круглой или граненой углеродистой стали диаметром 25…30 мм. Твердосплавной закольник имеет на рабочем конце пластинку толщиной 10 мм из сплава ВК-9. Рабочая ширина закольника 30 или 40 мм; масса — менее 5 кг. Двуручный закольник массой более 5 кг укрепляют на деревянной рукоятке, с помощью которой удерживают его в требуемом положении при ударе.

Читайте также  Инструмент для разделки оптического кабеля

Скарпель

Скарпель — один из видов долота — применяют чаще для точной обработки ребер смежных элементов профиля, выполненных в ударной фактуре. С помощью скарпеля облицовочной детали придают окончательный размер. Изготовляют его из углеродистой или легированной стали; угол заострения для твердых пород — около 50°, для среднетвердых — 15…20°. Для обработки камня твердых пород служат скарпели, армированные пластинками толщиной 5…6 мм из сплава ВК-9. Скарпель, устанавливаемый в пневматический молоток, отличается от ручного формой хвостовика.

Рабочую часть инструментов, предназначенных для обработки твердых пород камня, армируют твердыми вольфрамо-кобальтовыми сплавами, обладающими высокой твердостью, значительной износоустойчивостью и достаточной прочностью.

Граверная машинка

Гравер используется для нанесения разметки и исполнения гравировальных и художественных робот (портреты, надписи, пейзажи и т.д.) на камне и остальных неметаллических материалах…

Шпунт

Это круглый или граненый стальной стержень, заостренный с одного конца. Угол заострения для твердых пород камня составляет 70°, для среднетвердых — 20°. Изготовляют шпунты из углеродистой или легированной стали. Мягкие породы камня шпунтом не обрабатывают.

Шпунтом обрабатывают камень после окалывания закольником или расклинивания. Допускаемое отклонение размеров детали после обработки шпунтом от заданных ±5 мм. Улучшенные шпунты снабжены на рабочем конце штифтом из твердого сплава.

Троянка

Острое долото с зубцами для обработки пород средней твердости; угол заострения 15…20°; расстояние между зубцами от 1 до 6 мм. Погрешность обработки троянкой не более ±1…2 мм в зависимости от величины зубцов.

По троянке, скарпелю и шпунту ударяют стальным молотком-киянкой массой 0,5…2 кг. Применяют также электромолоток со сменным рабочим инструментом или пневматический молоток.

Алмазные коронки

Технология анкерного крепления, которая сегодня применяется во многих отделочных работах, требует просверливания множества отверстий разного диаметра. Для таких работ многие мастера выбирают алмазные коронки. Это инструмент в виде трубки, рабочий конец которой покрыт алмазной крошкой. Режущая поверхность может быть сплошной или разделенной на сегменты. Трубчатое алмазное сверло позволяет добиться высокой скорости сверления и точного соблюдения привязок. В сравнении с другим бурильным инструментом коронки с алмазным напылением отличаются более долгим сроком службы. Неоспоримым плюсом является и большой выбор размеров.

Полировальная машинка

Этот инструмент может одновременно применяться как для шлифовки, так и для полировки каменных поверхностей. Машинка выполнена в виде удобной и эргономической конструкции, с центральной подачей воды. Кроме того, ручная полировальная машинка простая, удобная, защищена от абразивной пыли и перегрузки в экстремальной ситуации, что делает ее абсолютно безопасной и позволяет использовать ее для интенсивной ежедневной эксплуатации. Несмотря на свой сравнительно небольшой вес и достаточно изящную конструкцию, с помощью этого инструмента легко и быстро выполняются очень большие объемы работ. Различают электрические и пневматические полировальние машинки.

Источник: http://almazan.ru/ruchnoj-instrument-dlya-obrabotki-kamnya

Приспособления для резьбы по камню

Инструмент для обработки металла и камня

Еще с незапамятных времен человек старался покорить камни. Самым известным примером покорения являются «Египетские пирамиды». Но и сегодня этот природный материал является одним из самых востребованных в строительной, ювелирной и других отраслях промышленности. Ведь изделия из полудрагоценного камня обладают особой прочностью и красотой.

Схема отделки стены декоративным камнем.

Для придания выраженной красоты и необходимой формы мастерам-каменщикам служат разнообразные инструменты. Резьба по камню — источник реализации вдохновения в руках умелого мастера.
Так какие же инструменты нужны мастеру в его работе? Далее будет подробно рассматриваться резьба по камню, инструмент и некоторые нюансы.

Для обработки камня существуют электрические и механические инструменты. Все зависит от вида работ.

Так, для резьбы по камню основой служат такие инструменты, как фрезы.

С их помощью мастер вытачивает необходимую форму, отсекая от камня все лишнее. Шлифовальные и полировочные машинки также являются вспомогательными инструментами хорошего мастера.

Раскалывание производится постепенным осаживанием клиньев, вставленных в пробуренные шпуры в теле камня.

Для работы с мягкими породами камня или с камнем искусственным используется такой инструмент, как напильник. Напильник может быть разной формы, кривой или прямой, и служит для формирования мелких деталей в изделии.

Сегодня помимо ручных инструментов существует и современный автоматический инструмент. Автоматические стационарные или переносные станки и машины значительно облегчают работы по обработке, шлифовке и резьбе камня.

Так как камень может быть различной твердости, то не обошлось и без усовершенствования материала, из которого сделан инструмент каменщика.

Самым эффективным считается инструмент с алмазным клинком. Несмотря на то что стоимость алмазного инструмента значительно выше его более простых аналогов, она вполне оправдана. Ведь клинок на основе алмаза гораздо практичнее, чем клинок на основе стандартного абразива из комбинаций кремния со смесями пластмассы, мраморной крошки, магнезии и др. Уникальные свойства алмаза, который является самым прочным материалом, помогают быстро и качественно справиться с каменной глыбой любой твердости.

Профессиональный инструмент — легкая резьба по камню

Схема производства декоративного камня

Сегодня в арсенале работы каменщика все большую популярность приобретают электрические станки. Алмазные инструменты для резьбы и обработки камня успешно используют как в промышленности, так и в бытовых условиях.

Резьба по камню станет намного легче, если использовать машинки с алмазными дисками, которые должны входить в арсенал любого профессионального мастера. Так что же это такое, алмазные диски? Это стальной диск, на поверхность которого нанесены пластины из алмазной крошки и связующего материала.

Технические характеристики алмазных дисков зависят от твердости гранита, с которым предполагается работа (толщина пластин, состав связки и алмазного напыления). Пластины могут быть приварены или впрессованы в стальную поверхность диска. Связка обеспечивает целостность режущего элемента и затачивание в процессе работы.

Направление движения во время работы на станке указывается стрелкой на алмазном диске.

Существуют 2 вида резьбы по камню с помощью алмазных дисков: «мокрая» или «сухая» резьба.

Схема кладки декоративного камня.

Если круг нагревается неравномерно, то это приводит к его деформации, и он приходит в негодность. Ведь вибрация и перегрев губительно сказываются на абразиве, и пластины в результате этого быстро разрушаются. Поэтому при таком виде работ инструменты для резьбы содержат специальные подушки для погашения вибрации. «Мокрая» резьба подразумевает охлаждение диска во время работы холодной водой.

Для «сухой» резьбы пластины поделены на сегменты и созданы волнообразно в целях уравновешивания температуры, избегания перегрева и распада пластин.

Одной из самых твердых горных пород является гранит. Для этого вида существует отдельное направление абразивного алмазного инструмента.

Помимо натурального камня, сегодняшний строительный рынок широко использует искусственный камень. Это творение человеческих рук зачастую невозможно отличить от натурального, так как внешний облик практически идентичен натуральному. Отличить, где натуральный камень, а где «подделка» можно лишь по весу. Производители искусственного камня всячески стремятся к тому, чтобы облегчить вес и повысить стойкость такого аналога природы.

Для работы с искусственным камнем в целом используются те же инструменты, что и при работе с натуральными известняковыми породами. Используются как обычные твердосплавные абразивы, так и абразивы алмазные. Однако производители искусственного камня рекомендуют иметь для каждого вида свой определенный инструмент, наиболее оптимально подходящий для резьбы, шлифования или полирования камня. Благодаря этому мастер может избежать дополнительных отходов в процессе работы, получаемых из-за разрушения, сколов или царапин плит.

Инструменты для гравировки

Кроме рассмотренных приспособлений существуют и другие специальные приспособления для выполнения гравировки. При помощи них мастер может наносить на плиту рисунок, придавая ей требуемый рельеф. Такая сложная работа требует правильного подбора рабочего материала и наличия художественных навыков у специалиста. Даже мелкая и воздушная гравировка, сделанная на твердом граните, сохранится на долгие века.

К ручным инструментам гравировщика можно отнести скарпели, которые представляют из себя граненые стальные стержни со всевозможными наконечниками («зуб» 2 — 25 мм). При помощи них на поверхность наносится гравировка (рисунок).

Еще одним инструментом гравировщика является чертилка. Чертилка отличается от скарпелей наличием особого победитового наконечника. Ее используют, чтобы размечать камень и рисовать глубокие прямые линии.

Обработка камня: виды работ каменотеса

Природа щедро наградила каменные породы таким качествами, как устойчивость, прочность, разнообразие рисунка и цвета. Но в руках опытного мастера по работе с камнем этот популярный во все времена строительный материал играет особым колоритом, как в руках ювелира бриллиант обретает свою огранку.Существует множество видов работ по обработке и огранке камня: резьба, гравировка, раскалывание, резка, шлифование, полирование.

Какие существуют виды поверхностей и способы его обработки? Как с помощью умелых рук мастера они достигаются?

Источник: https://vseodekore.ru/kamen/rezba-instrument.html

Какие инструменты используются при обработке камня?

Инструмент для обработки металла и камня

Изделия из природного камня давно вошли в нашу повседневную жизнь. Часто они используются для декора фасадов зданий и внутренней отделки. Например, гранитной плиткой укладывают полы. Также изделия из камня широко применяются в ритуальной сфере. Из них изготавливают памятники, ограды, вазы и прочую атрибутику. Конечно, перед тем как камень обретает свой финальный вид, он проходит множество этапов: от добычи, до многоуровневой обработки и установки. В этой статье мы постараемся вкратце отразить перечень используемых инструментов, с помощью которых камень приобретает тот вид, к которому мы все привыкли. В качестве примера возьмём гранит.

Как и где добывают камень

Прежде чем узнать, как обрабатывать камень, нужно понять, что он из себя представляет.

Гранит- это прочная магматическая порода, располагающаяся в верхних слоях земной коры. Для добычи гранита специально обустраивают искусственные карьеры. Только в России находится более 50 месторождений камня различных пород. Также очень популярен гранит из Китая и Индии.

Месторождение гранита в Китае

Основные способы добычи гранита:

  • С помощью взрыва
  • При таком способе добычи, в горной породе высверливаются отверстия, куда закладываются динамитные шашки. После взрыва крупные обломки камня отбирают для изготовления гранитных плит.

  • Откалывание камня с помощью воздушной подушки
  • При таком способе добычи камень меньше всего теряет в качестве, но и стоит такой камень дороже. Применяется такой метод в случаях, когда нужно точно контролировать разлом камня.

  • Резка камня
  • Оптимальный вариант, при котором камень добывается без микротрещин и разломов, соответственно изделие, выполненное из такого камня, будет сохранять свой первозданный вид многие десятилетия. Резка производится с помощью дисковых и канатных пил с алмазными насадками.

Теперь представим, что у нас есть огромный кусок необработанного гранита, который даже близко не похож на то, что мы видим, проходя мимо зданий с облицовкой и памятников. Как и чем нам с ним работать?

Чем режут камень

Резку камня можно разделить на 2 этапа: резка глыбы на карьере, и резка готовых плит в мастерской. Как мы уже писали выше, для резки камня используются дисковые или канатные пилы.

Резка алмазным канатом

Для резки блоков гранита или мрамора больших размеров необходим алмазный канат. Резка этим инструментом характеризуется высокой эффективностью, а расход материала при таком подходе минимален. Канат работает практически бесшумно и не представляет опасности для окружающей среды.

Внешний вид алмазного каната

Резка алмазным диском

Когда у нас есть каменная плита нужного нам размера, и ей необходимо придать определённую форму, или разрезать на более мелкие части- бой вступают алмазные диски.
В основном их используют в болгарках, поэтому существует большое разнообразие диаметров дисков под разные модели. Помимо натурального камня, эти диски используются для резки керамической плитки, кирпича и бетона. Выделяют 3 вида алмазных дисков: сплошной, сегментированный и турбо.

Алмазный диск по граниту «Джаоти»

Полировка камня

С помощью алмазного каната мы отрезали от гранитной глыбы нужный нам размер плиты. Затем алмазным диском разрезали её на более мелкие формы. Теперь, будь то изготовление облицовочной плитки или памятника, нам необходимо заполировать камень.

Не многие бывают в закулисье каменных мастерских, поэтому часто люди думают, что гранит или мрамор от природы имеют насыщенный цвет с отражающей поверхностью. Но это совсем не так. Именно полировка камня проявляет его цвет и делает его зеркально-гладким. Без полировки чёрный гранит выглядит бледно-серым с шероховатой поверхностью.

Алмазные гибкие шлифовальные круги «Джаоти»

Для полировки камня чаще всего используют алмазные гибкие шлифовальные круги. В зависимости от метода полировки, используют также диски на коленно-рычажный станок, абразивный инструмент, профильные алмазные фрезы и мн. др.

Химия по камню

Уже на этапе полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует великое множество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (жидкий, густой или абразивный) и многое другое.

При укладке камня вашим лучшим другом будет эпоксидный клей, а помочь убрать пятна с поверхности камня вам помогут очистители по камню.

Гравировка на камне

Хорошо продемонстрировать большой ассортимент алмазного инструмента можно на примере изготовления памятника.

Сделать высечку на камне, интересно его оформить и придать необычную текстуру позволяют цельноспеченные, вакуумные и гальванические фрезы. А набить красивый портрет с помощью гравировального станка невозможно без специальных алмазных игл.

Уже на этапе полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует великое множество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (жидкий, густой или абразивный) и многое другое.

Пример гравировки, выполненной алмазным инструментом

Дополнительно оформить памятник можно с помощью сусального золота, которое также имеется в ассортименте нашего интернет-магазина.

Мы постарались вкратце изложить вам основные виды инструмента и средств для обработки камня. Конечно, остаётся ещё много нюансов, которые необходимо раскрыть детально. Также в статье приведены примеры лишь малой части камнеобрабатывающего оборудования. Обо всём этом читайте в следующих статьях.

Источник: https://jiaoti.ru/info/articles/kakie_instrumenty_ispolzuyutsya_pri_obrabotke_kamnya/