Барфидер для токарного станка с ЧПУ

Барфидеры к токарным станкам

Барфидер для токарного станка с ЧПУ

» Станок » Барфидеры к токарным станкам

Высокопроизводительный токарный комплекс для автоматизированной точной обработки длинных прутков

Полностью автоматизированный токарный участок

Барфидер или автоматический податчик прутка — это универсальное оборудование для токарного станка с ЧПУ, выполняющее функцию перемещения прутка в зону обработки.

Автоматические податчики прутка подходят для всех типов отечественных и импортных станков: моделей со стандартной комплектацией, с подвижной шпиндельной бабкой, для многошпиндельных станков.

Электронная система управления барфидера позволяет ему взаимодействовать с системой ЧПУ станка и регулировать необходимые параметры обработки и производительности токарного автомата. Применение барфидеров позволяет автоматизировать процесс подачи прутка и выгрузки изделия. Это значительно увеличивает производительность обработки, и делает процесс производства более безопасным.

Преимущества использования барфидеров Breuning IRCO

  1. Токарная обработка на высшем уровне производительности.
  2. Эффективность обработки пруткового материала как в мелком, так и среднесерийном производстве, благодаря многоканальному подающему магазину барфидера.
  3. Быстрая переустановка направляющего канала за десятки секунд одним нажатием кнопки.

  4. Автоматическая подача прутка через шпиндель токарного станка непосредственно в зажимное устройство.
  5. Все загрузочные и разгрузочные системы пригодны для переработки прутков различного профиля.
  6. Оптимально спокойное вращение прутка в канале и отсутствие вибрации шпинделя.

  7. Автоматическая подача прутка обеспечивает безопасность процесса производства.

Обработка прутков любого профиля и диаметра

Высокая безопасность производства благодаря автоматизированной подаче прутка

Барфидер Breuning IRCO — ecoPROFI

Подающий барфидер Breuning IRCO ecoPROFI обеспечивает эффективное производство токарных изделий с минимальными экономическими затратами. Конструкция аппарата позволяет обрабатывать длинные пруток до 6000 мм, с диаметром от 5 до 50 мм.  

Характеристики барфидера

Количество подающих каналов магазина 3 — 6
Диаметр заготовки прутка 5 — 50 мм
Максимальная длина прутка 3000/4000/6000 мм
Прочая длина по запросу

Преимущества

  • 3 или 6 различных автоматических, подающих каналов.
  • Экономичная, но эффективная токарная обработка изделий.           
  • Наличие синхронизатора и телескопической системы позволяет контролировать точность подачи  материала.

Загрузочные устройства или барфидеры разных типов

Наиболее применяемым на машиностроительных предприятиях типом загрузочных устройств для металлорежущих станков является так называемый податчик прутка (или барфидер).

Барфидер – универсальная загрузочная система, которая служит для подачи длинных прутковых заготовок в рабочую зону станка и сопрягается практически с многими типами токарного оборудования: токарно-револьверными станками, автоматами продольного точения, токарно-фрезерными обрабатывающими центрами, многошпиндельными токарными станками. Барфидеры могут быть как автоматическими, так и механическими.

Кроме этого помимо податчиков прутка для автоматизации загрузки/разгрузки также используются роботы-манипуляторы и портальные устройства. Использование данного оборудования существенно ускоряет процесс производства, повышает степень автоматизации и сводит риск ошибки к минимуму.

В нашем каталоге представлены все виды загрузочных устройств от лучших производителей продукции станкостроения на мировом рынке.

Вся поставляемая продукция отвечает последним требованиям в сфере металлообработки и имеет массу преимуществ:

  • Эргономичный дизайн и автономное управление,
  • Легкость в использовании режимов и быстрая переналадка,
  • Высокая скорость загрузки,
  • Низкий уровень шума,
  • Долгий срок службы и гарантия.

Все загрузочные устройства, которые поставляет компания СОЛДРИМ-СПб, представлены в каталоге. Для заказа барфидера или иного оборудования запросите коммерческое предложение через форму на сайте. За подробной информацией об условиях поставок, свойствах товара и дополнительных услугах обращайтесь по телефону.

soldream-spb.com

Барфидер — устройство автоматической подачи прутка

Предлагаем купить барфидер — автоматическое подающее устройство калиброванных прутков (калибровка ГОСТ 7417-75 класс точности h9). Применяется с отечественными и импортными станками. Возможно изменение технических параметров под Ваши требования.

Барфидер представляет собой устройство автоматической подачи прутка в зону обработки. Обычно используется для автоматизации производственного процесса в серийном производстве. Барфидер, изготовленный нашей компанией, для автоматической подачи прутка имеет такие особенности, как:

  • обеспечивает точное позиционирование прутка;
  • снижение количества производственного брака;
  • большой срок эксплуатации;
  • изготовлен с использованием комплектующий только российского производства;
  • испытан на реальном производстве.

Технические характеристики барфидера

Параметр Значение
Длина прутка (max) 2000 мм
Диаметр 10…30 мм
Скорость вращения, max 1500 об/мин
Масса 120 кг
Слесарный инструмент есть
Режущий инструмент есть
Контрольный инструмент есть
Резцовые блоки есть
Виброопоры комплект 4 шт.
Анкерные болты для станка есть

Задать вопросы или купить барфидер нашего производства можно по телефонам, указанным на сайте или через форму обратной связи ниже.

www.mehatronhas.ru

Источник: https://i-perf.ru/stanok/barfidery-k-tokarnym-stankam.html

Выбор токарного станка с ЧПУ | Исходные данные для выбора

Барфидер для токарного станка с ЧПУ

В настоящее время на рынке можно встретить огромное количество предложений по продаже токарных станков. Как выбрать токарный станок, который подойдёт под Ваши задачи? В этой статье Вы найдёте наиболее развёрнутый ответ на этот вопрос. Выбор токарного станка не такой сложный процесс, как Вы думаете! В случае, если у Вас возникнут вопросы – Вы можете позвонить нам по телефону указанному в контактах и мы с удовольствием Вам поможем!

Промышленные станки можно разделить на 2 категории:

Универсальные станки – это станки с ручным управлением. Обычно используются на заготовительных работах либо в мелкосерийном производстве. Как правило, стоимость таких станков значительно ниже, чем у ЧПУ оборудования.

Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) осуществляют обработку в автоматическом режиме, без участия человека. Обычно их используют для изготовления деталей сложной формы, а также там, где требуется высокая точность и повторяемость.

Данная статья будет интересна тем, кто планирует приобретать токарный станок с числовым программным управлением. Выбор токарного станка по металлу – это объёмная тема, требующая последовательного изучения. Мы будем отталкиваться от исходных данных, которые необходимы для грамотного подбора станка.

Исходные данные:

Изначально необходимо понять, что именно Вы собираетесь производить. То есть желательно иметь чертежи на детали, которые планируется изготавливать на этом станке. Либо, если чертежей нет, то как минимум определиться с габаритами деталей и обрабатываемым материалом. Важно достаточно полно определить задачу и ответить на 6 главных вопросов:

Читайте также  Отрезные пластины для токарной обработки

Разумеется, всем нам хочется лучшего и за меньшую цену. Соответственно, если у Вас есть средства в неограниченном количестве, то экономить на оборудовании не стоит. В конечном итоге оборудование известных европейских производителей (например, EMCO-Австрия) будет выигрывать по ресурсу, надёжности, точности, производительности и удобству управления. Станки из среднего сегмента (например, Takisawa-Тайвань) будут оптимальными по цене-качеству.

У большинства тайваньских станков действительно очень хорошее «железо» и продуманная конструкция, но поспешная сборка может приводить к появлению мелких неисправностей на протяжении гарантийного периода. Наиболее дешевые станки, особенно если невнимательно подойти к их выбору, могут доставить наибольшее количество проблем (например, DMTG-Китай). Разумеется, и среди них есть удачно собранные и настроенные станки, но это скорее исключение, чем правило.

Большое время простоев в результате поломок может стать причиной невыполнения обязательств перед заказчиком, либо срыва сроков выполнения работ.

Цена среднестатистического токарного станка с ЧПУ находится в диапазоне от 20 000$ до 150 000$. Разумеется, есть как более дешевые любительские настольные станки с ЧПУ стоимостью около 7 000$, так и более дорогие многофункциональные промышленные обрабатывающие центры с ЧПУ стоимостью от 200 000$. Поэтому выбор токарного станка с ЧПУ в первую очередь зависит от размера бюджета.

Полезный совет №1: Если у Вас небольшое собственное производство, не приносящее огромных доходов, то рекомендуем Вам рассматривать тайваньские или китайские станки. Самое главное – обязательно заказывайте пусконаладку у профессионалов, и гарантийное обслуживание в течение года должно быть БЕСПЛАТНЫМ!

Полезный совет №2: Обращаем Ваше внимание, что дополнительно 30-40% от стоимости станка должны отводиться на закупку оснастки и инструмента, без которых станок не сможет выполнять поставленные задачи! В идеале станок и инструмент должны поставляться одновременно.

Основополагающим моментом при выборе токарного станка с ЧПУ станут габаритные размеры деталей, которые планируется изготавливать. Именно габариты деталей и их форма определяют геометрию станка. В геометрию станка входит 4 основных параметра, которые обязательно необходимо учесть:

Расстояние между центрами (РМЦ) – максимально возможная длина заготовки.

Максимальный диаметр над станиной – это максимально возможный установочный диаметр заготовки.

Максимальный диаметр обработки – это максимально возможный диаметр обточки заготовки.

Максимальный диаметр прутка – по сути это диаметр отверстия в шпинделе. Соответственно, если диаметр прутка будет больше, чем отверстие в шпинделе, то для работы с ним потребуется предварительная нарезка прутка на заготовки. Это допустимо только на небольших партиях деталей. Если диаметр прутка более 65 мм, то в этом случае никак не избежать заготовительных операций. Во-первых, пруткоподатчиков, работающих с диаметрами более 65 мм, практически невозможно найти. Во-вторых, найти отрезной резец, способный отрезать такой большой диаметр – большая проблема.

Полезный совет №3: Ни в коем случае не покупайте станок впритык по размерам детали! Берите станок всегда с небольшим запасом. Например, длина протачиваемого вала равна 950 мм, а РМЦ станка 1000 мм – казалось бы, всё умещается, а не факт! Не стоит забывать и о таких параметрах, как перемещения по осям Х и Z – эти значения могут оказаться меньше, чем Вам необходимо.

Форма деталей также накладывает отпечаток на выбор токарного станка. Напомним, что детали делятся по своим соотношениям размеров на три типа: диск, втулку и вал. Диск – это когда диаметр детали больше её длины. Втулка – когда диаметр и длина примерно равны. Вал – это когда длина больше диаметра в несколько раз.

Помимо того, необходимо определиться нужна ли Вам револьверная головка с приводным инструментом (то есть с возможностью фрезеровки).

Если серийность детали очень большая и на ней есть фрезерные элементы или отверстия расположенные не на оси вращения – то для того чтобы не покупать 2 станка, Вам следует рассмотреть токарные станки с приводным инструментом.

Полезный совет №4: Под детали типа «диск» (особенно если они более 200 мм в диаметре) предпочтение стоит отдавать станкам с крупными патронами, которые будут в состоянии зажать деталь большого диаметра, при этом наличие задней бабки не обязательно. А также следует обратить внимание на увеличенный крутящий момент главного привода, наличие понижающей ступени и способность поддержания постоянной скорости резания. В то время как для «втулок» и «валов» наличие задней бабки уже станет необходимым, а остальные параметры уйдут на второй план.

Выбор токарного станка с ЧПУ также будет зависеть и от материала, который планируется на нём обрабатывать. Если Вы планируете работать с твёрдыми материалами (сталь, титан и т.д.), то все узлы станка должны быть рассчитаны на высокие нагрузки. Если в качестве заготовок Вы используете паковки, штамповки или литьё, то направляющие и шарико-винтовые передачи (ШВП) должны быть рассчитаны на ударные нагрузки.

Если планируете работать с нержавеющей сталью, то предпочтение стоит отдать станкам с наклонной станиной, где есть возможность установки резца режущей кромкой вниз. При обработке нержавейки образуется длинная сливная стружка, которая в случае затрудненного отвода скапливается в рабочей зоне и зачастую портит деталь и инструмент.

Для обработки цветных металлов подойдут более лёгкие станки с высокооборотистыми шпинделями и увеличенными скоростями движения по осям.

Особого внимания требуют станки, на которых планируется обрабатывать чугун, так как сыпучая пыль от обработки чугуна забивается в подвижные механизмы станка и может вывести их из строя. В этом случае следует обратить внимание на скребки направляющих, отсутствие зазоров в защитных кожухах, а также защиту электрошкафа от попадания пыли. В целом, следуя всем этим рекомендациям, можно подобрать станок, подходящий по большинству параметров.

Группа полезных советов №5:

  • Отдавайте предпочтение станкам с наклонной станиной.
  • Обращайте внимание на размеры рельсов и диаметр винта ШВП.
  • Под цветные металлы выбирайте более скоростные станки.
  • Для сталей выбирайте станки с увеличенной мощностью главного привода.
  • Выбирайте жёсткие станки. Чем больше станок весит, тем более жёсткая у него станина.
  • Для сталей неплохо подойдут направляющие скольжения коробчатого типа, а для цветных металлов – направляющие качения.

При небольшой загруженности производства можно будет сэкономить на многих опциях, предлагаемых вместе со станком. Но если Вы хотите, чтобы станок работал в две-три смены, каждая упущенная мелочь будет приносить убытки. Соответственно, если станок закупается под изготовление каких-либо небольших втулок в огромных количествах из прутка, то данный процесс нужно максимально автоматизировать. Тут Вам помогут такие опции, как автоматический податчик прутка, уловитель деталей и конвейер для стружки.

Читайте также  Запчасти к токарным станкам по металлу

Согласитесь, что каждую минуту открывать дверь станка и искать в стружке отрезанную деталь – дело утомительное, особенно когда деталей более 1000 шт. В данном случае целесообразно приобрести опцию «уловитель деталей». Это автоматический лоток, который будет подъезжать к детали непосредственно перед её отрезкой и улавливать её.

Однако, эта опция не избавит Вас от необходимости каждый раз выдвигать пруток, поэтому в дополнение к уловителю деталей лучше приобрести податчик прутка (барфидер). На крайний случай подойдет и барпуллер, если барфидер не укладывается в бюджет. Разумеется, эти опции будут работать только с автоматическим гидравлическим патроном. Обычный механический трёхкулачковый патрон подойдет только для мелкосерийного опытного производства.

После того, как Вы автоматизировали подачу материала и улавливание готовых деталей, можно подумать и об отводе стружки.

Покупка конвейера для стружки является менее важным пунктом и остаётся на Ваше усмотрение, но хотим обратить Ваше внимание на один момент. Не используйте для сливной стружки винтовой шнек, она может в нем застрять, отдавайте предпочтение ленточному конвейеру.

Полезный совет №6: Для типовых деталей, выпускаемых большой серией, настоятельно рекомендуется приобретать дополнительные опции в виде податчика прутка (барфидера) и уловителя деталей.

Под исходной заготовкой подразумевается её тип. Будет это паковка, штамповка, литьё или пруток? Если пруток, то какого диаметра и длины? В большинстве случаев токарный станок работает именно с прутком. Если диаметр этого прутка не превышает 45 мм, то есть смысл подумать о дооснащении станка цанговым патроном за место трёхкулачкового. Цанговый патрон + круглый пруток созданы друг для друга.

Теперь что касается длины – обычно прутки поставляются длиной 3 и 6 метров. Рекомендуем Вам не поддаваться на уговоры приобрести 3-х метровый податчик прутка к своему токарному станку. В отличие от 1.2- или 1.5-метровых он требует калиброванный пруток, который не так просто достать у нас в России.

Такой 3-х метровый податчик прутка адекватно работает только с автоматами продольного точения (о них мы поговорим в другой статье).

Полезный совет №7: Для работы с прутковым материалом купите цанговый патрон! Старайтесь заказывать податчик прутка сразу, так как он должен быть настроен и проверен вместе со станком на заводе-изготовителе.

Многие предприятия занимаются опытным производством и вынуждены делать переналадку станка едва ли не каждый день.  Более того, номенклатура деталей может быть разной, и помимо переналадки станка необходимо каждый раз писать новую программу управления. В таком случае выбор токарного станка с ЧПУ немного усложняется. Разумеется, ЧПУ станки рентабельны только при большой серийности деталей, но и в данном вопросе можно найти компромисс.

Если требуются частые переналадки, то следует обратить внимание на револьверные головки с креплением VDI, так как такие инструментальные блоки легко и быстро переустанавливаются. А также следует отдавать предпочтение револьверным головкам с большим количеством позиций. Например, 10 – 12 позиций против 6 – 8. В случае частых переналадок не стоит скупиться на количестве закупаемых инструментальных блоков. При достаточном количестве блоков оператор может не менять в них инструмент, а просто откладывать на стеллаж рядом со станком до востребованности.

При повторной установке собранного блока на станок его можно уже не обмерять, а оставить старые значения привязки.

Полезный совет №8: Для экономии времени на переналадку станка рекомендуем Вам отдавать предпочтение 12-ти позиционной револьверной головке с креплением VDI.

Если оператору самому ежедневно приходится писать новые программы, то мы рекомендуем отказаться от стойки ЧПУ Fanuc (и аналогов) в пользу стойки ЧПУ Sinumerik и обязательно убедиться, что опция ShopTurn активирована. Режим ShopTurn позволяет оперативно составлять программы в диалоговом режиме непосредственно на стойке, а также быстро и легко вносить правки. Всё это экономит огромное количество времени!

Полезный совет №9: Для экономии времени на составление новой программы управления ЧПУ станком рекомендуем Вам оснастить станок стойкой ЧПУ Sinumerik обязательно с опцией ShopTurn!

Спасибо за внимание! Надеемся, что теперь выбор токарного станка с ЧПУ не представляет для Вас проблемы!

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

Источник: https://intech-stanki.ru/bez-rubriki/vybor-tokarnogo-stanka-s-chpu/

О выборе токарного станка чпу ч.1

Барфидер для токарного станка с ЧПУ

Как-то общались мы с Шефом на тему: «Хорошо бы закупить токарный станок с ЧПУ и дальше развиваться…». Я прозондировал тему с тем, чтобы представления иметь: сколько всего это может стоить. Полазил по форумам, зашёл на сайты российских производителей станков (или заявляющих о себе как таковых), где-то оставил e-mail, где-то тлф. и тут началось.

Начали звонить менеджеры компаний, в которые обращался и предлагать рассказать о преимуществах оборудования производимых (поставляемых) ИХ компанией и убеждать приобрести ЭТО оборудование. Менеджеры, это определённо — ЗЛО. Особенно те из них, что вцепляются в тебя мёртвой хваткой, названивают каждый день, говорят много слов, отнимая тем самым твоё время и в конце ещё вопрощают: «Когда мне Вам перезвонить?.

… А-А-А!!!! …

Может быть при покупке каких-то бытовых предметов, навязывание оправдывает себя (хотя душок, что тебя использовали в тёмную — присутствует. Т.е. навязали то, что тебе может быть не нужно и не рассказали о нюансах, которые всплывут в процессе эксплуатации и создадут неудобства при использовании этим предметом). Но в случае покупки производственного оборудования такой подход не приемлем по следующим причинам:

а) Средства производства стоят дорого.

б) Оно (оборудование) должно быть востребовано, использоваться и приносить прибыль, благодаря которой предприятие существует, развивается, люди получают з.п. и т.д…

в) Исходит из п. (б) — Необходимо уметь работать с тем оборудованием, которое покупаешь. Чем сложнее оборудование, чем больше в нём функций — тем более сложные детали на нём можно производить и большую номенклатуру. Но чтобы это сделать, понадобится закупить дорогой инструмент для него.

Найти человека (или обучить, а значит затратить на это время и деньги с не известным результатом. Т.к. способность к обучаемости у всех разная) умеющего писать на него управляющие программы (УП), закупить дорогой софт.

На разработку и отработку (УП) для такого станка уйдёт больше времени и в конечном результате это скажется на себестоимости конечного изделия. Стоит оно того?

Поэтому ВАЖНО, перед тем как покупать производственное оборудование — определится с тем, что требуется конкретно Вашему предприятию. Не гнаться в погоне приобрести универсальный вариант на все случаи жизни, т.к. универсального оборудование не существует. Каждый станок приобретается под свои задачи.

Читайте также  Токарный станок фт 11 технические характеристики

Какие бывают токарные станки

Существующие токарные станки можно разделить на два вида: универсальные и с числовым программным управлением (ЧПУ).

Знаменитый 16К20 универсальный токарный станок

Для того, чтобы производить продукцию на первых, требуются знания и многолетний опыт. Скорость работы, точность изготовления и сохранность станка зависит индивидуально от работающего за оборудованием токаря. Некоторые мастера-виртуозы могут творить чудеса, ну а некоторые не могут две одинаковых втулки выточить. Здесь всё индивидуально.

В процессе эволюции производственного оборудования, на станки сперва начали ставить электронные измерительные устройства, позже и систему управления. Сперва монстроидального типа, перестройка которой под другие задачи требовала серьёзных усилий. Затем появились станки с ЧПУ, с более дружелюбным интерфейсом.

Современные токарные станки с ЧПУ делятся на два класса:

1. С горизонтальной станиной

2. С наклонной станиной

Как понятно из названия, у первого, станина классического — горизонтального типа:

Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной

У второго — наклонного:

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной

Конструктивно, в последнем случае станина получаются жестче. Стружка под действием силы тяжести скатывается вниз.

В случае с горизонтальной станиной, стружка попадает в салазки по которым перемещается инструментальная голова и постепенно ухудшает состояние направляющих. Из-за чего со временем начинает страдать точность изготовления.

Станки с наклонной станиной оснащаются бОльшим количеством инструментальных опций. К примеру, такой станок может оснащаться противошпинделем:

Токарный станок с ЧПУ, оснащённый противошпинделем

Т.е. ещё одним шпинделем расположенным справа

При наличии такой опции нет необходимости оператору переустанавливать деталь для обработки противоположной части заготовки.

Также, на такие станки, существует возможность установки инструмента с собственным приводом и по сути такой станок становится токарно-фрезерным центром:

На котором можно изготовить многое что.

Казалось бы выбор очевиден, но не всё так однозначно.

Во-первых, токарные станки с наклонной станиной дороже — раза так в два и более.

Во-вторых, комплект инструмента для них (благодаря которому можно изготовить многое что) может обойтись ещё в одну стоимость такого станка.

В-третьих, для реализации заложенного потенциала понадобятся особые извращения с написанием УП и отладкой. Чем сложнее оборудование — тем дороже САМ система для него. Тем дольше времени занимает написание УП и отладка. И тем выше шанс проявления ошибки из-за которой может пострадать оборудование и (или) персонал.

Различные приспособления

Осталось рассказать о приспособления для токарного станка с ЧПУ, делающих жизнь лучше.

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка с ЧПУ

В современных токарных станках с ЧПУ задняя бабка используется гораздо реже, чем в универсальных станках. Теоретически возможно закрепление в ней сверла и операция сверления. Но на практике не доводилось слышать, чтобы это кто-то делал.

Для этого потребуется открыть дверцу в кожухе правой стороны станка и вручную, вращая ручку задней бабки производить подачу сверла. Что никому не нужно. Гораздо проще закрепить необходимое сверло в инструментальном магазине станка и наблюдать через окошечко за операцией сверления с автоматической подачей СОЖ.

Фактически, задняя бабка на подобном оборудовании используется только для подзжатия длинных заготовок. На некоторых моделях станка, задняя бабка отсутствует в комплекте.

Люнет — это устройство, которое используют при токарной обработки длинных деталей:

Люнет для токарного станка с ЧПУ

Поэтому, если планируется работа с такого рода деталями, имеет смысл заранее обеспокоится наличием люнета с покупаемым станке, либо в виде опции.

Барфидер, это устройство автоматической подачи прутка в токарный станок через отверстие в шпинделе:

Токарный станок с ЧПУ с барфидером

Если оснастить станок патроном с гидравлическим приводом, то фактически он превращается в автомат по точению втулок, шпилек и пр. тел вращения, в пределах максимального диаметра прохождения прутка через отверстие в шпинделе.

Некоторые модели станков оснащаются Транспортёром для удаления стружки:

Транспортёр для удаления стружки токарного станка ЧПУ

Думаю назначение этого устройства понятно из представленных выше фото.

Также, некоторые модели дорогих станков оснащаются Системой автоматического измерения инструмента Renishaw изначально, на другие возможно её установка в виде опции. Она позволяет автоматизировать процесс привязки инструмента (после каждой физической установки инструмента в револьверную головку, необходимо провести процедуру привязки, сообщив системе о рабочих точках его расположения), контролировать состояние инструмента и возможно даже контролировать размеры изготовляемой детали.

В виде (по крайней мере пока) экзотики, можно упомянуть об Роботизированной руке для токарного станка с ЧПУ:

Роботизированная рука для токарного станка с ЧПУ

Она позволяет производить манипуляции с заготовками: производить закрепление заготовки в токарном патроне станка, снимать готовую деталь и помещает её в отведённое место. В общем, это следующий шаг на пути автоматизации производства.

Выводы

Резюмируя вышесказанное, можно отметить: перед покупкой станка — важнО знание о возможностях существующего оборудования и понимание, что Вы от него хотите в рамках существующего бюджета. Если Вам позволяют средства и пакет заказов (т.е. есть представление о какой-либо стабильности на ближайшую перспективу), то разумнее будет приобретение токарного станка с наклонной станиной и приспособлениями, перечисленные выше. Такой станок, при условии аккуратного с ним обращения, прослужит дольше.

Если есть стеснённость в средствах, но необходимость в обновлении станочного парка существует, то разумно будет присмотреться к станкам с прямой станиной. Это бюджетный вариант и оно того стоит. Независимо от типа станины, даже бюджетный вариант с ЧПУ исполнением будет иметь больше возможностей по точности и качеству изготовления, чем может позволить среднестатистический токарь на универсальном станке. Тем более в условиях, когда представители этой профессии исчезают как класс и найти толкового токаря с каждым днём всё сложнее.

Если на производстве уже имеются станки с ЧПУ классом попроще и целью является приобретения оборудования с бОльшей точностью, то вариант однозначен — с наклонной станиной.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5d136cde7dc1f900b03100c2/5d14c3744d207500aeec2d04