Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Содержание

Гравировка акрила на фрезерном станке с ЧПУ

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают не только качественную и быструю обработку заготовок из различных материалов, но ещё и способны наносить чёткий и качественный узор гравировки на поверхности изделий. Причём гравировка может представлять собой сложный узор — в том числе объёмный.

Естественно, как и для всякой обработки, получение качественного результата зависит от соблюдения ряда технологических требований. Современные фрезерные станки с ЧПУ обладают высокой точностью, но их «способности» бесполезны, если не применяются правильно. Залогом успеха выполнения качественной гравировки являются три основные составляющие:

  • правильно выбранный режущий инструмент;
  • грамотно составленная управляющая программа;
  • характеристики конкретной обрабатываемой заготовки.

Рассмотрим особенности качественной гравировки на примере обработки акриловых заготовок.

Особенности механической обработки акрила

Как известно, акрил является синтетическим полимерным материалом (разновидностью пластмассы) с «короткой» молекулярной цепочкой. Достаточно прочный и эластичный, акрил находит очень широкое применение в различных сферах производства. Одним из главных свойство акрила является его оптическая прозрачность (недаром акрил ещё называют органическим стеклом). При этом акрил почти в два раза легче обычного стекла, и проще в механической обработке.

Поверхность акрила обладает достаточной степенью гладкости, что и делает его привлекательным в качестве материала для высококачественной гравировки. Однако акриловая заготовка крайне чувствительна к царапинам и сколам. Для заготовок большого размера эта особенность значительно затрудняет крепление на рабочем столе (риск повредить поверхность при зажиме струбцинами). Поэтому эффективная обработка акриловых плит на фрезерных станках с ЧПУ часто требует наличие системы крепления «вакуумный стол».

Другой особенностью акрила является его податливость и расплавление при повышении температуры свыше 100 °С. Это приводит к тому, что при сравнительно высокой скорости фрезерования (подача 500-700 мм/мин, частота вращения шпинделя 18000 об/мин) образующаяся стружка плавится, слипается и «намертво» забивает спиральные канавки фрезы. Особенно сильно это явление проявляется при «тупом» инструменте, когда температура в зоне резания значительно повышается. Эффект забивания инструмента стружкой крайне неприятен именно при гравировки акриловых поверхностей — особенно когда узор состоит из мелких деталей.

Способом устранения налипания стружки является снижение скорости обработки и/или применение системы охлаждения фрезы. Следует, однако, заметить, что при использовании системы «вакуумный стол» (как описано выше) применение СОЖ может быть затруднено. Особенностью гравировки акрила также является небольшая рекомендуемая глубина узора (хотя относительная глубина зависит от размеров изображения в целом).

Для получения качественного узора острота режущих кромок фрезы должна быть очень высокой — изношенный или переточенный (с испорченной геометрией) режущий инструмент приводит к гарантированной порче заготовки. При налипании и/или наплавлении стружки на режущие кромки фрезы и зашлаковывания инструмента можно попытаться изменить направление вращение (с отведения стружки «вверх» на отведение «вниз» — или наоборот). Этот же способ помогает обеспечить высокое качество обработки краёв заготовки (такая задачи встречается при гравировке изображений на всю площадь заготовки или предварительном раскрое заготовки на том же оборудовании).

Управляющая программа для гравировки

Фрезерный станок с ЧПУ осуществляет обработку в автоматическом режиме по заданной программе. Следовательно, правильное составление управляющей программы и её оптимизация будут в значительной степени определять качество готового изделия. Первое на что следует обратить внимание — это исходный эскиз на гравировку. Независимо от того, гравируется ли «плоский» рисунок или 3D-изображение, основой управляющей программы будет двухмерный эскиз. Такой эскиз может быть создан в различных программах (как чертёжных, так и графических), или оцифрован путём сканирования с реального изделия (или бумажного изображения).

При этом разные программы для работы с графикой неодинаково задают параметры кривых линий. Замечено, что ряд пакетов (в частности «3D Max») строит излишне детализированные кривые. В результате импортированные в САМ-среду изображения (без дополнительной обработки) при отправке на станок дают «ступенчатый» узор гравировки на акриле. К сожалению, этот недостаток оказывается заметен лишь при фактическом выполнении гравировке на заготовке — хотя «ступеньки» и общий вид узора плохого качества можно различить и при симуляции обработки.

Для устранения этой особенности необходима перерисовка узора векторами непосредственно в CAM-среде (той самой, где создаётся маршрут движения режущего инструмента). А также обязательное использование визуализации обработки — для исключения ошибок гравировки ещё до фактического запуска фрезерного станка.

Ещё одним важным моментом при создании управляющих программ является сохранение файлов (которые загружаются в память контроллера ЧПУ фрезерного станка) в специальном постпроцессоре. Для получения качественной гравировки (по акрилу в том числе) такой постпроцессор должен поддерживать круговую интерполяцию. Это особенно важно при гравировки сложных 3D-изображений.

Специальные акриловые заготовки под гравировку

Для высококачественной гравировки на фрезерном станке с ЧПУ выпускаются специальные двухслойные заготовки из акрила. Они представляют собой панели из двух разнородных пластиков, отличающихся также по цвету. При гравировке такой заготовки образуется чёткий контраст узора между частично срезанным верхним слоем и нетронутым нижним (другого цвета). В результате изображение даже очень малого размера получается отличного качества и высочайшей чёткости. Например текст получается хорошо различимым даже при площади символов всего в 1,5 мм2. А это гарантирует привлекательный внешний вид любого узора гравировки на акриловой заготовке.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/gravirovka-akrila-na-frezernom-stanke-s-chpu/

Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

[Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ] обладает определенными преимуществами перед аналогичными обрабатывающими механизмами.

Числовое программное управление позволяет добиться высокой точности обработки детали.

Это особенно важно в том случае, когда заготовка имеет сложную конфигурацию и на станке с ручным управлением достичь такого же качества очень трудно.

Цена фрезерно-гравировального станка определяется техническими характеристиками, назначением и брендом, под которым он произведен.

Практика последних лет показывает, что станок с ЧПУ можно собрать своими руками, и он будет соответствовать заявленным требованиям.

Сфера применения

Фрезерно-гравировальные приборы с ЧПУ по металлу применяются в различных сферах деятельности.

Первые образцы этого оборудования стали применять в машиностроительной отрасли. Металлорежущие станки объединялись в специализированные технологические линии.

Такое объединение позволяло автоматизировать процесс производства конкретной детали.

Возможности числового программного управления позволили снизить количество бракованных изделий практически до нуля.

В связи с бурным развитием малого бизнеса производство потребительских товаров получило приоритет. И это обстоятельство поменяло ситуацию на рынке.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ пользуется спросом на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным и индивидуальным производством.

Этот факт объясняется следующими характерными особенностями данного оборудования:

  • широким набором функций;
  • простотой обслуживания;
  • высоким качеством обработки материалов;
  • высокой производительностью;
  • высокой надежностью.

На видео показан процесс обработки элементов для оформления наружной рекламы с использованием такого станка.

:

Данный тип оборудования успешно применяется в производстве мебели, ювелирной и сувенирной продукции.

Гравировка на поверхности стекла, металла, пластика, слоновой кости и других материалов пользуется устойчивым спросом у потребителей.

Конструкция фрезерного станка

Сегодня на рынке металлообрабатывающего оборудования можно выбрать фрезерный станок с ЧПУ для гравировки надписей или раскроя материалов из листового металла.

Цена такого станка будет определяться конструкцией и набором функций.

Конструктивно станки подразделяются на следующие типы:

  • настольный с механическим прижимом заготовки;
  • автоматические с пневматическим прижимом заготовки;
  • автоматические с пневмоприжимом и 3-шпиндельной головкой.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Виды строгальных станков по металлу

На видео показана модель станка для обработки корпусных деталей из металла и древесины.

:

Настольный станок при наличии навыков и комплектующих элементов можно собрать своими руками.

В машиностроительной отрасли используются горизонтальные и вертикальные фрезерные станки с ЧПУ.

Для того чтобы воспроизвести подобные конструкции своими руками в условиях слесарной мастерской, потребуется обзавестись дополнительным оборудованием.

При такой потребности предпочтительнее приобрести настольный фрезерный станок нужного типа и решать поставленные производственные задачи.

Другое дело, когда для работы требуется настольный миниатюрный фрезерно-гравировальный станок, с помощью которого будет выполняться гравировка по алюминию и другим материалам.

На видео показано такое изделие, собранное своими руками.

:

Как собрать станок?

Прежде чем приступать к работе по сборке фрезерно-гравировального станка с ЧПУ своими руками, нужно четко представлять, для каких работ он будет использоваться.

От этого зависит выбор конструкционных материалов, электрических элементов и электронной системы управления. Если станок будет использоваться в мебельном производстве для обработки деталей из древесины — это один вариант и одна цена.

Когда фрезерной обработке будут подвергаться элементы из металла, то требования к жесткости конструкции будут значительно выше. Соответственно и цена на составляющие узлы и агрегаты вырастет.

После четкой постановки задачи надо выбрать конструкцию станка и изготовить чертежи.

Выбор конструкции

В настоящее время фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ при изготовлении своими руками компонуются по двум следующим схемам:

  • с подвижным столом;
  • с подвижным порталом.

В первом варианте обрабатываемая деталь фиксируется на столе, который перемещается по одной из координат.

Перемещение режущего инструмента по второй координате обеспечивает головка станка, закрепленная на неподвижном портале.

В качестве положительных особенностей такого решения считаются простота компоновки и жесткость всей конструкции.

К недостаткам можно отнести большие габариты станка и ограничение обрабатываемых заготовок по весу. Массивные детали на таком станке не обрабатываются.

Фрезерно-гравировальный механизм с ЧПУ, имеющий подвижный портал, обладает более жесткой конструкцией и меньшими габаритами.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Создание сверлильного станка своими руками

Этот параметр важен для мастерских, расположенных в тесных помещениях. На видео показано, что на таком станке можно обрабатывать детали большой длины.

:

На жестко закрепленном столе можно надежно фиксировать заготовки большого веса. Направляющие элементы, по которым перемещается портал, должны иметь соответствующую жесткость.

Эту конструкцию вполне по силам собрать своими руками. При этом надо иметь в виду, что комплектующие изделия потребуются более качественные и цена их будет, соответственно, выше средних рыночных.

Механическая составляющая станка

Если посмотреть на настольный фрезерно-гравировальный станок беспристрастным взглядом, то никаких сложных элементов в его конструкции нет.

Для перемещения головки с режущим инструментом используется металлический профиль в форме рельса или в виде круга. Для станка, который собирается своими руками, цилиндрические направляющие используются чаще.

На них и цена ниже, и работать с ними удобнее. При этом они обладают достаточной жесткостью при выполнении гравировки по алюминию или бронзе.

Перемещение головки с фрезой по направляющим производится с использованием пластиковых втулок или линейных подшипников.

При использовании втулок головка скользит по направляющей детали. Из теории сопротивления материалов известно, что трение скольжения требует дополнительных усилий при перемещении.

Цена втулок значительно ниже, чем стоимость подшипников. В то же время они изнашиваются быстрее.

В результате чего появляется сверхнормативный люфт, и точность обработки деталей заметно снижается.

Для фрезерно-гравировального механизма с ЧПУ, который собирается своими руками, имеет смысл применить подшипники.

Коэффициент трения у них значительно ниже, чем у втулок, и это позволяет использовать шаговые двигатели меньшей мощности.

Важным элементом в приводном механизме фрезерно-гравировального прибора с ЧПУ является ходовой винт.

:

Он предназначен для того, чтобы преобразовывать вращательное движение шагового двигателя в поступательное перемещение головки с инструментом или стола с закрепленной деталью.

Цена ходового винта определяется особенностью перемещения гайки. Она может скользить или катиться. Собирая установку своими руками, на этом этапе нужно взвесить все сильные и слабые параметры конкретного винта.

Читайте также  Фрезерные приспособления для токарного станка по металлу

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технические характеристики токарно-винторезных станков

Здесь важно согласовать число оборотов шагового двигателя с величиной перемещения инструмента. На видео показан гравировальный станок, который «рисует» мельчайшие элементы заданной фигуры.

Выбор электронных компонентов

При конструировании фрезерно-гравировального механизма с ЧПУ приходится принимать решения только после предварительных расчетов.

Шаговый двигатель выбирается после того, как вся конструкция уже в общих чертах скомпонована. Известен шаг резьбы ходового винта.

Чем шире этот шаг, тем мощнее должны быть двигатели. Соответственно, и цена более мощного двигателя будет выше.

Шаговые двигатели обладают особенностью выполнять точное позиционирование без сигнала обратной связи.

Управление шаговыми двигателями выполняется с использованием контроллера или микропроцессора.

Управление вращением шаговых двигателей на фрезерно-гравировальных механизмах с ЧПУ выполняется с помощью специальных контроллеров.

:

Производство таких контроллеров налажено в Китае. На сегодняшний день у них минимальная цена по сравнению с другими аналогами.

Для стабильной работы контроллера требуется специальный блок питания. Настройку системы управления выполняют после окончательной сборки станка.

Обработку тестовой детали нужно выполнить с минимальной нагрузкой на все узлы и агрегаты.

Некоторые тонкости и нюансы

На видео представлена работа самодельного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ.

При сборке конструкции необходимо обратить особое внимание на выбор шпинделя для крепления режущего инструмента.

:

При гравировке надписей по металлу используется бормашина.

Если предстоит обработка корпусной детали, то для этого требуется полноценная фреза.

И крепить ее нужно в надежном патроне. Переналадка станка с одной программы на другую требует времени и соответствующей оснастки.

Когда выполняется фрезерование деталей из алюминиевых сплавов, нужно использовать смазочно-охлаждающую жидкость.

Источник: https://rezhemmetall.ru/frezerno-gravirovalnyj-stanok-s-chpu-po-metallu.html

Особенности гравировально-фрезерных станков с ЧПУ

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Металлы обрабатываются кузнецами, жестянщиками, литейщиками, металлургами длительное время. С развитием технологий постоянно появляется новое оборудование, которое упрощает работу мастеров, увеличивает эффективность производства. Один из примеров машин для обработки металлов — гравировально-фрезерный станок с ЧПУ.

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ

Что такое станок для гравировки и фрезерования?

Фрезерно-гравировальный — это промышленное оборудование, которое может выполнять ряд технологических операций:

  • резку заготовок.
  • обработку торцов;
  • сверление отверстий;
  • выборку пазов;
  • фрезеровку.

С помощью этого оборудования выполняют 2D, 3D, 4D фрезеровку. Станки комплектуются программным управлением. Это позволяет создавать необходимые алгоритмы работы подвижных элементов, уменьшать ручной труд при эксплуатации фрезеров.

Технические параметры

Возможности фрезерно-гравировального агрегата зависят от его характеристик. К основным параметрам относятся:

  • Габариты рабочей поверхности. От этого будет зависеть допустимый размер обрабатываемой заготовки.
  • Мощность шпинделя. Этот показатель влияет на возможность обработки различных материалов. Менее мощные модели не справятся с обработкой легированных сталей.
  • Скорость перемещения рабочей часть. Влияет на эффективность оборудования.
  • Скорость работы шпинделя.
  • Система управления. Станки настраиваемые вручную менее точные и производительные. Новые модели оборудуются ЧПУ.

Оборудование, которое будет использоваться для серийного производства металлических изделий, должно комплектоваться системой охлаждения.

Как устроен фрезерный станок?

Агрегат с программным управлением имеет схожее строение с обычными станками. К ключевым элементам относятся:

  • Станина. Устойчивое основание заглушает вибрации, создаваемые электромотором.
  • Рабочий стол. Поверхность, на которой закрепляется заготовка, проводится основная обработка.
  • Направляющие. По ним передвигается рабочая часть фрезерно-гравировального станка.
  • Шпиндель. Главный элемент рабочей части. Передаёт вращательное усилие на оснастку.
  • Система управления. ЧПУ. Соединение нескольких электромоторов, дисплея и клавиш управления.

Усовершенствованные модели могут комплектоваться двумя, тремя и более шпинделями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Виды

Фрезерно-гравировальные агрегаты классифицируются по разным параметрам. Классификация по конструкции:

  • консольные;
  • продольные;
  • вертикальные;
  • универсальные.

Существует отдельная классификация по обрабатываемым материалам. Среди покупных моделей можно найти гравировальные модели, которые оборудуются лазерной рабочей частью. Она позволяет разрезать заготовки, делать на них точные рисунки.

Лазерное гравирование

Область применения фрезерно-гравировальных станков

Встретить фрезерно-гравировальное оборудование можно на различных заводах. Связано это с универсальностью агрегатов, их техническими характеристиками, возможностью обработки разных материалов. Применение фрезерно-гравировальных агрегатов:

  • раскрой листового металла;
  • гравировка;
  • фрезерование;
  • изготовление деталей для автомобилей, самолётов, кораблей;
  • обработка торцов деталей;
  • сверление отверстий;
  • производство воздуховодов, деталей для промышленных машин.

Механическая обработка заготовок позволяет изготавливать разные детали из металлических листов, наносить на них рисунок, вырезать отдельные части.

Советы по подбору аппарата

Чтобы не ошибиться с выбором фрезерно-гравировального станка, нужно учитывать ряд рекомендаций:

  • Если оборудование будет активно использоваться, необходимо выбирать модель с системой охлаждения.
  • Выбирать агрегаты с запасом мощности. Это позволит работать с более твердыми материалами, не опасаясь за целостность оборудования.
  • Рабочий стол должен быть на 5–10 см больше обрабатываемых заготовок.

При покупке нужно проверить целостность крепёжных элементов, опорной конструкции, рабочей поверхности.

Плюсы использования станка

У фрезерно-гравировальных агрегатов с ЧПУ есть преимущества:

  • скорость и точность обработки;
  • эффективность производства;
  • минимум физического труда со стороны оператора;
  • большое количество выполняемых технологических операций;
  • возможность работать с разными материалами.

Механизмы с ЧПУ требуют точной настройки со стороны оператора. Для этого нужно знать, как задавать алгоритмы, исправлять ошибки.

Сборка станка своими руками

Можно сделать фрезерно-гравировальный станок своими руками. Прежде чем приступить к работе нужно решить, какие технологические операции будут выполняться с помощью оборудования. От этого будет зависеть размер станка, расположение направляющих, комплектация.

Конструктивное исполнение оборудования

Первой нужно сделать станину и рабочий стол оборудования. Существует два вида механизмов с ЧПУ:

  • Станок с неподвижной гравировальной фрезой по металлу. Это конструкция, в которой передвигается рабочий стол, а шпиндель остаётся неподвижным.
  • Агрегат с передвигающимся порталом. Конструкция предусматривает установку направляющих, по которым будет передвигаться рабочая часть.

Второй вариант используется в небольших помещениях.

Конструктивное исполнение оборудования

Разбираемся в механической части станка

Чтобы перемещать рабочую часть в самодельном оборудовании, нужно выбрать направляющие. Лучше, чтобы передвижение портала происходило с помощью подшипников. Можно установить на агрегат шаговые двигатели, которые будут перемещать портал по рабочей поверхности.

Электронная часть фрезерно-гравировального станка

Чтобы привести в действие подвижные части оборудования, нужно провести предварительные расчеты. Прежде чем устанавливать шаговые двигатели нужно просчитать насколько будет смещаться портал по направляющим. Система ЧПУ работает от микропроцессора. Он передаёт сигналы на элементы оборудования. Для удобства работы, задания алгоритмов нужно установить на конструкцию дисплей.

Промышленные агрегаты с ЧПУ считаются универсальными. С их помощью обрабатывают разные материалы, выполнять ряд технологических операций. Важно уметь задавать алгоритмы, устранять неполадки, возникающие при работе процессора и связывающих элементов.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же Вы можете посетить наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5cfa542ac0dc5700afbbb468

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – виды, изготовление своими руками

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Среди многообразия универсального оборудования фрезерной группы фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ выделяется целым рядом преимуществ. Особенно актуально использование такого устройства в тех ситуациях, когда необходимо выполнить высокоточную обработку деталей, отличающихся сложной конфигурацией. К слову сказать, добиться таких результатов обработки, используя станки с ручным управлением, достаточно сложно.

Компактный фрезерно-гравировальный станок

Цена на оборудование данной категории определяется такими параметрами, как функциональность, технические характеристики, торговая марка, под которой выпущен станок. Чтобы серьезно сэкономить на приобретении такого функционального устройства, можно изготовить его своими руками, что уже реализовали многие домашние умельцы.

Область применения фрезерно-гравировальных станков

Фрезерно-гравировальный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно встретить на предприятиях многих отраслей промышленности. Такая высокая популярность объясняется не только техническими возможностями и функциональностью данного оборудования, но еще и тем, что его использование сводит практически к нулю брак при обработке заготовок.

Изначально оборудование данного типа стали применять машиностроительные предприятия. На таких предприятиях из металлообрабатывающих станков формировались производственные линии, на которых осуществлялась обработка однотипных деталей. Именно по такому пути шла автоматизация процесса производства.

Активный рост спроса на потребительские товары различного назначения привел к тому, что на рынке стали появляться многочисленные производственные предприятия, работающие в сфере малого бизнеса. Такие предприятия или индивидуальные предприниматели, как правило, производят свою продукцию мелкими сериями или в единичных экземплярах, а именно для таких условий производства оптимально подходят фрезерно-гравировальные станки, оснащенные системой ЧПУ.

Целесообразность применения станков фрезерно-гравировальной группы в условиях мелкосерийного и единичного производства объясняется следующими преимуществами данных устройств:

  • исключительной функциональностью;
  • удобством и простотой обслуживания;
  • высоким качеством обработки;
  • высоким уровнем производительности;
  • надежностью.

Благодаря таким характеристикам фрезерно-гравировальные станки успешно применяются в различных сферах деятельности. С их помощью производят мебель и ювелирные изделия, сувенирную и рекламную продукцию, а также изделия любого другого назначения. Посредством таких станков можно выполнять сложнейшую гравировку на поверхности металла, стекла, древесины, камня, пластика и слоновой кости, что не могло остаться без внимания современных производителей.

Более крупная модель фрезерно-гравировального станка в сравнении с вариантом на первом фото

Отдельную категорию составляют лазерные гравировальные станки, рабочим инструментом которых является луч лазера. Используя такой инструмент, можно выполнять надписи и рисунки даже на таких материалах, как ткани, искусственная и натуральная кожа, картон, шпон, различные виды пластика, резина и др.

Как устроен фрезерный станок

На современном рынке представлено большое разнообразие оснащенных ЧПУ фрезерно-гравировальных станков, с помощью которых можно выполнять надписи, рисунки и узоры на поверхности изделий, изготовленных из различных материалов, а также осуществлять раскрой листового металла. Стоимость такого оборудования зависит от ряда факторов: конструктивных особенностей станка, его функциональных возможностей и торговой марки.

Выделяют три типа таких станков:

  • настольные станки, фиксация заготовки на которых осуществляется механическим способом;
  • автоматические станки, фиксирующие заготовку за счет пневматических прижимов;
  • автоматические станки с пневматической фиксацией заготовки, на которых установлена трехшпиндельная головка.

На предприятиях машиностроительной отрасли используются фрезерно-гравировальные аппараты с ЧПУ, у которых рабочая головка может быть расположена в разных плоскостях – это горизонтально- и вертикально-фрезерные станки. Изготовить такие сложные станки самостоятельно возможно, но для этого вам потребуется дополнительное оборудование и комплектующие.

Для решения серьезных производственных задач по обработке металла желательно приобрести серийное устройство. В том же случае, если вам требуется небольшой настольный станок фрезерно-гравировального типа, с помощью которого вы планируете выполнять работы по алюминию и другим мягким материалам, есть смысл самостоятельно изготовить такое оборудование.

Сборка станка своими руками

К планированию работ по изготовлению фрезерно-гравировального станка с ЧПУ следует подходить очень ответственно. Прежде всего, необходимо определить, для решения каких задач вам необходимо такое оборудование. От ответа на этот вопрос будет зависеть выбор конструктивных элементов для вашего станка, его электрической и электронной составляющих. Соответственно, влиять такой выбор будет и на конечную стоимость вашего будущего настольного оборудования.

Схема каркаса и расположения двигателей в портальном фрезерном станке с ЧПУ

Станок, который используется для обработки древесины и металла, отличается не только своим конструктивным наполнением, но и степенью жесткости, что, естественно, оказывает непосредственное влияние на выбор комплектующих для его изготовления. Определившись с назначением, можно выбрать вариант конструктивного исполнения и приступить к подготовке чертежей.

Конструктивное исполнение оборудования

Настольный станок фрезерно-гравировального типа, оснащенный системой ЧПУ, может быть собран по двум конструктивным схемам:

  • станок с подвижным рабочим столом;
  • станок, подвижной частью которого является портал.

Пример сделанного своими руками фрезерного станка с ЧПУ

В первом случае рабочий стол фрезерно-гравировального станка с закрепленной на нем заготовкой совершает перемещение по горизонтальным направляющим. По вертикальной оси перемещается рабочая головка устройства, закрепленная на неподвижном портале.

Станки подобного типа отличаются простотой и высокой жесткостью своей конструкции, но имеют и ряд существенных недостатков (необходимость в достаточно большой свободной площади вокруг оборудования; невозможность обработки заготовок, обладающих большим весом и значительными габаритами).

Подобных недостатков лишен станок с подвижным порталом. Такое устройство можно с успехом использовать даже в небольших мастерских. На обладающих высокой жесткостью и неподвижных рабочих столах фрезерно-гравировальных станков этого типа можно размещать даже очень тяжелые заготовки. Высокой жесткостью также отличаются элементы подвижного портала такого устройства и направляющие, по которым он совершает свои перемещения.

При изготовлении своими руками фрезерно-гравировального станка с подвижным порталом следует очень ответственно подходить к выбору комплектующих для него: они должны обладать исключительным качеством и надежностью.

Читайте также  Самодельный фрезер по дереву своими руками

Разбираемся в механической части станка

Важнейшим элементом фрезерно-гравировального станка с подвижным порталом является рабочая головка с режущим инструментом, которая перемещается по специальным направляющим, имеющим форму рельса или круглое сечение. Для самодельного устройства преимущественно выбираются направляющие круглого сечения, которые обладают достаточно высокой жесткостью. Используя направляющие такого типа, можно собрать настольный станок для нанесения гравировки на изделия из алюминия, меди и их сплавов.

Перемещение рабочей головки фрезерно-гравировального станка по направляющим может осуществляться за счет пластиковых втулок или подшипников линейного типа. Важный момент: втулки при перемещении рабочей головки не перекатываются, а скользят по направляющим, что требует дополнительных затрат мощности со стороны привода. Невысокая стоимость таких втулок не является большим преимуществом, так как менять их приходится значительно чаще, чем подшипники. Кроме того, в процессе износа пластиковых втулок в узле перемещения рабочей головки образуется сильный люфт, который значительно уменьшает точность выполнения обработки.

Компактный самодельный станок с корпусом из оргстекла

Именно по этим причинам даже для настольных фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ лучше использовать подшипники. Важным преимуществом применения подшипников является и то, что они позволяют оснащать оборудование шаговыми двигателями меньшей мощности, тем самым вы экономите на электроэнергии и на стоимости таких комплектующих.

Пожалуй, важнейшим элементом приводного механизма фрезерно-гравировального станка, в том числе и оснащенного ЧПУ, является ходовой винт, преобразующий крутящий момент шаговых двигателей в поступательное перемещение рабочей головки с инструментом или в движение подвижного стола. Гайка, перемещающаяся по такому винту, может скользить или катиться по нему. Собирая собственноручно такой станок, надо учитывать этот нюанс и выбрать вариант, который будет оптимальным именно для вас.

Кроме того, выбирая ходовой винт и гайку для настольного станка, важно обращать внимание на то, как зависит величина перемещения рабочей головки от числа оборотов шагового двигателя. Данный параметр определяет, насколько мелкие детали гравировки вы сможете выполнять с помощью своего оборудования.

Электронная часть фрезерно-гравировального станка

Работоспособность и эффективность вашего самодельного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ будет зависеть от того, насколько правильно вы выполнили все предварительные расчеты и на их основе подобрали соответствующие комплектующие.

Выбор шагового двигателя для станка следует делать только после того, как вся конструкция собрана и вам уже известен шаг резьбы ходового винта. Чем больше будет этот параметр, тем более мощный и, соответственно, более дорогостоящий шаговый двигатель вам потребуется.

Что очень важно, для точного позиционирования положения вала шагового двигателя нет необходимости в датчике обратной связи, оно происходит в соответствии с входным сигналом. Такой сигнал на шаговый двигатель поступает от контроллера или микропроцессора, являющегося неотъемлемым элементом системы ЧПУ.

Самоделка с корпусом из дерева

Для оснащения фрезерно-гравировального станка с ЧПУ можно использовать контроллеры, выпущенные китайскими производителями. При достаточно высокой надежности стоят такие контроллеры очень недорого. Для обеспечения работы контроллера вам необходимо будет позаботиться о блоке питания для него.

После окончательной сборки фрезерно-гравировального станка с ЧПУ необходимо настроить его электронную систему управления и выполнить обработку тестовой заготовки. Такую обработку следует выполнять с минимальной нагрузкой на все узлы и механизмы оборудования.

Рекомендации по работе с фрезерно-гравировальным станком

Важным моментом при комплектации и эксплуатации фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, сделанного своими руками, является выбор рабочего органа. Так, для нанесения надписей, рисунков и узоров на изделия из металла используют обычную бормашину. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке детали из древесных материалов, то в качестве инструмента следует использовать фрезу, которая надежно закрепляется в патроне.

Станок, оснащенный системой ЧПУ, выполняет только те рабочие команды, которые заложены в его управляющей программе. Чтобы перенастроить такое устройство на выполнение других технологических операций, необходимо не только время, но и специальное оборудование.

Рабочие органы фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, на котором выполняется обработка деталей из алюминия и его сплавов, подвергаются значительному нагреву. Именно поэтому выполнять обработку таких деталей следует только с использованием смазывающе-охлаждающих жидкостей.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/frezerno-gravirovalnyj-stanok-s-chpu.html

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки.  Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУ – числовое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

  • Возможность использовать материал любой твердости.
  • Максимальная точность при раскрое и гравировке.
  • Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
  • Современный и понятный интерфейс.
  • Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину  установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары. Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.
Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал. Чтобы   энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние. После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу. В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может   достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в  пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.
Ламеливый стол Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки  имеют сквозной стол.Разновидности рабочих столов:Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.
Сотовый стол Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)
Игольчатый стол Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)
Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.
  • Блок высокого напряжения (Блок накачки).

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение». «Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток. После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.
В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос,  гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.
Водная система охлаждения. В стандартной комплектации  станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло. Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка. Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.
Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.
  • Программное обеспечение лазерного станка и контроллер .

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

  • Дополнительная опция в виде поворотного устройства.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке. Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках. Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.

Какие материалы может обрабатывать и резать лазерный гравировальный станок ЧПУ ?

Бумага и картон Фанера Дерево МДФ И ДСП
Мех Ткань Кожа и кожзам Акриловое стекло
ПЭТ Полистирол Монолитный поликарбонат Паронит
Резина Двухслойные пластики, Rowmark Аллюминий, латунь Камень, мрамор, гранит

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по лазерно-гравировальным станкам с чпу. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом наших лазерных маркеров и их техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Источник: https://moyelement.com/news/lazerno-gravirovalnye-stanki-s-chpu-chto-eto-iz-chego-sostoyat-i-zachem-oni-vam-nuzhny/

Фрезерная резка и гравировка различных материалов в Москве!

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Наша компания «Frezer365» оказывает полный комплекс услуг по фрезеровке материалов – от разработки макета до изготовления продукции. Мы используем современные станки с числовым программным управлением, что позволяет создавать изделия безупречного качества, независимо от сложности работы.

Обратите внимание! Мы работаем без выходных, 7 дней в неделю. Заказы на фрезерную резку по электронной почте info@frezer365.ru принимаются и обрабатываются круглосуточно.

Материалы, которые мы фрезеруем

С помощью ЧПУ станков Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620, обрабатываем заготовки природного и искусственного происхождения, такие как:

  • Дерево. Этот материал легко поддаются различным видам фрезеровки. Однако скорость его обработки напрямую зависит от плотности древесной породы и ее структуры.
  • Фанера. Один из лучших материалов для фрезерной обработки. Кромки реза даже при изготовлении мелких элементов получаются аккуратными, без заусенцев.
  • ДСП. Легко обрабатывается на фрезерно-гравировальном станке, но для этого требуется подбор специальных фрез и установка оптимальной скорости резки.
  • МДФ. Обработка на ЧПУ станке – наиболее эффективный метод криволинейной резки древесно-волокнистых плит, позволяющий делать различные виды фрезеровки.
  • Оргстекло (акрил). Очень твердый и прочный материал. В отличие от ручных способов обработки, акрил легко поддается фрезеровке на ЧПУ-станке.
  • Полистирол. Плотность этого полимера в разы выше, чем у оргстекла. Однако при нагреве, он теряет свои свойства. Чтобы исключить деформацию материала, на станке подбирается оптимальная скорость вращения фрезы.
  • ПЭТ. Во время высокоскоростной обработки заготовок из тонкого полиэтилентерефталата появляется стружка, которая легко удаляется, оставляя аккуратные гладкие края.
  • ПВХ. Особенность материала – вспененная структура, поэтому его фрезеровка выполняется на высоких скоростях. Это позволяет получить аккуратный торец изделия.
  • Искусственный (акриловый) камень. Из-за своей неоднородной структуры, особенно с крупной фракцией, материал довольно сложно фрезеровать. Для этого требуется станок, мощностью не менее 2 кВт.
  • Композитные материалы. Материал хорошо поддается фрезеровке на станке, однако сделать это аккуратно и качественно можно только с помощью специальных фрез.
  • Полимерные материалы. Специфика и скорость обработки подбирается исходя из вида и особенностей полимера – текстолит, поликарбонат, капролон, гетинакс.

Как заказать услугу фрезеровки в нашей мастерской?

Оформить заказ на фрезерную обработку того или иного материала, а также получить консультацию специалиста можно ежедневно по телефону или в нашем офисе, который находится в пределах МКАД. Заявки по электронной почте info@frezer365.ru принимаются круглосуточно.

Обратите внимание! Фрезеровку выполняем в течение 3-х рабочих дней. Срочные заказы – за 1 рабочий день (оплачиваются дополнительно).

Заявка по телефону или почте

Обсуждение деталей заказа
Внесение предоплаты (100%)
Обработка изделия
(1-3 дня)
Заказ выполнен!

Расчет стоимости
Оформить заказ

Виды фрезеровки, которые мы выполняем

Классическая фрезеровка. Придание необходимой формы исходному материалу происходит по заданной на фрезерном станке программе. Зубья вращающейся фрезы на высокой скорости обрабатывают поверхность заготовки, создавая указанную форму – художественную резьбу, шлицы, канавки, пазы и прочие элементы.

Гравировка. Выполняется на фрезерно-гравировальном станке для нанесения надписей или рисунков на бокалы, сувенирную продукцию, вывески, таблички из пластика, акрила, камня и прочего. Изображения или текст наносятся на заготовку при помощи острой, быстро вращающейся фрезы.

Шлифовка. Применяется при финишной обработке изделий. С помощью шлифовки на ЧПУ станке заготовка быстро приобретает аккуратный и законченный внешний вид, без зазубрин и шероховатостей. Фрезерная шлифовка бывает плоскошлифовальная, круглошлифовальная и внутришлифовальная.

2D, 3D фрезеровка. Эти методы позволяют получить двух- или трехмерные модели объекта из пластика, дерева, фанеры, МДФ и прочих материалов. 2д и 3д фрезеровка осуществляется по заданному на ЧПУ станке макету, путем обработки заготовки одновременно несколькими фрезами, находящимися в разных плоскостях.

Профессиональная фрезеровка по выгодной цене

Мы предлагаем самые выгодные условия для сотрудничества, а фрезерная обработка различных материалов у нас обладаем рядом преимуществ:

  • Индивидуальный подход. Наши специалисты подберут Вам самое оптимальное и финансово выгодное решение поставленной задачи.
  • Раскрой материала любой сложности. Изготовим как простые, так и сложные многокомпонентные изделия любой формы и конфигурации.
  • Современное оборудование. Все операции выполняем с максимальной точностью, исключая возникновение ошибок и неточностей.
  • Высокая скорость обработки. Фрезеровка заготовки на высокой скорости сокращает время выполнения заказа без потери качества.
  • Фрезеровка под разным углом наклона. Выполняем различные дизайнерские эффекты, в том числе 2D и 3D.
  • Обновление внешнего вида готовых изделий. Обрабатываем уже готовое изделие – меняем размер, форму, добавляем насечки, отверстия.
  • Эталонное качество. Полученные изделия имеют аккуратный чистый рез, не требующий дополнительной обработки.
  • Ежедневный график работы. Работаем без выходных, что позволяет выполнять любые заказы, в том числе крупные, в течение 1 рабочего дня.
  • Удобное расположение. Офис и мастерская «Frezer365» расположены в Москве, в пределах МКАД – Вы доберетесь к нам любым видом транспорта.
  • Доступные цены. Стоимость наших услуг абсолютно доступна для каждого.

У нас Вы можете заказать фрезерно-гравировальную обработку различных материалов по разумной цене. Для получения более детальной информации о наших услугах, а также о других интересующих Вас вопросах свяжитесь с нами по телефону или закажите «бесплатный звонок».

Источник: https://frezer365.ru/uslugi-frezernoi-obrabotki/

Станок фрезерно-гравировальный с ЧПУ для домашней мастерской

Гравировка на фрезерном станке с ЧПУ

Гравировальные станки представляют отдельную группу фрезерного оборудования. Они производят обработку детали по плоскости на малую глубину.

Станки с ЧПУ работают самостоятельно, по программе, наносят сложные рисунки, создают объемное изображение. Конструкция и инструмент фрезерно-гравировального станка зависят от обрабатываемого материала.

Конструкция

Гравировальное оборудование представляет собой группу фрезерных станков, предназначенных для неглубокой обработки детали. Станки делятся:

  • консольные;
  • бесконсольные.

В консольных моделях деталь перемещается вместе со столом, по вертикальным направляющим в станине и горизонтальным на консоли и салазках. Обработка производится в разных плоскостях, в зависимости от расположения шпинделя. Бесконсольные модели имеют неподвижный стол с закрепленной на нем деталью. Фреза перемещается со шпиндельным узлом по 3 осям.

Справка! Точность обработки на консольных станках выше, чем на оборудовании с неподвижным столом.

Компьютер управляет перемещением портала и закрепленного на нем режущего инструмента через 3 шаговых двигателя. Шпиндель имеет свой отдельный привод. На станках обрабатывают различные по твердости и вязкости материалы, их условно разделяют на группы по основным видам:

  • металл;
  • дерево;
  • стекло;
  • камень.

Каждая группа гравировальных станков имеет свои особенности. Конструкция и принцип работы у них одинаковый. Гравировальные фрезерные станки состоят из базовых узлов:

  • станина;
  • стол;
  • направляющие;
  • шпиндельный узел;
  • поперечный винт;
  • продольный ведущий вал;
  • блок управления.

В зависимости от конструкции, станок может иметь консоль, коробку скоростей, магнитный прижим и другие узлы.

По дереву

Бесконсольные фрезерные станки имеют неподвижный стол с фигурными пазами для крепления деталей болтами с шайбами, применяется пневматика. На оборудовании выполняется:

  • гравировка надписей;
  • наносятся узоры на фасады мебели;
  • вырезаются надписи и фигуры из пластика;
  • вырезаются платы.

По программе фреза совершает перемещение по осям X и Y, меняя глубину реза, или движется по контуру, в зависимости от типа программы. В комплект станка входит устройство, удаляющее стружку – промышленный пылесос.

Справка! Максимальная длина стола не превышает 1200 мм. Больше только у специального промышленного оборудования на деревообрабатывающих и мебельных фабриках.

По металлу

По металлу работают консольные станки. Они гарантируют точную обработку стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Массивная станина гасит вибрацию. Шпиндель закреплен неподвижно. Деталь перемещается с консолью по оси Z и со столом в направлении X и Y.

Для крепления заготовки используется:

  • механический способ – шпильками через пазы;
  • магнитный стол;
  • пневматические зажимы.

Тонкие листы удерживаются при гравировке электромагнитами, предотвращающими деформацию тонкого проката. Алюминий, сплавы цветных металлов притягиваются к поверхности стола разряженным воздухом. Стружка удаляется сильным компрессором, вытягивается в специальные контейнеры. При обработке стали и чугуна шпиндель, и режущий инструмент охлаждаются жидкостью.

Важно!

На станках по металлу бесконсольного типа вырезают платы. Они используются в массовом производстве деталей.

Устройства для гравировки по металлу наносят маркировку на различное оборудование и его отдельные части, выполняют объемные надписи рекламного характера и маршрутизаторы, создают предметы декора.

Справка! Для нанесения гравировки на массивные стальные изделия, используют небольшие станки с магнитным креплением. Их устанавливают на большую деталь и обрабатывают заданный участок.

По камню

Гравировальные станки по обработке камня отличаются массивной станиной из стали или чугуна, способной выдержать вес тяжелого материала и погасить вибрацию. Оборудование бесконсольного типа, портал перемещается по продольным направляющим. Площадь стола большая. Деталь крепится с помощью гаек и х болтов к пазам стола.

Режущий инструмент применяется алмазный или с корундовым покрытием. В зону реза – гравировки, подается охлаждающая жидкость. Она предохраняет фрезу от перегрева и быстрого износа, вымывает каменную крошку. Пыль вытягивает пылесос.

Преимущества использования

Станки с ЧПУ производят гравировку самостоятельно, по заданным координатам и контуру. Современные оперативные программы быстро усваиваются станочниками и любителями, позволяют создавать рельефы любой сложности. Преимущества гравировального оборудования с ЧПУ:

  • высокая точность обработки;
  • экономия рабочих ресурсов;
  • низкая себестоимость;
  • создание любых партий совершенно одинаковых деталей;
  • обработка разных материалов на одном оборудовании;
  • высокая производительность.

Станки компактные, занимают мало места. Работают тихо. Многие режимы автоматически регулируются, в зависимости от возникающих нагрузок.

лучших производителей

На рынке основные страны, выпускающие гравировально-фрезерные станки: Германия, Россия, Япония, Китай.

Справка! Среди станков из Поднебесной много качественной продукции. Определить ее можно по более высокой цене, чем аналогичное оборудование других производителей из КНР, и гарантии от 2 лет.

Среди производителей настольных моделей для домашней мастерской и массового производства, наиболее популярны компании:

  • RuStan.
  • Redwood.
  • Hyundai Wia.
  • GCC Jaguar.
  • Zenitech.
  • JCC.
  • Kami.

Продукция под этими брендами отличается надежностью и простотой управления. Все фирмы имеют на территории РФ свои представительства, обеспечивают продажу и гарантийный ремонт.

Обзор лучших моделей для домашней мастерской

Среди большого количества моделей фрезерно-гравировальных станков, предназначенных для домашних мастерских, особой популярностью пользуются несколько моделей.

WOODTEC MN 6090

Станок выполняет работы в 2D и 3D пространстве. Гравирует: дерево, модельный пластик, фанеру, МДФ, ДСП, искусственный камень, оргстекло. Предназначен для работы в отраслях хобби и бизнес. Используется для выполнения операций по изготовлению:

  • мебели;
  • дверей;
  • элементов фасадов;
  • сувенирной продукции.

Технические характеристики:

  • мощность шпинделя 1,5 кВт;
  • частота вращения до 18 000 об/мин;
  • напряжение 220 В;
  • мощность станка 1,95 кВт;
  • размер стола 890×1200 мм.

Перемещение по осям X, Y, Z шаговыми двигателями. В комплекте поставки программное обеспечение и руководство по эксплуатации на русском языке.

ПОТОК-НМ

Модель отличается высокой точностью обработки. Предназначен станок для гравировки по программе и произвольных надписей, создания плат под электронные схемы, нанесения алмазной грани. Стол неподвижный из алюминиевого сплава, размером 334×364 мм. Направляющие портала рельсовые марки HIWIN. Обрабатывает алюминий и цветные сплавы, пластик, дерево.

Отзывы

Оборудование для гравировки устанавливают на предприятиях и дома, в небольших мастерских. Отзывы о разных станках, их работе.

Александр Яхонцев Компания «Декоративные решетки». Приобрели у ООО Станком фрезерно-гравировальный станок по металлу DeKart 1325 с числовым программным управлением. Нам нужно было выполнять работы: гравировка листовой латуни, фигурный раскрой и перфорация листовой латуни толщиной 2–30 мм. Станок надежный, обладает жесткой конструкцией, интуитивно понятное программирование.

Bonn Factory, любитель. Купил китайский фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. В коробке нет никакой инструкции по сборке, но все интуитивно понятно. Собирать следует по принципу размеров отверстий: большие к большим. Сборку начал с рамы, соединил их и продолжил собирать вверх.

Платы от вибрации могут выйти из строя, поэтому сразу вынес все узлы управления в отдельную коробку. Цанга из комплекта пришлось заменить на другую, от мини-дрели. На освоение управляющих программ потратил несколько дней. Сделал пробный запуск, поставил лист пластика. Остался доволен работой станка.

Большая часть фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ относятся к настольным и могут обрабатывать детали размером до 900 мм. Они подходят для массового производства, используются любителями мастерить дома, создавать красивые вещи, фрезеровать платы. Станки по камню напольные. Они рассчитаны на большой вес заготовки. Применяются в основном на производстве. Создать гравировальное оборудование можно самостоятельно и подключить к нему ЧПУ.

Источник: https://vseostankah.com/frezernye-stanki/frezerno-gravirovalnyj-s-chpu.html